| Закупуване на 5-осен шлифовален център с ЦПУ с автоматизирана смяна на заготовки и шлифовални дискове - 1 бр. в изпълнение на мярка 1 от извършеното обследване за енергийна ефективност.
: В съответствие с мярка 1 от изготвения енергиен одит на предприятието, ще бъде закупен 1 бр. нов 5-осен шлифовален център с ЦПУ с автоматизирана смяна на заготовки и шлифовални дискове, който ще замени 3 бр.стари шлифовални машини.
Енергоспестяващата мярка се състои в замяна на 3 бр. физически и морално остарели шлифовални машини CNC 4-осна шлифовална машина Walter, СNC 5-осна шлифовална машина Walter и шлифовална машина SAACKE с нов енергийно ефективен 5-осен шлифовален център с ЦПУ, с автоматизирана смяна на заготовки за шлифовални дискове, използвани за извършване на шлифовалните операции при производството на пилотни свредла. Препоръчаният актив е високопрецизна шлифовална машина с ЦПУ от последно поколение, с инсталирана мощност 25 кVA и с вградени интелигентни функции за управление, енергоспестяване и опазване на околната среда.
Основното й предимство е автоматизацията, даваща възможност за масово производство на големи серии инструменти без намесата на оператор. Новата машина е оборудвана с роботизирано устройство за зареждане, състоящо се от робот с 5 управляеми оси, двучелюстен грайфер и палетна система като инструментален магазин, както и с автоматично устройство за смяна на заготовките с мин. 6 места. 5-те ЦПУ регулируеми оси се управляват с идентични АС серводивигатели. Максималната подвижност по оси Х-Y-Z е 330-200-470 мм, при максимална скорост на хода 15 м/мин. Завъртането по ос С е +-200 градуса при макс. скорост 20 об./мин. Максималният диаметър на обработваемия инструмент е 100 мм. Машината е оборудвана с 1 шпиндел, със скорост на въртене от 0 до 10500 об./мин.
Шлифовалният център е снабден със система за циркулация на охлаждащата течност с налягане около 80 л/мин. при 7bar, което позволява бързо отмиване на стружките и увеличава производителността. Модерният софтуер позволява автоматично шлифоване на всички познати геометрии инструменти - свредла, челноцилиндрични и конични инструменти, както и производство и допълнително шлифоване на фрези. Чрез симулация в реално време, операторът може да проследява и оптимизира резултатите от шлифоването на всеки един етап. Инструменталното студио позволява бързо програмиране на стандартни и специални инструменти, което съкращава времето и разходите за производство и води до разширяване на производствения капацитет. Програмите се създават от програмисти-технолози и се въвеждат в машината чрез USB порт. Машината е с вградена функция за калибриране, чрез която автоматично се коригира размера на инструмента. Елиминирането на човешкия фактор води до намаляване на разходите за брак и съкращаване на времето за производство. Машината е с енергоспестяващо LED осветление на работната площ, а ергономичният й дизайн улеснява нейното обслужване. Оборудвана е с фабричен маслоуловител, който не позволява изпускане на маслени изпарения и замърсяване на околната среда.
Чрез замяната на 3-те стари машини с нов високопроизводителен 5-осен шлифовален център с ЦПУ, с автоматизирана смяна на заготовки и шлифовални дискове, броят на ЦПУ-машините, използвани за шлифовалните операции при производство на пилотни свредла ще се намали от 3 на 1 бр., броят на NC програмите и машинните настройки – от 3 на 1. Неенергийните спестявания ще се получат в резултат от намалението на разходите за инструментална екипировка, за приспособления за закрепване, необходими за съществуващите машини, както и от разходите за възнаграждения на машинни оператори. |
677 834.00
|
677 834.00
|
| 2.Закупуване на СТРУГОВО-ФРЕЗОВИ ЦЕНТЪР с ЦПУ с 12-инчов патронник и прътоподаващо - 1бр. в изпълнение на мярка 2 от извършеното обследване за енергийна ефективност.: В съответствие с мярка 2 от изготвения енергиен одит на предприятието, ще бъде закупен 1 бр. Стругово-фрезови машинен център с ЦПУ с с 12-инчов патронник и прътоподаващо.
