| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в МИК-БГ ЕООД - ще се изпълни чрез закупуване на ИНТЕГРИРАНА ШИВАШКА ЛИНИЯ ЗА ВИСОКОКАЧЕСТВЕНО ШИЕНЕ - 1 брой (Част 1): Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на 1 бр. ДМА - ИНТЕГРИРАНА ШИВАШКА ЛИНИЯ ЗА ВИСОКОКАЧЕСТВЕНО ШИЕНЕ, съставена от 17 модула, която обхваща процеса на кроене, шиене, гладене, до готово изделие. Технологията се въвежда за производство на къси, луксозни серии, които изискват прецизна изработка на естествени, органични материали и изключително внимание към детайла. Настоящите ни производствени линии не могат да покрият тези изисквания, тъй като са проектирани и настроени за производство на дълги серии облекла и не включват характеристики на обработка, които се изискват в луксозния сегмент. Допълнително, наличните ни машини биха произвеждали голямо количество технологичен брак при пренастройката от една серия в друга, като при къси серии ще се получава много висок технологичен брак, който прави производството с по-скъпи (естествени) материали нерентабилно.
С новата линия компанията ще увеличи значително продукцията си в сегмента на къси луксозни серии, произведени от естествени, органични материали, с високо качество на изработка, по-дълъг живот и повишена енергийна ефективност на дрехите при тяхното използване (продиктувано от естествения състав на материите). Повечето къси серии луксозни облекла се опаковат единично в хартиени опаковки за разлика от найлоновите опаковки на дългите серии облекла с по-ниско качество (и от преобладаващо синтетични материи). С въвеждане на ИНТЕГРИРАНАТА ЛИНИЯ, компанията ще съкрати значително използването на найлонови опаковки на продуктите си като ще ги замени с хартиени, които са изискуеми от клиентите в този клас облекла. В процеса по кроене ще пестим суровина, заради значително намаляване на технологичния отпадък поради прецизността на новите машини, конфигуриращи ИНТЕГРИРАНАТА ЛИНИЯ и поради възможността за по-бързи настройки при смяна на продуктите. ЛИНИЯТА произвежда качествен продукт от първото изделие. При останалите процеси ще премахнем брака поради качеството и прецизността на работа на новото оборудване. В момента компанията работи основно със синтетични платове (или с преобдаващ % синтетични материали в тъканите - над 50%), а с въвеждането на новата линия, на нея ще се произвеждат само дрехи от естествени материали (над 70 % органичен произход).
Линията се състои от 17 модула, образуващи производствена конфигурация за облекла от кроене до готово изделие, с висока прецизност при оптимално използване на влаганите суровини, благодарение на включения софтуер за проследяване и управление на текстилния отпадък и контрол на качеството, с който се минимизират отпадъците по време на производството. При получаването на плата ще се въвеждат данни за броя на ролата и метража им. Според дължината на маркерите, системата автоматично ще изчислява броя на накатките и според въведените вече метражи на ролата, ще предлага оптимално разпределение за настилане, за да има възможно най-малко маломерни парчета. За всяко маломерно или дефектно парче, ще се отпечатва стикер с дължината им и номера на ролката, от която са останали. Така ще има проследяемост и оползотворяване на голяма част от остатъците. Информация за количеството им ще се получава, веднага след приключване на настилането, ще се етикетира с включения принтер, и от тях ще могат да се скрояват отделни по-малки елементи като джобове, капаци, яки, гайки, мостри и други. Ще може да се проследява във всеки момент къде са скроените елементи, на какъв етап от производството са и да се осъществява контрола на качеството им. Другите модули обхващат всички операции по рязане на края на настила, шиене в широк диапазон шевове, оверлог, пришиване на копчета, междинно и крайно гладене. Режещото устройство дава възможност за прецизно отрязване на настлания плат и не се допуска текстилен отпадък заради неточно ръчно отрязване. |
603 324.42
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в МИК-БГ ЕООД - ще се изпълни чрез закупуване на ИНТЕГРИРАНА ШИВАШКА ЛИНИЯ ЗА ВИСОКОКАЧЕСТВЕНО ШИЕНЕ - 1 брой (Част 2): Големината на работното поле на шевните машини позволява използването и най-малките остатъци от плата, като след скрояване, се ушиват по предварително изготвените шаблони, съобразени с вида на произвежданото облекло. Не се налага използване на допълнителни маркиращи химически средства за очертаване върху дрехите, като по този начин се минимизира разходът за химикали и вода за почистването им и същевременно се поддържа високо качество на продуктите. Шевните машини са с висока прецизност при рязането и шиенето на текстил и водят до намаляване отпадъците, като се гарантира, че всяка част от материала се използва максимално ефективно. ИНТЕГРИРАНАТА ЛИНИЯ работи с подготвени предварително шаблони за лазарно кроене със заготовки за директно скрояване и ушиването им. Тези шаблони могат да изрязват и да зашиват малки детайли/фигури. Обединяването на процесите по кроене, рязане и шиене в една интегрирана линия намалява почти до нула брака поради цялостен контрол на процеса и съвместимост между отделните операции, както и преместването на материала от една машина на друга между операциите. Допълнително, при настоящите роботи за кроене задължително между слоевете материал се използва хартия и найлон при кроенето, което с шаблоните на новата линия няма да се използва. При този начин на кроене не се използва хартия или найлон (синтетичен подлепващ текстил за кроене), а в същото време се гарантира качество и точност при кроене и ушиване и се намалява вероятността от допускане на брак. Елиминира се възможността за допускане на грешки при кроене и ушиване и дава сигурност на шева за изделието.
