| Дейност за подобряване на производствения капацитет, експортния потенциал, ресурсната ефективност и ефективното и ефикасно използване на факторите на производство за закупуване и въвеждане в експлоатация на:
- Екструдер АБА- 1 бр.
- Машина за флексо печат- 1 бр.: Предвидената за изпълнение дейност придобиване на производствено оборудване за подобряване на производствения капацитет ще се реализира чрез закупване, доставка и въвеждане в експлоатация на:
- Екструдер АБА- 1 бр.
- Машина за флексо печат- 1 бр.
Предприятието разполага с 5 екструдерни линии ,които изтеглят фолио с ширини в следните граници: 10-80 см.; 20-120 см., 20-140, 30 – 130см. и 80-4500 см. Част от фолията се продават в този вид на рула като термосвиваемо, двустранно и едностранно цепено, селскостопанско, за битови и промишлени нужди, напечатано, но повечето се дообработват за нуждите на клиентите с други технологични машини. Фирмата изработва от фолиото пликове и опаковки със и без печат, оцветени с различни по вид мастербачи или натурални, с различни размери за пакетиране на индивидуални и групово пакетирани изделия. Разполага и с машина за четирицветен флексопечат, на която се печатат машинно различни текстови и графични изображения, съобразно изискванията на клинетите. Основният принцип е да се спазват максимално размерите и отклоненията по дебелина при изработката на индивидуалните поръчки.
Настоящият производствен процес се извършва от специализирани технологични линии – екструдерни линии , където при определен температурен режим за всеки вид гранулат ( изходната суровина ) се изтегля ПЕ фолио. Производството на фолио от ПЕВН и ПЕНН се извършва на различни екструдери. Следващият етап от производството е преработката на готовото фолио на различни изделия – пликове за опаковка на текстил, промишлени продукти, вторична опаковка на хранителни продукти, торби за смет, торби за селскостопанска продукция и др.
За разлика от другите производства , тук технологичният отпадък подлежи на рециклиране, посредством определени технологични линии. При производството на ръкавното фолио и на другите изделия се получава технологичен отпадък, който се събира от всеки работник на съответната машина и се сортира, като се внимава изключително да няма механични замърсявания и да бъде само от един и същи материал. След това чувалите от така събрания отпадък се поставят в специално изградени за това клетки, обозначени за всеки различен вид така, за да не се получава смесване при гранулирането. Рециклирането на технологичният отпадък се извършва посредством гранулатор, които преработва остатъчното фолио във вид на гранули, които отново се влагат в производството и на практика се осъществява затворен цикъл и безотпадна технология. Работи се основно с първични материали, които влизат в склада със съответните сертификати, а рециклираният технологичен отпадък се влага там, където изделието позволява.
Въвеждането на предвидените активи ще намали количеството на технологичния отпадък и ще позволи по точна изработка на предвидените изделия. Предвиденият за закупуването и въвеждането в експлоатация екструдер ще може да осигури висока производителност, което се постига с по-доброто хомогенизиране на материала. Екструдерът осигурява по- добър транспорт на суровини, в същото време химическият състав на използваните в производството суровини остава непроменен. Проектиран е основно за получаване на желаната форма. Възможността за настройка на различни параметри на екструдера ще спомогнат за получаването на висококачествени материали с различна дебелина и ширина, което е необходимо за производството в предприятието. Ще подобри и качеството на изделията да отговарят на изискванията за качество на филма по време на последващата работна процедура.
Закупуването на новата екструдер АБА ще позволи да се извърши диференциация при производството на фолио. При сегашното положение се налага на една и съща машина да се произвежда фолио от първичен и рециклиран материал. При смяна на единия с другия е необходимо да се произвежда фолио в продължение на 3-5 часа, така че да се изчисти машината.
Продължава... |
383 336.80
|
383 334.80
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет, експортния потенциал, ресурсната ефективност и ефективното и ефикасно използване на факторите на производство за закупуване и въвеждане в експлоатация на:
- Екструдер АБА- 1 бр.
- Машина за флексо печат- 1 бр.: ....Продължение
Със закупуване на допълнителната машина ще се избегне този процес, на една от старите машини ще произвежда само фолио от рециклиран материал и по този начин ще се осъществи значителна икономия на суровини и енергия.
Другата и по-важна причина за закупуването на екструдер за трислойно ко-екструдирано фолио е, че това фолио притежава уникално предимство при производството на фолиа от LDPE, HDPE, LLDPE материали. Чрез многопластовата екструзия физическата здравина на фолиото се подобрява неколкократно. Двата основни шнека осигуряват трислойната екструзия. Единият осигурява вътрешното и външното покритие, а другият осигурява вътрешният напълнен слой. Междувременно във вътрешния напълнен слой може да се добави рециклиран материал и калциев карбонат, като техният дял може да достигне 80% от общото количество. Разходите за суровини могат силно да намалеят и да се осигури силна конкурентоспособност на пазара.
