| Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC Струг - мярка 1 от енергийното обследване : Основната дейност на „Ваптех” ЕООД е проектиране, производство, доставка, монтаж, изпитване и сервизно обслужване на хидроенергийно оборудване, пресови машини със периферия към тях, компоненти за ВЕЦ и други заваръчни конструкции и съоръжения. Предприятието произвежда: високонапорни, среднонапорни и нисконапорни водни турбини от тип „Францис”, тип „Пелтон” и тип "Каплян"; механични ексцентри и хидравлични преси от тип колонни и C-образни; преси за брикетиране на растителна биомаса.
В момента, фирмата среща значителни трудности в производствения си процес, свързани основно с увеличените разходи за консумация на ел. енергия и ниската производителност на труда. За да реши тези проблеми, фирмата планира да въведе ново високотехнологично оборудване, с което да постигне по–голяма производителност, по–нисък специфичен разход на енергия, високо качество на крайния продукт, сведен до минимум брак. При анализа на наличното в производствената база на дружеството технологично оборудване, бе установено, че съществуващите машини, предназначени за изпълнение на производствените операции по струговане на метални детайли, са с голям специфичен енергиен разход, стари, с ограничени възможности, амортизирани, енергийно неефективни и работещи с нисък клас на точност, което налага тяхната подмяна.Към момента,Ваптех ЕООД разполага със следните машини за процес струговане: Струг POREBA с мощност 30 kW – 2 броя; Струг NILLES с мощност 35 kW – 1 брой; Борверг H13 с мощност 65 kW – 1 брой. Общата инсталирана мощност на наличните машини е 160 кВт, като общата произведена продукция за 2016 г. е 49 920 кг/год, със средна производителност 12 кг/ч., а спец. разход на енергия е 13,33 kWh/кг. Разходите за електроенергия на съществуващото оборудване възлизат на 382 971,65 лева/год. Енергийният одит препоръчва закупуване на нова високотехнологична производствена машина, която да замени съществуващите стари такива и увеличи капацитета на производството, а именно CNC Струг. Оборудването ще бъде използвано в производствената база на дружеството, находяща се в гр. Плевен. Многофункционалната стругова машина е последно поколение металообработваща машина, съчетаваща в себе си предимствата на CNC струг с фрезови операции. Времето за смяна на инструментите е изключително малко, което го прави подходящ за серийна работа. Възможността от изработка на сложни по форма и трудност детайли спестява необходимостта един детайл да бъде обработван на няколко машини, с което се спестява технологично време и се повишава производителността на дружеството като цяло. Основните предимства на оборудването са: високопроизводително, автоматизирано и с по-нисък специфичен разход на електроенергия в сравнение със съществуващото оборудване; възможност за мигновена пренастройка, а оттук и голяма гъвкавост, сведен до минимум ръчен труд и минимизиране на грешки. Новият струг е с обща инсталирана мощност 65 kW и средна производителност на детайли – 70 кг/час. Общо произведените/обработените детайли, е 291 200 кг/год. Очакваната потребена енергия за година е 270 400 kWh/год., а специфичния разход на енергия за производството/обработката на детайли е 0,93 kWh/кг. Генерираните емисии СО2 са 221,46 t/год. (намаление с над 59%, от 545.16 т/год при старото оборудване). Разходите за електроенергия на новата високотехнологична производствена машина на база годишно енергопотребление възлизат на 26 671,24 лева/година (намаление с над 93%). Печалбата от увеличението на произведената продукция, вследствие по–голямата производителност за единица време и намаления специфичен разход на енергия е 3 612 266,67 kWh/год., а общата печалба в лева от енергийното спестяване възлиза на 356 300,41 лв/год. Общите енергийни спестявания възлизат на 356 300,41 лева/година. Няма конкретни и приложими неенергийни спестявания за представената енергоспестяваща мярка. Срокът на живот на струга е минимум 15 години, а срокът на откупуване е 2,83 год.
Паричната равностойност на енергийните спестявания е 100,00 % |
1 008 851.00
|
1 006 800.00
|
| Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC вертикален машинен център - мярка 2 от енергийното обследване: Обработката на детайлите за турбините е сред основните прозводствени процеси в предприятието. Сред тях фрезоването и пробиването заемат най-голям дял, но са с много голям специфичен енергиен разход. Наличното оборудване е старо и амортизирано, с ограничени възможности, енергийно неефективно и работещо с нисък клас на точност, което налага неговата подмяна. Съществуващите машини са: Фреза вертикална с мощност 18 kW – 2 броя; Радиал с мощност 9 kW – 1 брой.
