| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на машини за производство на корпусна мебел - 1 бр. кантираща машина и 1 бр. циркуляр.: Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на - 1 бр. кантираща машина, 1 бр. CNC пробивна машина, 1бр. вертикален пробивен център и 1 бр. циркуляр, което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1. Намаляване на образуването на отпадъци, чрез внедряване на технологии за намаляване на използваните суровини за производство на единица продукт.
Инвестицията в цеха за производство на корпусна мебел се налага с цел подмяна на старо и амортизирано оборудване. То е основна причина за генериране на несъответстващи продукти, които от своя страна водят до увеличаване на отпадъците на единица продукт и до по-висок разход на основна суровина за единица продукт.
* циркуляр - машините, които в момента се използват за разкрой изискват настройка от оператор преди изпълнение на всяка конкретна програма. Това води до липса на оптимизация на разроя и разход на основна суровина - ПДЧ, МДФ и др. Основна причина за това е факта, че програмата за рязане се прави отделно, зарежда се на машината от оператор, настройките на машината се правят ръчно и "изяждат" ценно технологично време. Допускат се грешки, което е предпоставка за образуване на отпадък от несъотвестващи продукти, а невъзможността за оптимално разположение на детайлите върху плоскостта генерира по-голямо количество отпадък при разкроя. За преодоляване на тези проблеми и ограничения е предвидена инвестиция в ново оборудване, с помощта на което разкрояването се извършва по предварително създадена програма която намалява значително риска от грешки на оператора и съответно несъответстващи продукти. Машината е снабдена с автоматично зареждащо устройство, което премахва риска от нараняване на плоскостите и по-този начин несъответствията. Доплнително, машината може да разкроява както единични така и по 3-4 плоскости в пакет. Така се лимитира и рискът от нараняване на детайли при преместването им от една към втора машина, което води до брак на детайли, както и човешкият фактор да постави елемент в грешна посока, или грешка в машината- неточност. Новата машина е изключително точна и прецизна благодарение на компютърното управление (ЦПУ). Тя може да извършва сложни операции, като разкроява материалите с максимална ефективност, без излишни загуби или брак. Това намалява отпадъците и увеличава използваемостта на суровините, което води до значителни спестявания в материали.
*кантираща машина - При изпълнение на операция кантиране са образува технологичен отпадък в двата края на обработвания детайл. Налично в предприятието оборудване изисква допуск от около 20 мм от двете страни на детайла. Предвидената за въвеждане в експлоатация кантираща машина изисква допуск от не повече от 2 мм в двете страни, което ще намали технологичния отпадък от кант.
Втората основна използвана суровина при изпълнение на операцията е лепило. Тъй като новата машина е автоматична, тя прецизно дозира количеството лепило, което е необходимо за залепването на канта. По този начин се намалява разхода на лепило за единица продукт.
Машината е снабдена с агрегати както за лепене така и за почистване на остатъчното лепило от детайлите, което дава както високо качество на залепване така и премахва необходимоста ръчно почистване на детайлите. Това освен че повишава производителноста, намалява значително риска от нараняване на детайлите и съответно от несъответстващи продукти.
2. Ограничаване на използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, чрез намаляване на употребата на пластмаса под формата на опаковки. Ще се постигне посредством ограничаване на използваните грес и масла за технологична поддръжка на машината, които се доставят в пластмасови опаковки. |
522 540.30
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на машини за производство на корпусна мебел - 1 бр. CNC пробивна машина, 1бр. вертикален пробивен център.: Дейността предвижда и доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 1 бр. CNC пробивна машина, 1бр. вертикален пробивен център, което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1.Намаляване на образуването на отпадъци за производство на единица подукт.
В момента операция пробиване често води до получаване на несъответстващи продукти, като основната причина е, че позиционирането на деталйлите се извършва ръчно. Налага се преместване на детайлите последователно на няколко пробивни машини, което освен че губи технологично време също е фактор за получаване на несъотвтествия. Освен грешки в пробиването на детайлите се случва при местенето от машина на машина, някои детайли да се нараняват.