Енергоспестяващата мярка се състои в замяна на 3 бр. физически и морално остарели универсални стругови машини СП586 и 1 бр. СПФ63, 1 бр. Стругово-фрезова машина с главен шпиндел Mazak IntegrexQTS250M, 1 бр. Машинен център Hermle C20U и 1 бр. Машина лентова отрезна ОЛК400А с нов енергийно ефективен Стругово-фрезови център с ЦПУ, с 12-инчов патронник и прътоподаващо, във връзка с производството на адаптори. Препоръчаният актив е високо прецизна металообработваща машина с ЦПУ от последно поколение, с вградени интелигентни функции за управление и енергоспестяване и за опазване на околната среда.
Основното предимство на машината е възможността за обработка на изделието с едно закрепване, което съкращава времето за производство, повишава производителността и качеството и допринася за реализиране на енергийни и неенергийни спестявания в средносрочен план. Благодарение на модерния софтуер за програмиране, машината има възможност да извършва с една настройка всички отрезни, стругови, пробивни и фрезови операции, за които в момента се използват 7 бр. машини. Наличието на прътоподаващо устройство и център за втория шпиндел позволяват последователна обработка на групова заготовка от прътов материал (в зависимост от размера им) само с една настройка на машината. Автоматизицията осигурява бързо подаване на заготовките, особено при детайли с големи габарити или при големи серии без наличието на оператор, което свежда до минимум влиянието на човешкия фактор, а от там – времето за производство, разходите за брак и др.
Новата машина може да обработва детайли с максимален диаметър до 658 мм. и максимална дължина - до 1519 мм., което ще доведе до възможност за обработка на по-големи детайли и до разширяване на производството. За сравнение - максималните размери на обработваемия детайл в момента са 1200х500х240 мм.
Инсталираната мощност на стругово-фрезовия център е 72,85 kW /91,06 kVA/. Главният шпиндел е с интегрален шпиндел/мотор позволяващ както високоскоростно рязане, така и бавно рязане на големи детайли.
Максималните обороти на първи шпиндел са 4000 об./мин / с мотор 30 kW, а на втори - 4000 об./мин / с мотор 26 kW. Челюстите на патронниците и на двата шпиндела са с автоматично отваряне/затваряне, което съкращава времето за настройка на машината.
Минималният инкремент от 0,0001º по ос С осигурява здраво стягане на целия диск за високопрецизно рязане на тежки детайли, а наличието на втори шпиндел позволява продължителна обработка. Софтуерът за цифрово-програмното управление позволява директно въвеждане на размерите на детайла и координатите от 3D-модела, което елиминира възможността от грешка. Конструкцията е проектирана така, че разположението на шпиндела и широкото отваряне на вратата да улесняват зареждането и разтоварването на детайлите. Високоефективното LED работно осветление се използва за осветяване на работната зона. С цел намаляване на електропотреблението при престой на машината в режим на готовност, светлините автоматично загасват след определен период от време. Стружкотранспортьорът на машината също автоматично се изключва след определен период от време, което води до намаляване на консумацията на ел.енергия.
Чрез замяната на 7-те стари машини с нов високопроизводителен стругово-фрезови център с ЦПУ, с 12-инчов патронник и прътоподаващо, броят на машините, използвани за производство на адаптори ще се намали от 7 на 2 бр., броят на NC програмите и машинните настройки – от 4 на 1. Неенергийните спестявания ще се получат в резултат от намалението на разходите за инструментална екипировка, за приспособления за закрепване, необходими за съществуващите машини, както и от разходите за възнаграждения на машинни оператори и настройчици на машини с ЦПУ. |
998 656.58
|
998 646.80
|
| 3. Закупуване на СТРУГОВО-ФРЕЗОВИ ЦЕНТЪР с ЦПУ с 8-инчов патронник, прътоподаващо, 72 инструментален магазин и автоматизация с робот - 1 бр. в изпълнение на мярка 3 от извършеното обследване за енергийна ефективност.: В съответствие с мярка 3 от изготвеният енергиен одит на предприятието, ще бъде закупен 1 бр. Стругово-фрезови машинни центри с ЦПУ с 8" патронник, прътоподаващо, 72 инструментален магазин и автоматизация с робот.
