| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - ДМА №1: Предвиденото за придобиване производствено оборудване ДМА №1 Абкант с ЦПУ осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“, по-конкретно:
- намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността,
В момента поради остарялото налично оборудване за огъване на метални детайли, се генерират отпадъци, което с внедряване на новия абкант ще бъде сведено до минимум. Понастоящем използваният абкант се характеризира с неточност на огъването. Новата машина гарантира точна повтаряемост на процеса на огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ. Новата хидравлична система има по-бърза работна скорост и прецизност. Поради здравата връзка с рамката има по-малко деформация, по този начин имаме прецизна работа при огъване. Задната опора е много важна част от абкантпресата, тъй като всеки детаил, който огъваме, се поставя срещу задната опора, колкото по-прецизно е задната опора, толкова по-точни огъвания получаваме. Маслото е важен компонент на абкант пресата. Използва се по-голям резервоар за масло за по-стабилна температура на маслото, така че машина може да огъва точно, дори при дълъг работен цикъл. Предотвратяването на неточни огъвки директно ще допринесе за намаляване образуването на отпадъци чрез намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността.
Към момента отпадъците от неправилно огънати детайли се равняват на не по-малко от 2 тона метали на година. С внедряване на новата машина ще се постигне елиминирането на отпадък в размер на 1 тон метали на година ще предотврати генериране на около 2 т. СО2.
- намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт, с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци.
В момента в процеса на огъване на детайли с наличното оборудване се регистрира преразход на листов материал поради некачествени огъвания и брак. Понастоящем използваният абкант се характеризира с неточност на огъването. С новия Хидравличен абкант този проблем ще бъде решен и разходът на метални суровини ще се минимизира – новата машина гарантира точна повтаряемост на процеса на огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ. Поради здравата връзка с рамката има по-малко деформация, по този начин имаме прецизна работа при огъване. Задната опора е много важна част от абкантпресата, тъй като всеки детаил, който огъваме, се поставя срещу задната опора, колкото по-прецизно е задната опора, толкова по-точни огъвания получаваме. Маслото е важен компонент на абкант пресата. Използва се по-голям резервоар за масло за по-стабилна температура на маслото, така че машина може да огъва точно, дори при дълъг работен цикъл. Автоматичното синхронизиране на цилиндрите се извършва посредством два оптични линейни енкодера монтирани на всеки цилиндър. За изработка на детайла се въвежда дебелината и типа на огъвания материал, ъглите на огъване и размера на правите участъци. Контролерът автоматично извършва симулацията на огъването, изчислява последователността на огъвките, дължината на материала и тн. Преди всяко огъване управлението автоматично позиционира задния ограничител по Х и R ос като коригира размера съгласно използвания инструмент, отчитайки също така и промените в структурата на огъвания материал.
По този начин ще бъдат намалени използваните суровини за производството на единица продукт, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци (т.е. изхвърляните към момента неправилно огънати детайли) при производството на единица продукт. В момента преразходът на суровини заради неправилно огъване е в размер на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
|
86 113.31
|
86 101.56
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - ДМА №2: Предвиденото за придобиване производствено оборудване ДМА №2 Лентоотрезна машина осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“, по-конкретно:
- намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността,
Към настоящия момент изрязването на профили и листове става посредством морално амортизирана и стара лентоотрезна машина. Наличната машина предназначена за рязане на профили с дебелини до 200 мм и съответно листове до 250х350 мм и има мощност само 2.5 kW. За шлайфане на ръбовете на детайлите и премахване на оксидацията на около тях към момента се използват ъглошлайфи с дискове от метал. При използване те се изхабяват и е необходима тяхната подмяна. Предвиденият за закупуване ДМА №2 изрязват детайла качествено, точно и без оксидация и в по-голяма си част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане. Новата машина разполага с честотно регулиране скоростта на рязане с инвертор и с ЦПУ.
Поради това машината се затруднява да изрязва детайли с дебелини до пределните и се наблюдават некачествени и назъбени срезове, изкривяване на среза и счупване на лентите за рязане на машина. Поради липсата на добър захват на детайла върху масата се наблюдава изкривяване на среза. За да генерираме по-малко производствен отпадък се опитваме да използваме повторно компрометираните изделия, за направа на по-малки, но не винаги успяваме и се налага да бракуваме част от тях, като по този начин генерираме невъзвратим производствен отпадък. Благодарение на внедряването на машината за рязане допълнително ще намалим отпадъка и от ленти за рязане.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 2 тона метали на година. Благодарение на внедряването на активите по ПИИ ще бъде възмoжно елиминирането на брак в размер на 2 тона метали на година ще предотврати генериране на около 4т. СО2.
- намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт, с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци.