Предвиденото за въвеждане в експлоатация има много предимства:
*вертикален пробивен център - работи по иновативна технология за движение на детайла вместо класическата за движение на инструмента, която позволява значително по-голяма скорост и по-голяма издръжливост на агрегатите поради значително по-малката маса детайла сравнена с масата на целия блок с агрегати. Тази технология на пробиване осигурява максимална точност и прецизност при изпълнение на операцията като значително намалява риска от грешки и съответно намалява количеството несъотвтестващи продукти, както и отпадъка от тях. Машината е изключително компактна и може да пробива широка гама отвори и детайли. Друго основно предимство е, че при тази технология времето за подготовка на следващия детайл независимо от вида и размера е практически 0сек.Може да съвместява няколко пробивни операции в една машина, което елиминира нуждата от преместване на детайла за обработка между различни машини. По този начин се превантира образуването на несъответстващи продукти поради нараняване на детайлите при преместване.
* CNC пробивна машина - работи по иновативна технология за движение на детайла вместо класическата за движение на инструмента, която позволява значително по-голяма скорост и по-голяма издръжливост на агрегатите поради значително по-малката маса детайла сравнена с масата на целия блок с агрегати. Тази технология на пробиване осигурява максимална точност и прецизност при изпълнение на операцията като значително намалява риска от грешки и съответно намалява количеството несъотвтестващи продукти, както и отпадъка от тях. Машината е изключително компактна и може да пробива широка гама отвори и детайли. Друго основно предимство е, че при тази технология времето за подготовка на следващия детайл независимо от вида и размера е практически 0сек.Може да съвместява няколко пробивни операции в една машина, което елиминира нуждата от преместване на детайла за обработка между различни машини. По този начин се превантира образуването на несъответстващи продукти поради нараняване на детайлите при преместване.
Въвеждането в експлоатация на двете пробивни машини ще елиминира несъответстващите детайли в звено "Пробиване".
|
168 726.32
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на машина за производство на матраци - 1 бр. Комплект Многоиглова прошивна машина и Машина за рязане на панели.: Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 1 бр. Комплект Многоиглова прошивна машина и Машина за рязане на панели за производство на матраци, което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1. Намаляване на образуването на отпадъци, чрез внедряване на технологии за намаляване на използваните суровини за производство на единица продукт.
Комплектът от двете машини ще се използва при производството на матраци като машините ще работят в тандем - едната ще изрязва панелите, а другата ще прошива нужната шарка. Въвеждането им в експлоатация ще намали образуването на отпадъци, породени от некачествени продукти. В момента компанията разполага с подобни машини, които са много стари - на повече от 10 години, амортизирини и работата с тях вече не постига нужната точност на изпълнение на операциите. Тъй като машините са монтирани последователно и извършват разкрой на панелите и последващо прошиване, несъответстващите детайли се установяват както от операция разкрой, така и от операция прошиване. Грешките при разкроя генерират несъответстващи продукти, а грешките от прошиването не винаги могат да бъдат отстранени чрез разшиване и последващо прошиване. Образуват се следи по плата на матрака, които не винаги могат да бъдат заличени.
За преодоляване на тези проблеми и намаляване на количеството образувани отпадъци от несъответстващи продукти е предвидена инвестиция в 1 бр. Комплект Многоиглова прошивна машина и Машина за рязане на панели за производство на матраци. Многоигловата прошивна машина е снабдена с 3 реда гнезда за игли и компютърно управление посредством които са възможни изработка на голямо разнообразие от шарки и едновременно стова изключително голяма производителност. Машина разполага и с агрегат за разрязване както панели така и на бордове за матраци. Снабдена е и с система за автоматично спиране при скъсване на конец, което позволява постигане на високо качество на изработка. Въвеждането и в експлоатация ще елиминира настоящите проблеми, които пораждат несъответстващи продукти и по този начин ще гарантира намаляване на отпадъка, който те генерират. |
0.00
|
0.00
|
