| Придобиване на нови технологии, с акцент върху цифровизацията на производствените процеси и разширяване на производствения капацитет (ЧАСТ 1 - CNC машина за лазерно рязане – 1 бр. и Роботизирана система за заваряване – 1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следното високотехнологично и високопроизводително оборудване:
1. CNC машина за лазерно рязане – 1 бр.
2. Роботизирана система за заваряване – 1 бр.;
„Цифровизация“ на производствените процеси:
1. CNC машина за лазерно рязане – 1 бр.
Планираната за придобиване CNC машина за лазерно рязане, представлява високотехнологично и високопроизводително оборудване с цифрово програмно управление, базирано на информационните и комуникационни технологии (ИКТ). В ЦПУ-то на машината е имплементирано хардуерно и програмно осигуряване, необходимо за неговото управление, настройки, контрол и програмиране, с цел постигане на висока степен на автоматизация и ефективност. Машината ще разполага с CNC контролер, сензорен дисплей и възможности за: импорт на чертежи във формати минимум: DFX, PLT, DWG, AI, G-code, IGS; предварително програмирани режими на рязане с възможност за избор на различни режещи газове. Управлението на машината ще позволява след стартирането на съответната програма, всички необходими операции и обработки да се изпълняват от машината напълно автоматизирано, без прякото участие на оператор.
2. Роботизирана система за заваряване – 1 бр.;
Планираната за придобиване Роботизирана система за заваряване е високотехнологично оборудване, базирано на информационните и комуникационни технологии. В ЦПУ-то на машината е имплементирано хардуерно и програмно осигуряване, необходимо за неговото управление, настройки, контрол и програмиране, с цел постигане на висока степен на автоматизация и ефективност при извършване на операциите по заваряване. След зареждане на работната станция и задаване на съответната програма и настройки, операторът ще напуска работната зона, ще активира защитата и роботът ще извършва операциите напълно автономно. Системата ще разполага с минимум 7“ цветен дисплей, графичен интерфейс за програмиране базирано на икони и навигационен бутон, както и мрежова свързаност. Посредством внедрените в роботизираната система информационни и комуникационни технологии, ще е налице възможност за контрол на ≥ 27 оси и ≥ 6 групи операции, синхронизирано управление на ≥ 3 робота и контрол на ≥ 5 дигитални заваръчни токоизточници.
Разширяване на производствения капацитет:
1. CNC машина за лазерно рязане – 1 бр.
Машината ще бъде внедрена в производствения процес, за да повиши минимум 2 пъти капацитата на предприятието за рязане (разклой) на листов материал и тръби. При листовия материал, лазерната машина ще допълни капацитета на налична CNC машина за плазмено рязане, като ще поеме разкроя на по - сложни и едрогабаритни детайли (за бойлери с вместимост 3000, 4000 и 5000 литра). При операциите по разкрой на тръбен материал, CNC машина за лазерно рязане ще замени 3 бр. налични стари (над 20г.), амортизирани, бавни и неефективни лентоотрезни машини и, освен поемането на тяхната настояща работа, ще осигури възможност за разкрой на допълнителни 4000 тръбни комплекта/годишно, които към момента се възлагат на външен изпълнител.
2. Роботизирана система за заваряване – 1 бр.;
Роботизирана система за заваряване ще повиши капацитета на предприятието, чрез многократно съкращаване на времето за извършване на заварките в единица изделие. Към момента, в един от стандартно произвежданите от „ЕР ЕНД ТИ“ ЕООД бойлери, заваръчните операции се извършват ръчно и полуавтоматично (при кръговите шевове), като времето за извършване на операциите е около 2 работни часа. Роботизираната система ще съкрати времето за обработка на изделието с минимум 50% (от 2 работни часа на 1 работен час). Така, капацитетът на предприятието за заваряване ще бъде удвоен и в рамките на 1 работен ден ще се обработват 8 бойлера, вместо 4 бойлера, понастоящем. |
444 156.20
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии, с акцент върху цифровизацията на производствените процеси и разширяване на производствения капацитет (ЧАСТ 2 - CNC Хидравличен абкант – 1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следното високотехнологично и високопроизводително оборудване:
3. CNC Хидравличен абкант – 1 бр.
„Цифровизация“ на производствените процеси:
Планираният за придобиване CNC Хидравличен абкант е високотехнологично оборудване, базирано на информационните и комуникационни технологии. В машината е имплементирано хардуерно и програмно осигуряване, необходими за нейното управление, настройки, контрол и програмиране, с цел постигане на пълна степен на роботизация и автоматизация при извършване на операциите по огъване. Машината ще разполага със CNC контролер и минимум 10“ сензорен дисплей за управление, осигуряващи: пълен контрол на ≥ 4 оси (У1, У2, Х + R); автоматичен контрол и програмиране на положението на антидеформационната маса в зависимост от дебелината на материала, дължината на огъвката и ъгъла на огъване; възможност за програмиране стъпка по стъпка с директен въвод на параметрите на всяка огъвка (дължина, ъгъл, дебелина, материал); възможност за програмиране чрез изрисуване на огъвката директно на екрана на управлението; възможност за програмиране чрез офлайн софтуер; проверка за колизия и 2D визуализация на огъвката преди самото огъване.
Разширяване на производствения капацитет:
3. CNC Хидравличен абкант – 1 бр.
Във всеки от произвежданите от предприятието продукти има огънати детайли. Към момена, огъването се извършва от наличен, полуавтоматичен абкант, без ЦПУ. Скоростта на огъване е ниска а проблемите с прецизността налагат извършване на допълнителни огъвания, до постигане точност на търсените градуси. Към момента, при максимална натовареност на наличния абкант, в рамките на 1 работен ден (8 работни часа), се огъват детайлите, необходими за производството на 5 бойлера и котли.
Предвиденият за закупуване чрез настоящото предложение за изпълнение на инвестиции CNC Хидравличен абкант, ще повиши минимум 2 пъти капацитета за огъване, допълвайки наличния абкант и поемайки по - сложни и отговорни огъвки. Така, в рамките на 1 работен ден (8 работни часа), „ЕР ЕНД ТИ“ ЕООД ще има капацитет за огъване на детайлите, необходими за произвоството на минимум 10 бойлера и котли. |
65 900.00
|
0.00
|