Енергоспестяващата мярка се състои в замяна на 3 бр. струг СТ201 CNC, 1 бр. Машина лентова отрезна ОЛ400А (инв. №1137), 1 бр. Стругово-фрезова машина с главен шпиндел Mazak Integrex 400-4 (инв. №1059) и 1 бр. Машинен център Hermle C600U с 1 бр. Стругово-фрезови център с ЦПУ с 8-инчов патронник,прътоподаващо, 72-инструментален магазини автоматизация с робот, във връзка с производството на свредла. Препоръчаният актив е високо прецизна металообработваща машина с ЦПУ от последно поколение, с вградени интелигентни функции за управление и енергоспестяване и за опазване на околната среда. Основно предимство е възможността за обработка на изделието с едно закрепване, което съкращава времето за производство, повишава производителността и качеството и допринася за реализиране на енергийни и неенергийни спестявания в средносрочен план. Благодарение на модерния софтуер за програмиране, машината има възможност да извършва с една настройка всички отрезни, стругови, пробивни и фрезови операции, за които в момента се използват 6 бр. различни машини. Наличието на прътоподаващо устройство и център за втория шпиндел позволяват последователна обработка на групова заготовка от прътов материал само с една настройката на машината. Автоматизицията осигурява бързо подаване на заготовките, а роботът позволява бързо установяване и сваляне на детайлите на машината при големи серии без наличието на оператор, което свежда до минимум влиянието на човешкия фактор, а от там – времето за производство, разходите за брак и др.
Новата машина може да обработва детайли с максимален диаметър до 658 мм. и максимална дължина - до 1519 мм., което ще доведе до възможност за обработка на по-големи детайли и до разширяване на производството. За сравнение - максималните размери на обработваемия детайл в момента са 1200х500х240 мм.
Инсталираната мощност на новата машина е 57,87 kW /72,34kVA/. Главният шпиндел на машината е с интегриран шпиндел/мотор позволяващ както високоскоростно рязане, така и бавно рязане на големи детайли. Максималните обороти на първи шпиндел са 5000 об./мин / с мотор 22kW, на втори - 5000 об./мин / с мотор 18,50kW. Челюстите на патронниците на първи и втори шпиндел са с автоматично отваряне/затваряне, което съкращава времето за настройка на машината. Минималният инкремент от 0,0001º по ос С осигурява здраво стягане на целия диск за високпрецизно рязане на тежки детайли, а наличието на втори шпиндел позволява продължителна обработка.Софтуерът позволява директно въвеждане на размерите на детайла и координатите от 3D-модела, което елиминира възможността от грешка. Конструкцията ѝ е проектирана така, че разположението на шпиндела и широкото отваряне на вратата да улесняват зареждането и разтоварването на детайлите. Високоефективното LED работно осветление се използва за осветяване на работната зона. С цел намаляване на електропотреблението при престой на машината в режим на готовност, светлините автоматично загасват след определен период от време. Стружкотранспортьорът на машината също автоматично се изключва след определен период от време, което води до намаляване на консумацията на ел.енергия.
