| Придобиване на нови технологии и оборудване с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед разширяване на производствения капацитет на „РЕМИКС България“ ООД: 1. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА ПРАХОВО И ТЕЧНО БОЯДИСВАНЕ НА ЦИЛИНДРИ - за цилиндри(бутилки) с диаметър 250/450 мм и височина 1700/1850 - 1 бр., производителност: 20цилиндъра/час:
1.1. Ръчна кабина за ръчни прахови покрития - 1 бр.
1.2.Пещ за изпичане (t= 180°c/200°c) - 1 бр.
1.3. Ръчна кабина за течни бои - 1 бр
1.4.Монорелсов въздушен транспортьор + носеща конструкция - 1 бр.
1.5.Главно електрическо табло - 1 бр.
1.6.Довършителни материали/системни компоненти
- Циклонен прахоуловител с вибросито и перисталтик - 1 бр.
- Блок за нанасяне на бои с разтворители за боядисване на рамото на цилиндрите - 1 бр.
2.АВТОМАТИЗИРАН ИЗПИТАТЕЛЕН СТЕНД ЗА 4+4 ЦИЛИНДЪРА С ВКЛЮЧЕНА СУШИЛНА СИСТЕМА - за цилиндри(бутилки) с диаметър 240/410 мм и височина 500/1900 - 1 бр.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствения процес:
1. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА ПРАХОВО И ТЕЧНО БОЯДИСВАНЕ НА ЦИЛИНДРИ - Напълно автоматизирана система, процесите се контролират от множество датчици и контролери, което позволява освен постигане на прецизност и високо качество, ами и бързина. Един от примерите е прахът, който не прилепва към боядисаното изделие, пада на дъното на кабината, автоматично се всмуква през отворите и се изпраща към патронния филтър с автоматично почистване със сгъстен въздух, където боята се възстановява, да бъде използвана повторно. Само този процес, така задействан, спестява редица ръчни операции. Отделно благодарение на топлинният генератор, горещият въздух се отвежда директно в камерата за изпичане и след това отново се връща в горната част. Наличието на въздушният транспортьор допълнително доказва ползите от автоматизираните процеси. Управлението на цялата система се контролира от електрическото табло с монтирано в него оборудване, което е електрически свързано с терминал за заземяване, с терминален блок за свързване с линията за захранване и с терминален блок за свързване с линиите на моторите. Оборудването е цифровизирано и снабдено с редица предпазители, дистанционни прекъсвачи, и индикатори. Предвидената система е от ново поколение, изцяло автоматизирана и използваща цифрови технологии в процесите си.
2. АВТОМАТИЗИРАН ИЗПИТАТЕЛЕН СТЕНД ЗА 4+4 ЦИЛИНДЪРА С ВКЛЮЧЕНА СУШИЛНА СИСТЕМА– Напълно автоматизиран комплект с колеткори и бързоразглобяващи се съединения за пълнене с вода + изпитване под високо налягане и обезвъздушаване. Процесът се контролира от вграден контролен панел - електрически пулт с ПЛК и сензорен екран, което осигурява автоматичен цикъл на всяка от двете страни. Атоматизираната сушилна система, съдържаща електрически пулт с таймер за настройка на циклите на пара/въздух, автоматични вентили и колектори. Процесът на сушене е под постоянен контрол, благодарение на прецизността на вградените датчици и сензори.
Прдвиденото оборудване по настоящия проект е интелигентно ИТ решение за преминаване към цифрова инфраструктура в производствения процес.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ:
1.АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА ПРАХОВО И ТЕЧНО БОЯДИСВАНЕ НА ЦИЛИНДРИ- Системата е високотехнологична от ново поколение , която се отличава с висока производителност, достигайки до 20 цилиндъра/час, което е далеч от капацитета, с който разполага дружеството към момента. Заменяйки част от механичните дейности с автоматизирани ще се постигне по-висока производителност, както и ще се намали времето за единица производство на продукт. В допълнение на това, прецизността на работния процес ще доведе неизменно и до покачване качеството на продукцията.
2. АВТОМАТИЗИРАН ИЗПИТАТЕЛЕН СТЕНД ЗА 4+4 ЦИЛИНДЪРА С ВКЛЮЧЕНА СУШИЛНА СИСТЕМА:
Предвидените по проекта са от ново поколение и позволяват натоварване до 8 цилиндъра едновременно, което ще увеличи производствения капацитет осезаемо. Ще могат да се поемат повече поръчки, които да се изпълняват паралелно, както и ще се скъси срока за изпълнение, но не за сметка на качеството. |
420 611.20
|
0.00
|