С внедряването на новата ИНТЕГРИРАНА ШИВАШКА ЛИНИЯ ЗА ВИСОКОКАЧЕСТВЕНО ШИЕНЕ ще се въведат кръгови модели в МИК-БГ ЕООД в следните направления:
1) НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ОБРАЗУВАНИ ОТПАДЪЦИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ ОТ ДЕЙНОСТТА:
При производството на дълги серии облекла, което извършваме в момента, основният технологичен брак от текстил, който се формира, идва от неоползотворени остатъци от плата в процеса на кроене и разположение на детайлите върху плата. Много често в практиката суровината под формата на ролки плат се оказва с несъответстващ метраж на плата спрямо закупената и заведена в производството суровина (напр. ролка плат 20 м/1.5м ширина се оказва при настилането му 19 м). Това ни принуждава в процеса на работа да разположим по-малко детайли за съответния вид изделие от предвиденото, както и да не успеем да оползотворим оптимално наличния плат, респ. остатъкът от него. Остатъкът от кроенето запазваме, като създаваме ръчни отчети за него (размер/вид) в т.нар. разкроечен план, но поради неудобството на системата за отразяване, проследяване и подбиране на останали парчета в тези отчети, остатъците в крайна сметка се превръщат в отпадък, който предаваме за рециклиране.
Изпълнението на дългите серии поръчки, които работим с наличното оборудване, се съпровожда с технологичен брак от текстил и конци, найлон и хартия (за подлепване при кроене), който е в диапазон 6 - 8 % от тези суровини. За 2022 г. произведените крайни изделия са 103232 бр., като отпадъците от производството са следните количества: отпадък от текстил 6720 кг, отпадък от пластмасови опаковки/найлон 470 кг, отпадък от хартия 1340 кг и отпадък от конци 3.6 кг, което на единица изделие прави отпадък: от текстил 65.10 гр, от пластмасови опаковки/найлон - 4.55 гр., от хартия - 12.98 гр , от конци - 0.03 гр.
Допълнително, наличните ни машини са проектирани за дълги серии, и биха произвеждали голямо количество технологичен брак при пренастройката от една серия в друга, като при къси серии ще се получава много висок % технологичен брак, който при скъпите материали би достигал не по-малко от 9 - 10 % и би било нерентабилно да произвеждаме с тях изделия, суровините за които са по-скъпи (естествени материи - памук, лен, коприна, вълна и т.н.). |
0.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в МИК-БГ ЕООД - ще се изпълни чрез закупуване на ИНТЕГРИРАНА ШИВАШКА ЛИНИЯ ЗА ВИСОКОКАЧЕСТВЕНО ШИЕНЕ - 1 брой (Част 3):
С внедряваните технологии, ще разширим дейността в посока изработка на къси серии по-висококачествени облекла, от естествени материи, със специфични изисквания при изработка, които планираната интегрирана линия може да изпълнява. Изработката на крайните продукти ще се изпълнява при висока ефективност на ресурсите и с намалено количество образувани отпадъци, като с нея постигаме намаляване на технологичния брак от суровини, както следва:
- Отпадъкът от текстил ще бъде сведен от 6 - 8 % до 3 % на единица продукция за късите серии облекла и ще бъде не по-голям от 24.41 гр/единица изделие (спрямо 65.10 гр преди проекта) или спестено количество отпадък от текстил на единица изделие от 40.69 гр.
- Отпадъкът от хартия (за подлепване), който в момента е 12.98 гр/единица изделие ще бъде елиминиран за късите серии облекла.
- Отпадъкът от конци, който в момента е 0.03 гр/единица продукция ще бъде сведен почти до нула за късите серии облекла.
2) ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВИ ПРОДУКТИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ОПАКОВКИ ОТ ПЛАСТМАСА:
Новата линия включва система от шаблони за лазерно кроене, рязане и шиене с различни размери, които могат да изрязват и зашиват малки детайли/фигури . Обединяването на процесите по кроене, рязане и шиене в една ИНТЕГРИРАНА ЛИНИЯ намалява почти до нула брака поради цялостен контрол на процеса и съвместимост между отделните операции, както и преместването на материала от една машина на друга между операциите. Допълнително, при настоящите роботи за кроене задължително между слоевете материал се използва хартия и найлон при кроенето, което в новите темплейти няма да се използва.
Това води до намаляване /отпадане ползването на хартия и найлон при кроенето на късите серии облекла, които ще произвеждаме с въведената технология, и оттам - до спестяване на суровини и отпадъци на единица продукция - от хартия/найлон.
- Отпадъкът от пластмасови опаковки/найлон (от транспортна опаковка на суровини/междинна продукция между отделните производствени звена и подлепващ материал), който в момента е 4.55 гр на единица продукция, ще отпадне напълно за късите серии висококачествени изделия, тъй като процесът на производство няма да бъде прекъсван между отделни производствени звена/операции, както се случва за дългите серии дрехи.
3) ИЗПОЛЗВАНЕ НА РЕСУРСИ С БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ВЛАГАНЕ НА РЕСУРСИ С БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД:
В момента с наличните ни технологии сме фокусирани към производство на дълги серии облекла с преобладаващ синтетичен състав на тъканите, като делът на дрехите с над 70% естествени материи е под 5% от общо произведените обеми. За 2022 г. имаме 103 232 броя произведени изделия, като прибл. 5000 изделия са от естествени тъкани - за марките CASEY, LA PRESTIC OUISTON / FANETTE. С технологията по проекта ще изработваме висококачествени облекла от изцяло или от много по-висок % естествени (органични) материали (с над 70% до 100% съдържание на естествена суровина от биологичен произход). Делът на дрехите с естествен състав ще бъде значително увеличен спрямо тези с материи от преобладаващо синтетичен произход. По този начин извършваме заместване на синтетични суровини с такива с биологичен произход, първоначално за минимум 20% от общо произведената продукция (или ръст 4 пъти). Допълнително, висококачествените дрехи от органични материали (по продуктови изисквания на клиентите) се опаковат с екологична опаковка - от материали като хартия - от целулоза и рециклирана, от биоразградима органична пластмаса (чието производство е по-устойчиво в сравнение с това на пластмасите, базирани на петрола), вместо с опаковки от найлон на продуктите от дългите серии, използвани към момента. |
0.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в МИК-БГ ЕООД - ще се изпълни чрез закупуване на ИНТЕГРИРАНА ШИВАШКА ЛИНИЯ ЗА ВИСОКОКАЧЕСТВЕНО ШИЕНЕ - 1 брой (Част 4): 4) ПОДОБРЯВАНЕ НА СТАНДАРТИТЕ ЗА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ПОСТИГАНЕ НА СЪОТВЕТСТВИЕ НА ПРОИЗВЕЖДАНИТЕ ПРОДУКТИ С ПРИЛОЖИМИТЕ ЗА ТЯХ ЕКОЛОГИЧНИ СТАНДАРТИ И ПРОДУКТОВИ ИЗИСКВАНИЯ, ПРОИЗТИЧАЩИ ОТ ЕВРОПЕЙСКОТО И НАЦИОНАЛНО ЗАКОНОДАТЕЛСТВО В ОБЛАСТТА НА ОПАЗВАНЕТО НА ОКОЛНАТА СРЕДА:
С инвестицията по проекта ще изпълним всички критерии за внедряване на Глобалния стандарт за органичен текстил (GOTS). Стандартът обхваща обработката, производството, опаковането, етикетирането, търговията и дистрибуцията на всички текстилни изделия, произведени от поне 70 % сертифицирани органични естествени влакна, като гарантира органичния статус на текстила от прибирането на суровините през екологично и социално отговорно производство до етикетирането, за да предостави надеждни гаранции на потребителя. GOTS изисква при производството на дрехи от естествени/ органични материали, на съответната производствена линия да не се произвеждат дрехи от синтетични материали, за да няма смесване на технологичните процеси. Това изискване до момента ни е ограничавало за производство в сегмента на естествените дрехи по стандарта GOTS, поради невъзможността да се отдели наличната линия, проектирана за дълги серии и на нея да се произвеждат само къси серии органични дрехи. Оборудването по проекта щи ни осигури всички необходими технологични предпоставки за производство на изделия по стандарта GOTS, с което постигаме подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите.