Чрез замяната на 6-те стари машини с нов високо производителен стругово-фрезови център с ЦПУ, с 8-инчов патронник , прътоподаващо, 72- инструментален магазин и автоматизация с робот, във връзка с производството на свредла, броят на използваните машини ще се намали от 6 на 2 бр., броят на NC програмите и машинните настройки – от 3 на 1. Неенергийните спестявания ще се получат в резултат от намалението на разходите за инструментална екипировка, за приспособления за закрепване, необходими за съществуващите машини, както и от разходите за възнаграждения на машинни оператори и настройчици на машини с ЦПУ.
|
1 038 592.68
|
1 038 545.73
|
| 4.Закупуване на СТРУГОВО-ФРЕЗОВИ ЦЕНТЪР с ЦПУ с 8-инчов патронник, прътоподаващо и автоматизация с робот - 1 бр. в изпълнение на мярка 4 от извършеното обследване за енергийна ефективност.: В съответствие с мярка 4 от изготвеният енергиен одит на предприятието, ще бъде закупен 1 бр. Стругово-фрезови машинни центри с ЦПУ с 8" патронник, прътоподаващо и автоматизация с робот.
Енергоспестяващата мярка се състои в замяна на 3 бр. струг СТ161 CNC, 1 бр. Машина лентова отрезна ОЛ400А (инв. №1336), 1 бр. Стругово-фрезова машина с главен шпиндел Mazak Integrex 400-4 (инв. №1060) и 1 бр. Машинен център Hermle C30U с 1 бр. Стругово-фрезови център с ЦПУ с 8-инчов патронник, прътоподаващо и автоматизация с робот, във връзка с производството на фрези. Препоръчаният актив е високо прецизна металообработваща машина с ЦПУ от последно поколение, с вградени интелигентни функции за управление и енергоспестяване и за опазване на околната среда.
Основното предимство на машината е възможността за обработка на изделието с едно закрепване, което съкращава времето за производство, повишава производителността и качеството и допринася за реализиране на енергийни и неенергийни спестявания в средносрочен план. Благодарение на модерния софтуер за програмиране, машината има възможност да извършва с една настройка всички отрезни, стругови, пробивни и фрезови операции, за които в момента се използват 6 бр. различни машини.
Наличието на прътоподаващо устройство и център за втория шпиндел позволяват последователна обработка на групова заготовка от прътов материал само с една настройката на машината. Автоматизицията осигурява бързо подаване на заготовките, а роботът позволява бързо установяване и сваляне на детайлите на машината при големи серии без наличието на оператор, които свежда до минимум влиянието на човешкия фактор, а от там – времето за производство, разходите за брак и др.
Новата машина може да обработва детайли с максимален диаметър до 658 мм. и максимална дължина - до 1519 мм., което ще доведе до възможност за обработка на по-големи детайли и до разширяване на производството. За сравнение - максимални размери на обработваемия детайл в момента са 1200х500х240 мм.
Инсталираната мощност на новата машина е 57,87 kW/72,34kVA/, а средната работна мощност - 35 квт. Главният шпиндел на машината е с интегриран шпиндел/мотор позволяващ както високоскоростно рязане, така и бавно рязане на големи детайли. Максималните обороти на първи шпиндел са 5000 об./мин / с мотор 22kW, на втори - 5000 об./мин / с мотор 18,50kW. Челюстите на патронниците на първи и втори шпиндел са с автоматично отваряне/затваряне, което съкращава времето за настройка на машината. Минималният инкремент от 0,0001º по ос С осигурява здраво стягане на целия диск за високпрецизно рязане на тежки детайли, а наличието на втори шпиндел позволява продължителна обработка. Софтуерът позволява директно въвеждане на размерите на детайла и координатите от 3D-модела, което елиминира възможността от грешка, заради неправилно въведени данни и време за проиграване на програмата. Конструкцията е проектирана така, че разположението на шпиндела и широкото отваряне на вратата да улесняват зареждането и разтоварването на детайлите. Високоефективното LED работно осветление се използва за осветяване на работната зона. С цел намаляване на електропотреблението при престой на машината в режим на готовност, светлините автоматично загасват след определен период от време. Стружкотранспортьорът на машината също автоматично се изключва след определен период от време, което води до намаляване на консумацията на ел.енергия.