Закупуването на екструдерната линия за трислойно фолио позволява и производство на фолио от биоразградими гранули, което не е възможно на конвенционалните машини. Тъй като тези продукти са нови за пазара, производителите на пазара за екструдери са запознати с новите технологии и машините са пригодени за работят с такива материали. Фирмата е намерила вариант за доставка на такъв материал. Сами по себе си тези материали са по-скъпи неколкократно от конвенционалните, но се разграждат напълно за период 4-6 месеца, тъй като са на растителна основа и в недалечно бъдеще ще заменят ако не изцяло, то една много голяма част от опаковките на пазара, там където е удобно.
Машината за флексо печат ще се използва в технологията на производство, на етап, където към настоящият момент се получава задържане на изделия и така се получава забавяне на процеса, както и невъзможност за изпълнение на поръчки, чието изпълнение е невъзможно със съществуващата машина. Предвидената машина за флексо печат освен, че ще може да изработва и печат с по-добро качество, а ще осигури бързина на този етап от технологията на производство като пренавиването на продукта от навиващото устройство е при много по- високи скорости.
Освен многократно по-високото качество на новата машина за флексопечат, ще се извърши и значителна икономия на материали за печат и на фолио във вид на технологичен отпадък. При сегашното положение мастилата се изсипват във ванички и се разреждат със спирт. Напасването на цветовете се извършва ръчно и един след друг. Това води до голям разход на фолио, докато се напаснат всичките цветове. Освен това се изразходва голямо количество спирт за измиване на ваните, на печатащите валове и на клишетата. Това затруднява климатизацията на машината.
При новата машина мастилата се взимат директно от затворени баки с помпи, контролира се количеството и цветовете се напасват автоматично. Освен икономията на материали, по-големият ефект е подобряването на микроклимата и емисията на различни газове при изпарението на тези продукти. Модерните машини за флексопечат могат да извършват печат и върху хартия, нетъкан текстил и други материали бързо и икономично. Високата скорост и възможността да се работи с големи рула подобряват процеса и облекчават работата на персонала. Новият печат ще позволи да се работи в нова ниша за опаковки на хляб, хранителни продукти, промишлени и битови изделия, малки опаковки за текстилни изделия от полиетлен и полипропилен. Със съществуващата техника такъв вид опаковки не можеха да се произвеждат.
При въвеждането в експлоатация на предвидените по проекта екструдер АБА и машина за флексо печат ще позволят на предприятието да произвежда повече продукция, което да спомогне за изпълнението на поръчките от страна на клиенти за по- кратък период и въвеждане на нова технология позволяваща биологично разградими продукти. |
0.00
|
0.00
|
| Информиране и публичност: Дейността по информиране и публичност ще се реализира чрез изпълнение на следните мерки: изработване на постоянна табела (2 броя) и на информационни стикери (2 броя), в съответствие с изискванията съдържащи се в „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация".
С изпълнението на предвидените мерки по информиране и публичност (визуализация) ще се постигне информиране на широката общественост за източниците на финансиране, дейностите, целите и резултатите по проекта. Наред с това, с прилагането на подобни мерки Бенефициента ще изпълни задължението си да запознае обществеността с факта, че получената финансова подкрепа по настоящият проект е предоставено от ЕС (ЕФРР) чрез ОПИК в съответствие с Приложение XII „ИНФОРМАЦИЯ И КОМУНИКАЦИЯ ОТНОСНО ПОДКРЕПАТА ОТ ФОНДОВЕТЕ” от
Регламент (ЕС) № 1303/2013. За целта се предвижда изработка на следните визуализиращи средства:
1. Изработване и поставяне на 2 броя постоянни табели – кандидата предвижда да постави постоянните табели на мястото на инвестиция - производствената база на дружеството в град Тутракан (едната на входа на предприятието, а другата в помещението, където ще бъдат инсталирано закупеното оборудване), така че да служат за визуализиращо средство указващо резултатите от получената по ОПИК и ЕФРР подкрепа. Табелите ще съдържат като минимум следната информация: източниците на финансиране, необходимите емблеми и лога, наименованието на проекта, номера на договора за безвъзмездна финансова помощ, наименованието на бенефициента. Табелите ще бъдат изработени в съответствие с техническите характеристики приети от Европейската комисия.
2. Изработване и поставяне на 5 броя информационни стикера – стикерите ще бъдат поставени върху закупеното по проекта оборудване и ще съдържат като минимум следната информация: източниците на финансиране (ОПИК), необходимите емблеми и лога (на ЕС и на програмния период 2014-2020 г.), номера на договора за безвъзмездна финансова помощ. |
2 000.00
|
486.40
|
