| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на 1 бр. съоръжение за прахово боядисване.: Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 1 бр. съоръжение за прахово боядисване - линия, което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1. Намаляване на образуването на отпадъци:
* при производството на единица продукт и
* чрез внедряване на технологии за намаляване на използваните суровини за производство на единица продукт.
Наличната в момента линия използва остарели технологии, които забавят производствения процес и се характеризира с висок разход на ресурси - суровини, материали и време. Технологията на производство изисква при всяка смяна на цветовете, камерата да се измива основно с препарати - операция, която отнема около два часа. В момента към камерата функционират две пещи за изпичане на боята, които работят при висока температура ( до 250 градуса), но не се спират по време на измиването, защото достигането до технологично изискваната температура отнема няколко часа. За да не се забавя протичането на процеса, по време на измиването пещите работят "на празен ход", което разходва излишна електроенергия. При новата линия се преминава на 1 пещ , но се вдига скоростта на конвейера от 1.2 на 2,5 м/мин.
Операцията по почистването на камерата се характеризира с образуване на технологичен отпадък от боя, която се изхвърля под формата на отпадък. В момента, технологичният отпадък от боя е около 10 кг на всяка смяна на цвят.
Допълнително, поради факта, че камерата е частично амортизирана, полагането на боята преди изпичането и (тя е под формата на прах и състава и е на полимерна основа) не винаги е с нужната прецизност и точност. Това води до получаване на некачествено боядисване, което изисква повторно изпълнение на операцията. Всеки некачествено боядисан метален стол първо се почиства с препарат и се боядисва отново до получаване на качествено покритие, което естествено води до разход на основна суровина - боя и допълнителни материали за почистването.
Новата линия, предвидена за въвеждане в експлоатация също изисква почистване след всеки цвят, но операцията отнема около 15 минути, а технологичният отпадък от боя е сведен до 1 кг.
2.Ограничаване на използването на пластмасови продукти за еднократна употреба:
*намаляване на употребата на пластмаса като суровина, влагана в продукта и
* чрез намаляване на употребата на пластмаса под формата на опаковки.
Само по себе си, спестяването на технологичен отпадък от боя, която се изхвърля при измиването на камерата представлява намаляване на употребата на пластмасов продукт като суровина, защото състава на боята е на полимерна основа.
От втора страна, намаленият разход на боя за производство на единица продукт при въвеждане в експлоатация на новата камера за прахово боядисване ще допринесе за намаляване на отпадъците от опаковки от пластмаса, защото боята, която е под формата на сухо вещество се доставя в полиетиленови чували.
От трета страна, качеството на боядисване, което постига новата камера е много по-високо от настоящото и резултатът ще се изрази в много по-малко на брой несъответстващи продукти, които имат нужда от почистване и повторно боядисване. Това ще спести както разход на основна суровина, така и разход на почистващи препарати и агенти, които също са опаковани в пластмасови опаковки.
От четвърта страна, новата линия е снабдена с възли и агрегати от ново поколение, които изискват за нормалното си функциониране много по-малко количество спомагателни материали - масла, течности и др. подобни, които също са опаковани в пластмасови опаковки.
3.Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им в сравнение с енергийната ефективност на същия продукт преди изпълнението на ПИИ.
Продължава в описание на дейност 2. |
342 565.56
|
342 565.56
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на 1 бр.роботизирана клетка за заваряване.: Продължение от Дейност 1:
Продуктите на компанията на практика не загиват - те имат дълъг живот и впоследствие се рециклират. В хода на тяхната експлоатация, потребителят търси функционалност (здравина) и красота на външния вид, което пряко е свързано с покритието. "Дефектите", които се появяват в периода на употребата на един стол са свърани с нарушено покритие на боята и в този случай потребителят следва да изразходва енергия за почистване и повторното му боядисване.
Настоящата камера да прахово боядисване нанася един слой боя върху продукта. Технологията, с която работи новата линия поставя второ финишно покритие под формата на лак, което предоставя изключително добра защита срещу корозия и химическа агресия в хода на експлоатация на продукта. В този смисъл, качественото и дълготрайно покритие, което осигурява новата линия осигурява на продукта по-висока енергийна ефективност при употребата му.
Дейност 2:
Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 1 бр.Роботизирана клетка за заваряване - заваръчен робот, което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1. Намаляване на образуването на отпадъци при производството на единица продукт.
Технологията на производство на метални столове изискват качествени, прецизни и красиви заварки, които снаждат елементите на продукта. В предприятието се използват различни по вид заварки и компанията разполага с роботи, които на могат да удовлетворят технологичните нужди.
Поради факта, че в момента част от операциите по заваряване се извършват на ръка, чест проблем са несъответстващите продукти, породени както от некачествени, така и не достатъчно фини заварки. Това създава затруднение, защото изисква "разваляне" на заварката, почистване на повърхностите - механично и с препарати и повторно заваряване.
Въвеждането в експлоатация на заваръчен робот напълно ще елинминира несъответстващите продукти в тази операция. Така ще се реализира икономия както на време, така и на спомагателни материали и ресурси. Ще бъдат елиминирани всички междинни операции по почистване на несъответстващите продукти, а допълнително ще се намали и използването на основна суровина, необходима за заваряването (хелий или аргон).
2.Ограничаване на използването на пластмасови продукти за еднократна употреба чрез намаляване на употребата на пластмаса под формата на опаковки.
Елиминирането на несъотвестващи продукти в операцията е предпоставка за елиминиране на необходимостта от използване на почистващи продукти за почистване на некачествените заварки. Това са различни пасти и препарати, които са опаковани в пластмасови опаковки и след въвеждане в експлоатация на заваръчния робот нуждата от тях ще отпадне напълно.
3.Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им в сравнение с енергийната ефективност на същия продукт преди изпълнението на ПИИ.
Качественото и точно изпълнение на операцията по заваряване на отделните елементи на продукта има пряко отношение както към красотата на изделието, така и към неговата функционалност - здравина. Постигането на качествена и фина заварка, благодарение на заваръчния робот осигурява едновременно изпълнение и на двете изисквания и е предпоставка за елиминиране на необходимостта от поправка и ремонт на продукта в хода на неговата употреба, което от своя страна спестява енергия на потребителите му. |
132 935.89
|
132 935.89
|