Чрез замяната на 6-те стари машини с нов високопроизводителен стругово-фрезови център с ЦПУ, с 8-инчов патронник, прътоподаващо и автоматизация с робот, във връзка с производството на фрези, броят на използваните машини ще се намали от 6 на 2 бр., броят на NC програмите и машинните настройки – от 3 на 1. Неенергийните спестявания ще се получат в резултат от намалението на разходите за инструментална екипировка, за приспособления за закрепване, необходими за съществуващите машини, както и от разходите за възнаграждения на машинни оператори и настройчици на машини с ЦПУ. |
1 010 080.58
|
1 010 076.67
|
| Извършване на СМР, пряко свързани с и необходими за въвеждане в експлоатация на оборудването по мерки 2, 3 и 4 от обследването за енергийна ефективност: В съответствие с препоръките от мярки 2, 3 и 4 от извършено енергийно обследване, разполагането на предвидените за закупуване машини, е необходимо да бъде в обособено помещение, а не директно в производственото хале. Това се налага поради специфичните изисквания за осигуряване на подходящи условия, при които машините да работят безопасно и ефективно.Точността на машините се влияе изключително много от факторите на микроклимата в помещението. Поради тази специфика, също така е важно в помещението да бъде изградена вентилационна и климатична система, която да гарантира поддържането на оптимална температура, скорост на движение и влажност на въздуха, обезпечаващи правилното и безопасно фукциониране на машините. При работата на обработващите центри се отделя маслена мъгла, която причинява хлъзгави подове и може да доведе до повреди в електрическите вериги, както и да доведе до отлагания по вентилационните тръби, което крие потенциален риск от пожар. Използването на устройство за ефективно пречистване на маслена мъгла и рекуперация на смазочно охлаждащи течности, ще доведе до намаляване на енергийните разходи, чрез рециклиране на чистия въздух обратно в помещението. За постигането на оптимална осветеност на обособеното ново помещение ще бъдат поставени нови и достатъчно на брой осветителни тела с висок клас на енергийна ефективност.
Старите машини, които ще бъдат подменени с нови енергийно ефективни стругово-фрезови машинни центри с ЦПУ са разположени директно в общо производствено хале. Това затруднява поддържането на постоянна температура, запазване на ниски нива на запрашеност, гарантиране на добра осветеност при работа на разположеното там оборудване.
Реконструирането с цел изграждане на обособен работен участък, в който към момента са разположени стари универсални стругове с ЦПУ, е в резултат от препоръките в т. 6 към всяка мярка от извършеното енергийно обследване, и цели осигуряване на необходимите условия за инсталирането на новите енергийно ефективни стругово-фрезови машинни центри с ЦПУ.
Строително-монтажните работи ще се състоят в изграждане на метална конструкция за вътрешно помещение с размери 24,5/17,4 м., височина 4,00 м в рамките на общото производствено хале. Помещението ще бъде изпълнено със стенни термопанели , ще бъдат монтирани прозорци от алуминиева дограма, ще бъде изграден покрив на помещението, също от термопанели, с което ще се намали отопляемия обем на помещението, а поставянето на автоматични врати ще позволи задържането на топлината в помещението, тъй като вратите няма да бъдат постоянно отворени, а ще се отварят автоматично само за изнасянето/внасянето на колички с продукция. Изграждането на вентилационна и климатична система ще се състои в доставка и монтаж на климатици, необходимите за това въздуховоди, вентилатори и принадлежатите кам тях връзки и линия за отвеждане на конденз.Наличието на вентилационна и климатична система в обособеният участък е необходимо, тъй като новозакупените машини ще бъдат оборудвани с роботизирани системи, към които има високи изисквания за поддържане на относително постоянно ниво на температура и влажност на въздуха, както и необходимостта от ограничаването на пространството за движение и функциониране на роботите. Това се налага и с цел осигуряване на безопасни условия за работа на операторите на машините. За оптималното функциониране на стругово-фрезовите центри с ЦПУ от най-ново поколение, ще бъде поставена филтърна система за ефективно пречистване на маслена мъгла и рекуперация на смазочно-охлаждаща течност. Поставянето на нови и достатъчно на брой осветителни тела с висок клас на енергийна ефективност е необходимо за постигане на оптимална осветеност на помещението, съответстваща на технологичните норми и изисквания.Предвидено е поставяне на 35 бр. LED осветителни тела за индустриални цели. В резултат от изпълнението на препоръчаната мярка ще бъдат подобрени функционалните характеристики на производственото хале. |
132 930.74
|
131 596.81
|
| Въвеждане на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението, съгласно препоръки в мярка 5 от енергийния одит, извършен за нуждите на проекта: В съответствие с мярка 5 от Eнергийния одит на предприятието ще бъде изградена автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението, обхващаща 87,72 % от енергопотреблението на предприятието.
