| Изграждане на пристройка за предварително изсушаване на дървесни частици към съществуващ цех за производство на дървесни пелети
: Съществуващото предприятие за производство на дървесни пелети се състои от:
- навес за суровина,
- производствено помещение,
- склад готова продукция,
- битови помещения за работещите,
- офиси, намиращи се на второ ниво в част от производственото помещение (между оси 1-3 и Г-Д),
- ГРТ, (между оси 1-3 и Г-Д),
- Въздушно компресорно, ситуирано под навеса между оси 1-3 и Д-Ж.
Предвидената за изграждане пристройка за предварително изсушаване на дървесни частици е предвидена като едноетажна сграда с различна височина съобразно технологичните изисквания. Конструкцията ще бъде дървена, ограждащите стени са от стоматобетон, дървена обшивка от двете страни и остъкляване с дървена дограма. Новата пристройка ще е с обща застроена площ от 385 кв.м.
|
97 812.17
|
116 326.77
|
| Закупуване на технологично оборудване за новоизградената пристройка за предварително изсушаване на дървесни частици към съществуващ цех за производство на дървесни пелети: След изграждането на пристройката за предварително изсушаване на дървесни частици с обща застроена площ от 385 кв.м., ще бъде закупено следното технологично оборудване:
1. сушилня, окомплектована със следните машини и съоръжения:
- Въздухоподгревател,
- Въздуховод 20°C
- Въздушен вентилатор,
- Димоход 180°,
- Вентилатор за димни газове ВП,
- Димоход 550°C,
- Димоход 550°C,
- Горивотранспортна лента
- Котел ПК-1.5 с Q=960kW, с горивно устройство
- Стълби и площадки за обслужване,
- Въздуховод за горивен въздух,
- Вентилатор горивен въздух,
- Калорифер за горивен въздух,
- Помпен възел с комплектация,
- Димоход 1,
- Циклонна батерия,
- Димоход 2,
- Вентилатор за димни газове ПК-1,5
- Стоманен комин,
- Димоход 3,
- Наклонен транспортьор за чипс,
- Захранващо устройство със сито,
- Бункер за влажен чипс,
- Барабанна сушилня,
- Разтоварващ циклон УЦ-1800,
- Димоход 4,
- Вентилатор за димни газове,
- Чукова мелница,
- Тръбопровод за смлян подсушен чипс,
- Ръкавен филтър със шлюзов питател,
- Въздуховод ръкавен филтър,
- Вентилатор ръкавен филтър.
Новите машини и технологичното оборудване ще се разположат в новоизградената пристройка до съществуващата производствена сграда.
Въздухоподгревателят ще се монтира в склад готова продукция на съществуващата производствена сграда. Част от оборудването на инсталацията (ръкавен филтър и вентилатор към него) се ситуира извън сградата - на кота +3600, върху открита бетонова площадка, над бункер за изсушен чипс.
Чрез закупуването на технологичното оборудване ще бъде подпомогнат и допълнен съществуващият технологичния процес по следния начин:
- Чипсът за сушене се подава на сушилнята чрез захранващ бункер и система транспортьори.
- Изсушаването се извършва в барабанна сушилня, до осреднена влага, подходяща за подаване на еднородна суровина на съществуващата сушилня.
- Изсушеният до еднаква междинна влага чипс, се пресява от примеси и се смила на чукова мелница, до подходяща едрина на частиците. Чрез раздробяването на междинно изсушения чипс допълнително се улеснява процеса на същинското сушене и се понижава разхода на енергия.
- За нагряването на въздух за предсушенето се използва отпадна топлина от наличната сушилня и топъл въздух от нов и съществуващ котел.
- Новият котел служи като основен източник на топлина за предсушене и за отопление на производствените помещения и склада. Котелът се захранва с отпадъци от производството на чипс, негодни за влагане в производството на пелети, както и с друга замърсена дървесина /клони, кори и др./. Дървесните отпадъци се подават към котела чрез приемен бункер и система транспортьори.
- Оборудването се обезпрашава със система от филтри, циклони и вентилатори.
Капацитетът на предприятието съответно е:
- 1500 кг/ч дървесни пелети,
- 3180 тона за година дървесни пелети, като за производството на 1 тон пелети е необходимо 1,9 тона иглолистна или широколистна обла дървесина. Като ефективния фонд работно време е 265 дни годишно при една смяна на ден от 8 часа.
С новозакупеното технологично оборудване се постига избягване на горепосочените тесни места в технологичния процес, както и се решава цялостно проблема с необходимото количество топлинна енергия за цялото предприятие за топла вода, отопление и топлина за технологичните процеси.
|
378 352.41
|
383 406.16
|