В допълнение, ПИИ води до подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите чрез постигане на по-висока степен на съответствие на произвежданите продукти с приложимите за тях екологични стандарти в областта на опазването на околната среда, произтичащи от националното законодателство (хармонизирано с европейското): в Националния план за управление на отпадъците 2021 - 2028, Националната програма за предотвратяване на образуването на отпадъци (НППОО), както и в Закона за управление на отпадъците, е определен приоритетен ред (йерархия) при управлението на отпадъците, като на първо място е предотвратяване образуването на отпадъци, следвани от подготовка за повторна употреба и рециклиране. Инвестицията по проекта пряко ще допринесе за постигане на по-високо ниво при управлението на отпадъците в заложената йерархия, като образуваният в момента технологичен брак при разкрояване и шиене на дрехите ще бъде намален от 8% до 3% на единица продукция чрез предотвратяване при образуването, вместо подготовка за повторна употреба и рециклиране.
Ограничаването употребата на пластмаса (от синтетичния текстил и найлонови междинни и крайни опаковки за дрехите) като суровина отнесено към единица произведена продукция, от своя страна, допринася за постигне по-висока степен на посрещане на изискванията към екологосъобразното третиране на опаковките съгласно Наредбата за опаковките и отпадъ5ците от опаковки – чл.8, ал.1, чл.9, ал.7.
С внедряваната технология постигаме по-ресурсоефективно използване на суровините и ограничаване на отпадъците, с което ще се допринесе и за постигане на няколко подцели на Цел 12 от Стратегическия документ на ООН "Програма за устойчиво развитие до 2030", одобрен от всички членки на ООН, вкл. България. Цел 12 от 17-те поставени Цели за устойчиво развитие 2030 е насочена към отговорното потребление и производство. С изпълнение на проекта директно се допринася за постигане на подцели:
12.2 Постигане до 2030 година на устойчиво управление и ефективно използване на природните ресурси.
12.5 Значително намаляване до 2030 година на генерирането на отпадъци чрез предотвратяване, намаляване, преработване и повторно използване.
12.8 Осигуряване до 2030 година на подходяща информираност и осведоменост на всички хора и навсякъде относно устойчивото развитие и начините на живот в хармония с природата. |
0.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в МИК-БГ ЕООД - ще се изпълни чрез закупуване на ИНТЕГРИРАНА ШИВАШКА ЛИНИЯ ЗА ВИСОКОКАЧЕСТВЕНО ШИЕНЕ - 1 брой (Част 5):
5) ПОДОБРЯВАНЕ НА ЕНЕРГИЙНАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОДУКТИ С ПО-ВИСОКА ЕНЕРГИЙНА ЕФЕКТИВНОСТ ПРИ УПОТРЕБАТА ИМ:
Новите серии продукти, които ще се произвеждат с въведените технологии по проекта, ще имат значително по-дълъг живот поради използваните естествени материали и висококачествената изработка. Използването на естествени материали като коприна, памук, лен, бамбук, вълна и др. ще доведат до повишена енергийна ефективност на дрехите при тяхното използване, тъй като ще осигуряват отопление през зимата и охлаждане (липса на запарване) през лятото. Също така, един от най-добрите начини за намаляване на въздействието на дадено облекло върху околната среда е то да бъде използвано възможно най-дълго. Когато дрехите се използват по-дълго, по-малко природни ресурси са необходими за производство на нови дрехи, съответно по-малко текстилни отпадъци са генерирани. Всяка дреха, произведена от естествени материали (с биологичен произход - памук, бамбук, коприна, лен, коноп, вълна, др.), заради характеристиките на тъканта и качеството си, е с по-дълъг жизнен цикъл от произведена от синтетични материали. За разлика от много синтетични тъкани, естествените тъкани са биоразградими и се разлагат безвредно, в процеса на рециклиране се разходват много по-малко суровини, отколкото за рециклиране на синтетични тъкани. Например, изработването на дрехи, които издържат допълнително 3 месеца, може да допринесе за намаляване с 3% на ефектите от въглеродни емисии, вода и отпадъци, съгласно плана за действие за устойчиво облекло (Sustainable Clothing Action Plan) на WRAP. Удължаването на жизнения цикъл на продукта води до повишаване на енергийната ефективност при употребата му като се разглежда цялата верига на стойността - от по-енергоефективното производство на изделието, през спестяване на относителен разходи при транспорт и логистика на продукта (отнесен към-дългия живот на изделието), до спестяване при унищоване и рециклиране на продукта. |
0.00
|
0.00
|