Системата ще събира информация от най-големите консуматори на електроенергия в предприятието, като предоставя инструменти за мониторинг, анализ и контрол на цялата електроразпределителна мрежа.
В изпълнение на дейността ще бъде доставено, инсталирано и пуснато в експлоатация необходимото оборудване, включващо : 1) софтуер за енергиен мениджмънт с визуализация и контрол в реално време; модул за WEB визуализация и публикуване на отчети; обработка на данни в реално време; модул за справки и отчети в реално време и история; създаване на часови, дневни, месечни и др. справки; визуализация на справки в графичен и табличен вид; алармен модул (известие чрез e-mail); възможност за въвеждане на виртуални мерители; 2) лиценз за WEB достъп ; 3) мерители на енергия със съответните отваряеми токови трансформатори, лицензи с потребителски екрани и комуникационни табла. Информацията от измервателните устройства ще бъде достъпна през WEB браузър в рамките на местната комуникационна мрежа.
Измервателните устройства, от които системата записва и съхранява данни ще бъдат разположени в 4 обособени обекта на територията на "ВСК Кентавър-ИЗ Динамика" ООД:
- В Трафопост 2, 3 и 5, ще бъдат монтирани измерители с токови трансформатори и съответната комуникационна апаратура.
- В Термичния участък се предвижда измерване на електропотреблението в 8 точки, отчитащи потреблението на най-големите консуматори
- В участък "Hermle и Mazak"се предвижда измерване на електропотреблението в 38 точки, които ще отчитат потреблението на най-големите консуматори.
- В новия участък "Стругово-фрезови центри с ЦПУ" (обособен при изпълнение на Дейност 5 от проекта), се предвижда измерване на електропотреблението в 3 точки, отчитащи потреблението на новозакупените активи, препоръчани в Мерки 2, 3 и 4 от Енергийния одит.
За всички точки на измерване се монтират съответните измерители, токови трансформатори и табла за комуникация.
След монтирането на системата и пускането й в експлоатация, ще бъде обучен персонал за работа със системата и анализ на данните.
Системата е с гъвкава архитектура и има възможност за надграждане чрез добавяне на нови сървъри и мерители на енергия. Тя може да събира информация за различни енергийни потоци и лесно да се интегрира с други системи за автоматизация.
Системата за мониторинг и контрол на енергопотреблението ще допринесе да подобряване на енергийната ефективност на обекта.Благодарение на възможността за отчитане в реално време на енергопотреблението на производствените мощности, Дружеството ще разполага с информация за себестойността на всяка производствена единица и отделните производствени процеси . |
54 750.30
|
54 681.20
|
| Въвеждане на система за енергиен мениджмънт, съгласно стандарт БДС EN ISO 50001: Стандартът ISO 50001 определя изискванията за създаване, внедряване, поддържане и подобряване на системи за управление на енергията, с помощта на което "ВСК Кентавър - ИЗ Динамика" ООД ще си гарантира следването на систематичен подход за постигане на непрекъснато подобряване на енергийното управление, включително на енергийната ефективност, използването и потреблението на енергия от предприятието. Целта на фирмата е, с въвеждане на система за енергиен мениджмънт да се внедрят системи и процеси, необходими за подобряване на енергийните характеристики на предприятието. Въвеждането на този стандарт се очаква да доведе до намаляване на емисиите от парникови газове, разходите за енергия и други въздействия, свързани с околната среда чрез систематично управление на енергията.
