• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Област (BG412), Копривщица, гр.Копривщица

С настоящата инвестиция, "ДИП БОГДАН" ЕООД кандидатства за разширение на същестуващо предприятие за производство на пелети чрез изграждане на пристройка за предварително изсушаване на дървесни частици и закупуване на технологично оборудване. В новата пристройка съответно ще бъдат разположени сушилня за предсушене на суровина, както и съпътстващо технологично оборудване към нея.
Предвидената за изграждане пристройка за предварително изсушаване на дървесни частици е предвидена като едноетажна сграда с различна височина съобразно технологичните изисквания. Конструкцията ще бъде дървена, ограждащите стени са от стоматобетон, дървена обшивка от двете страни и остъкляване с дървена дограма. Новата пристройка ще е с обща застроена площ от 385 кв.м.
Съответно, по настоящото инвестиционно намерение е предвидено за закупуване следното технологично оборудване за сушилня, окомплектована със следните машини и съоръжения:
-	Въздухоподгревател,
-	Въздуховод 20°C
-	Въздушен вентилатор,
-	Димоход 180°,
-	Вентилатор за димни газове ВП, 
-	Димоход 550°C,
-	Димоход 550°C,
-	Горивотранспортна лента
-	Котел ПК-1.5 с Q=960kW, с горивно устройство
-	Стълби и площадки за обслужване,
-	Въздуховод за горивен въздух,
-	Вентилатор горивен въздух,
-	Калорифер за горивен въздух,
-	Помпен възел с комплектация,
-	Димоход 1,
-	Циклонна батерия,
-	Димоход 2,
-	Вентилатор за димни газове ПК-1,5 
-	Стоманен комин,
-	Димоход 3,
-	Наклонен транспортьор за чипс,
-	Захранващо устройство със сито,
-	Бункер за влажен чипс,
-	Барабанна сушилня,
-	Разтоварващ циклон УЦ-1800,
-	Димоход 4,
-	Вентилатор за димни газове,
-	Чукова мелница,
-	Тръбопровод за смлян подсушен чипс,
-	Ръкавен филтър със шлюзов питател,
-	Въздуховод ръкавен филтър,
-	Вентилатор ръкавен филтър.
Новите машини и технологичното оборудване ще се разположат в новоизградената пристройка до съществуващата производствена сграда.

• Дейност: Изграждане на пристройка за предварително изсушаване на дървесни частици към съществуващ цех за производство на дървесни пелети : Съществуващото предприятие за производство на дървесни пелети се състои от: - навес за суровина, - производствено помещение, - склад готова продукция, - битови помещения за работещите, - офиси, намиращи се на второ ниво в част от производственото помещение (между оси 1-3 и Г-Д), - ГРТ, (между оси 1-3 и Г-Д), - Въздушно компресорно, ситуирано под навеса между оси 1-3 и Д-Ж. Предвидената за изграждане пристройка за предварително изсушаване на дървесни частици е предвидена като едноетажна сграда с различна височина съобразно технологичните изисквания. Конструкцията ще бъде дървена, ограждащите стени са от стоматобетон, дървена обшивка от двете страни и остъкляване с дървена дограма. Новата пристройка ще е с обща застроена площ от 385 кв.м. , Договорена стойност: 97 812.17 , Отчетена стойност: 116 326.77
• Дейност: Закупуване на технологично оборудване за новоизградената пристройка за предварително изсушаване на дървесни частици към съществуващ цех за производство на дървесни пелети: След изграждането на пристройката за предварително изсушаване на дървесни частици с обща застроена площ от 385 кв.м., ще бъде закупено следното технологично оборудване: 1. сушилня, окомплектована със следните машини и съоръжения: - Въздухоподгревател, - Въздуховод 20°C - Въздушен вентилатор, - Димоход 180°, - Вентилатор за димни газове ВП, - Димоход 550°C, - Димоход 550°C, - Горивотранспортна лента - Котел ПК-1.5 с Q=960kW, с горивно устройство - Стълби и площадки за обслужване, - Въздуховод за горивен въздух, - Вентилатор горивен въздух, - Калорифер за горивен въздух, - Помпен възел с комплектация, - Димоход 1, - Циклонна батерия, - Димоход 2, - Вентилатор за димни газове ПК-1,5 - Стоманен комин, - Димоход 3, - Наклонен транспортьор за чипс, - Захранващо устройство със сито, - Бункер за влажен чипс, - Барабанна сушилня, - Разтоварващ циклон УЦ-1800, - Димоход 4, - Вентилатор за димни газове, - Чукова мелница, - Тръбопровод за смлян подсушен чипс, - Ръкавен филтър със шлюзов питател, - Въздуховод ръкавен филтър, - Вентилатор ръкавен филтър. Новите машини и технологичното оборудване ще се разположат в новоизградената пристройка до съществуващата производствена сграда. Въздухоподгревателят ще се монтира в склад готова продукция на съществуващата производствена сграда. Част от оборудването на инсталацията (ръкавен филтър и вентилатор към него) се ситуира извън сградата - на кота +3600, върху открита бетонова площадка, над бункер за изсушен чипс. Чрез закупуването на технологичното оборудване ще бъде подпомогнат и допълнен съществуващият технологичния процес по следния начин: - Чипсът за сушене се подава на сушилнята чрез захранващ бункер и система транспортьори. - Изсушаването се извършва в барабанна сушилня, до осреднена влага, подходяща за подаване на еднородна суровина на съществуващата сушилня. - Изсушеният до еднаква междинна влага чипс, се пресява от примеси и се смила на чукова мелница, до подходяща едрина на частиците. Чрез раздробяването на междинно изсушения чипс допълнително се улеснява процеса на същинското сушене и се понижава разхода на енергия. - За нагряването на въздух за предсушенето се използва отпадна топлина от наличната сушилня и топъл въздух от нов и съществуващ котел. - Новият котел служи като основен източник на топлина за предсушене и за отопление на производствените помещения и склада. Котелът се захранва с отпадъци от производството на чипс, негодни за влагане в производството на пелети, както и с друга замърсена дървесина /клони, кори и др./. Дървесните отпадъци се подават към котела чрез приемен бункер и система транспортьори. - Оборудването се обезпрашава със система от филтри, циклони и вентилатори. Капацитетът на предприятието съответно е: - 1500 кг/ч дървесни пелети, - 3180 тона за година дървесни пелети, като за производството на 1 тон пелети е необходимо 1,9 тона иглолистна или широколистна обла дървесина. Като ефективния фонд работно време е 265 дни годишно при една смяна на ден от 8 часа. С новозакупеното технологично оборудване се постига избягване на горепосочените тесни места в технологичния процес, както и се решава цялостно проблема с необходимото количество топлинна енергия за цялото предприятие за топла вода, отопление и топлина за технологичните процеси. , Договорена стойност: 378 352.41 , Отчетена стойност: 383 406.16