Към настоящия момент изрязването на профили и листове става посредством морално амортизирана и стара лентоотрезна машина. Наличната машина предназначена за рязане на профили с дебелини до 200 мм и съответно листове до 250х350 мм и има мощност само 2.5 kW. Поради това машината се затруднява да изрязва детайли с дебелини до пределните и се наблюдават некачествени и назъбени срезове, изкривяване на среза и счупване на лентите за рязане на машина. Поради липсата на добър захват на детайла върху масата се наблюдава изкривяване на среза. За да намалим преразхода на суровини се опитваме да използваме повторно компрометираните изделия, за направа на по-малки, но не винаги успяваме и се налага да бракуваме част от тях, като по този начин генерираме преразход на суровини.
Новата машина гарантира точна повтаряемост на процеса на рязане измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ, съответно имаме прецизна работа при рязане и съответно намалена разходна норма на суровини - метален листов материал.
По този начин ще бъдат намалени използваните суровини за производството на единица продукт, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци (т.е. изхвърляните към момента неправилно изрязани детайли) при производството на единица продукт. В момента преразходът на суровини заради неправилно рязане е в размер на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
|
16 816.39
|
16 770.37
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - ДМА №3: Предвиденият ДМА №3 Инсталация за прахово боядисване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“:
- намаляване на количеството образувани отпадъци
Към момента кандидатът разполага с малка инсталация за прахово боядисване с недостатъчен капацитет и невъзможност да боядисва големи детайли, които се боядисват на ръка с бои. В този процес се регистрира неравномерно нанасяне на боя, разтичане и нерядко нужда от зачистване на повърхностите и повторно боядисване. Зачистването се извършва с помощта на ръчни инструменти и абразивни материали (шкурка), които след употреба се отделят като отпадък. В допълнение, боята се доставя на предприятието в пластмасови баки и контейнери, които допълнително генерират отпадъци.
С новата инсталация нанасянето на боя става с лекота, боядисването на сложни геометрични форми е с изключително качество и ефективност и при най - трудни климатични условия. Инсталацията е снабдена с флуидизиращ и лесен за почистване прахов съд осигуряващ перфектно и стабилно подаване на прахова боя. По този начин ще бъдат намалени използваните суровини (боя) за обработката на детайли, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци (вкл. от опаковки за доставката на бои, инструменти и консумативи с абразивни материали за зачистване на несъответстващи детайли) при производството на единица продукт.
- намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт.
С новата инсталация нанасянето на боя става с лекота, боядисването на сложни геометрични форми е с изключително качество и ефективност и при най - трудни климатични условия. Инсталацията е снабдена с флуидизиращ и лесен за почистване прахов съд осигуряващ перфектно и стабилно подаване на прахова боя. Това намалява количеството използвана боя. Предвиденият ДМА е от последно технологично поколение има изцяло автоматизиран подход без нужда от постоянно коригиране на температурата, гарантира точна повтаряемост на процеса на нанасяне и изпичане на боята по предварително запаметени програми по време и температура, благодарение на своето ЦПУ. По този начин ще бъдат намалени използваните суровини (боя) за обработката на детайли, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци (вкл. от опаковки за доставката на бои, инструменти и консумативи с абразивни материали за зачистване на несъответстващи детайли) при производството на единица продукт.
В момента преразходът на суровини (боя) в резултат от недобре боядисани детайли е в размер на около 500 литра.
2) Използване на ресурси с биологичен произход чрез внедряване на технологии за:
- влагане на ресурси с биологичен произход
Благодарение на внедряване на инсталацията за прахово боядисване ще бъдем в състояние да боядисваме до 99% от продукцията ни чрез прахово боядисване за сметка на боядисване на ръка с конвенционални бои на синтетична основа.
Към момента сме принудени да боядисваме детайлите с големи размери над 3 метра на ръка поради факта, че не се побират в наличната инсталация за прахово боядисване.
Предвиденият ДМА е от последно технологично поколение има изцяло автоматизиран подход без нужда от постоянно коригиране на температурата, гарантира точна повтаряемост на процеса на нанасяне и изпичане на боята по предварително запаметени програми по време и температура, благодарение на своето ЦПУ. Машината има възможност да боядисва по-големи детайли с по-висока скорост и за по-кратко време за сметка на боядисването на ръка.
Чрез елиминиране на използването на разтворители или химикали на синтетична основа и заместването им с бои на водна основа за прахово боядисване ще постигнем екологосъобразност на процеса и ползи за околната среда. Прахово боядисаните детайли се отличават с по-голяма трайност и полезен живот. При ненараняване на боята тя е дълготрайна и запазва цвета си през целия живот на детайла без нужда от допълнително боядисване през определен период от време.
|
45 451.29
|
41 516.90
|