В хода на изпълнението на тази дейност ще бъде изготвен анализ на състоянието на действащите системи във ВСК Кентавър - ИЗ Динамика ООД, ще бъдат идентифицирани приоритетите при прилагане на нови технологии за енергийна ефективност; ще бъдат намалени рисковете за енергийната сигурност чрез подобряване на енергийната ефективност. Етапите за изпълнение на дейността са:
1.Предварителен етап
Проучване на възможностите и готовността на организацията да изпълни изискванията на стандарта ISO 50001:2011 и да се сертифицира.
2.Етап - РАЗРАБОТВАНЕ
2.1 Съвместно с екипа на организацията разработване на Система за енергийно управление, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 50001:2011 и документирането й съгласно изискванията на стандарта.
2.2 Разработване на процедури и инструкции, които осигуряват въвеждане на превантивни мерки за контрол, позволяващи ефикасна верификация на системата.
3.Етап - ВНЕДРЯВАНЕ
3.1 Провеждане на теоретично обучение по изискванията на стандарта ISO 50001:2011 и ползите от неговото прилагане.
3.2 Провеждане на обучение по внедряване и прилагане на изискванията на стандарта ISO 50001:2011.
3.3 Извършване на вътрешни одити.
3.4 Извършване на изменения в документите при установена необходимост по време на одитите.
4. Етап - ПОДГОТОВКА ЗА СЕРТИФИКАЦИЯ
4.1 Съдействие при избора на сертифициращ орган.
4.2 Участие по време на сертификационния одит. |
19 800.00
|
19 000.00
|
| Сертифициране на система за енергиен мениджмънт, съгласно стандарт БДС EN ISO 50001:
На етап сертифициране ще бъде проверена наличната информация и доказателства за съответствие с всички изисквания на стандарта;
Ще се извърши мониторинг на резултатите, измерване, докладване и преглед на ключовите цели и задачи; проверка на внедрената система за управление и резултатите по отношение на спазването на нормативните изисквания; оперативен контрол; вътрешни одити и преглед от ръководството; отговорност на ръководството по отношение на функциониращите организационни политики; връзки между изискванията на стандарта, политика, резултати по целите, приложими нормативни и законови изисквания, отговорности, компетентност на персонала, дейности, процедури, оперативни данни и резултати от вътрешни одити.
Сертифицирането ще мине през следните етапи на изпълнение:
1. провеждане на одит за адекватност, с цел да се установи доколко използваната документация съответства на изискванията на стандарта ISO 50001:2011
2.провеждане на одит за съответствие, с цел проверка доколко процесите във ВСК Кентавър-ИЗ Динамика ООД отговарят на описаното в документацията и дали дейностите се извършват в съответствие със стандарта.
|
8 781.68
|
8 630.00
|
| Публичност и визуализация на дейностите по проекта: След подписване на договор за безвъзмездна финансова помощ, ВСК Кентавър - ИЗ Динамика ООД ще публикува на интернет страницата си информация за проекта, съдържаща кратко описание на проекта, включително на неговите цели и резултати, както и финансовата подкрепа на ЕС. На интернет страницата в хода на изпълнение на проекта, ще бъде публикувана актуална информация за провеждането на процедури за избор на изпълнители, за организираните прублични събития и за изпълнението на проекта.
ВСК Кентавър - ИЗ Динамика ООД ще постави временен билборд по време на изпълнение на проекта, с наименованието и основното предназначение на проекта, цели и резултати, стойност, начало и край на проекта. Дизайнът, съдържанието и мястото на поставяне на билборда ще бъдат съгласувани с Управляващия орган. След изпълнение на проекта, билбордът ще бъде заменен от постоянна обяснителна табела, съдържаща същите основни елементи, но без начална и крайна дата на проекта.
Предвидената за поставяне табела ще съдържа минимум следната текстова и визуална информация: знакът на ЕС (в съответствие с графичните стандарти, определени в приложение II от Регламент за изпълнение (ЕС) № 821/2014 на Комисията) и упоменаването „Европейски съюз“; наименованието на съфинансиращия фонд - Европейски фонд за регионално развитие; общото лого за програмен период 2014-2020 г. в съответствие с графичните изисквания и правилата за визуална идентичност; наименованието на Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020; наименованието на проекта; общата стойност на проекта, както и размера на европейското и националното съфинансиране, представени в български лева; начална и крайна дата на изпълнение на проекта, като емблемата на ЕС, упоменаването "Европейски съюз" и наименованието на финансиращия фонд ще заемат минимум 25% от площта на плаката.
Поставените визуализиращи стикери върху закупеното по проекта оборудване и обзавеждане ще включват информация за финансовия принос на ЕС чрез Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“.
Върху всички документи, свързани с изпълнението на проекта, които се използват от участниците или обществеността, както и във всички отчети за изпълнение на договора (междинни и финален) ще бъде упоменаван финансовият принос на Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020.
ВСК Кентавър - ИЗ Динамика ООД ще организира 2 публични събития - за представяне на проекта в съответствие с изискванията на Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация 2014 - 2020.
Преди провеждането им ще бъде публикувано прессъобщение по електронен път до местните медии, както и ще бъде уведомен УО за датата на провеждане на събитието. Съответно ще бъдат подготвени платени публикации след проведените събития, с кратка информация за проекта.
За доставеното оборудване ще се обезпечи поставяне на стикери върху всеки актив, закупен по проекта, включващи информация за финансовия принос на ЕС чрез ОПИК.
Така планираните за изпълнение дейности за публичност и визуализация са съобразени с изискванията на Единния наръчник на Бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация 2014-2020 и са в рамките на допустимия размер на разходите свързани с осигуряване на публичност съгласно Насоките за кандидатстване по процедурата.
|
2 020.00
|
2 000.00
|
| Одит на изпълнението на проекта - в съотвествие с изискванията на Регламент на ЕК 1268/2012 и Регламент на ЕК 966/2012: Тъй като стойността на безвъзмездната финансова помощ надхвърля 750 000 евро, ще бъде извършен одит на проекта в съответствие с чл.207 от Делегиран регламент на Комисията (ЕО) №1268/2012 относно правилата за прилагане на Регламент (ЕС,Евратом) №966/2012 на Европейския парламент и на Съвета относно финансовите правила, приложими за общия бюджет на Съюза);
В съответствие с Насоките за кандидатстване и заложените изисквания към общите условия за изпълнение на договор за безвъзмездна финансова помощ, бенефициентът поема ангажимент за предоставяне на доклад за потвърждаване на разходите, извършени в изпълнение на проекта. Този доклад с реални констатации, ще бъде извършен от независим одитор, който да бъде регистриран член на института на дипломираните експерт-счетоводители и да поеме задължение в съответствие с приложимите стандарти и етика. Избраният изпълнител ще следва да потвърди разходите, като целта е да удостовери, че заявените във Финансовия отчет разходи по финансираната от Договора за безвъзмездна финансова помощ дейност са настъпили реално, както и че са акуратни и допустими и да предостави на Бенефициента доклад за фактически констатации във връзка с извършените договорени процедури. Одиторът ще провери дали бенефициента е действал в съответствие с правилата за водене на счетоводство и регистри по отношение на ДБФП. Одиторът ще удостовери наличието на съгласуваност на разходите с бюджета и ще осъществи аналитичен преглед на разходните пера във финансовия отчет.
|
6 200.00
|
5 860.00
|