Общата инсталирана мощност е 45 kW, а произведените/обработените детайли през 2016 година са 41 600 кг/год., със средна производителност на детайли за час – 10 кг /час.
Анализите на одита показват, че потребената енергия за периода е 187 200 kWh/год., а специфичният разход на енергия за обработването на детайли е 4,50 kWh/кг. Годишният разход на енергия на съществуващото производствено оборудване (общо консумирана енергия, kWh/год) има екологичен еквивалент на причинени емисии въглероден диоксид (СО2). Генерираните емисии СО2 са 153,32 t/год. Разходите за енергия на съществуващото оборудване на база коригирано годишно енергопотребление възлизат на 92 323,52 лева/година.
В изпълнение на препоръките от одита, „Ваптех” ЕООД планира да закупи нов високотехнологичен CNC вертикален машинен център. Новия CNC вертикален машинен център е от ново поколение, високо технологичен и с много по-висока производителност. Той е със силно оптимизирана технология и с подобрена енергийна ефективност, водеща до понижаване на консумацията на енергия. Основните предимства на оборудването са: по-производително, високоавтоматизирано и с много по-нисък специфичен разход на електроенергия в сравнение със съществуващото оборудване; възможност за мигновена пренастройка, а оттук и голяма гъвкавост; сведен до минимум ръчен труд, избягване на евентуални грешки и несъответствия.
Общата инсталирана мощност на новия център е 15 kW. Средната производителност на детайли за час – 50 кг/час. (над 4 пъти увеличение), което е 208 000 кг/годшно производство. Очакваното потребление на енергия е 62 400 kWh/год., със специфичен разход на енергия за обработката на детайли - 0,30 kWh/кг. (намаление от 93,33%)
Генерираните СО2 емисии са 51,11 тона/год.(намаление с 66%). Разходите за енергия (ел. енергия) на новата високотехнологична производствена машина на база годишно енергопотребление възлизат на 6 154,90 лева/година. Завишеното потребление вследствие увеличеното производство е 748 800,00 kWh/год. Общата печалба в лева от енергийното спестяване възлиза на 86 168,62 лв/год.
Няма конкретни и приложими неенергийни спестявания за представената енергоспестяваща мярка:
Животът на инвестицията е минимум 15 години, а срокът на откупуване е 6,86 год.
Паричната равностойност на енергийните спестявания е 100,00 % |
591 295.00
|
590 200.00
|
| Доставка и въвеждане в експлоатация на 5-осен машинен център - мярка 3 от енергийното обследване : В един от ключовите процеси на производство, а именно фрезоване, пробиване и разточване, фирмата среща значителни технологични и енергийни трудности. Те са свързани основно с увеличените разходи за ел. енергия и ниската производителност на труда. За да реши тези проблеми, фирмата планира да въведе ново високотехнологично оборудване, с което да постигне по–голяма производителност, по–нисък специфичен разход на енергия, високо качество на крайния продукт, минимизиране на грешките, оптимизиране на технологията.
При анализа на наличното в производствената база на дружеството технологично оборудване, бе установено, че съществуващите машини, предназначени за изпълнение на производствените операции са с много голям специфичен енергиен разход. Оборудването е старо и амортизирано, с ограничени възможности, енергийно неефективно и работещо с нисък клас на точност, което налага неговата подмяна. Съществуващите машини са:
• Борверг с мощност 65 kW – 1 брой. - броверга фрезова, пробива и разточва;
• Вертикална фреза с мощност 18 kW – 1 брой.
• Плосък шлайф с мощност 21 kW – 1 брой
• Координатно - разточна машина с мощност 7 kW – 1 брой
• Радиал с мощност 9 kW – 1 брой. - пробива и резбова
Oбщата инсталирана мощност на старото оборудване е 120 kW. Произведените на тях детайли за 2016 година са 62 400 кг/год. , със средна производителност на детайли за час – 15 кг /час. Общата потребена енергия за анализирания период е 499 200 kWh/год., със специфичен разход на енергия за производството на детайли - 8,00 kWh/кг. Генерирани емисии СО2 от старото оборудване 408,84 тона/годишно. Разходите за енергия на съществуващото оборудване на база коригирано годишно енергопотребление възлизат на 295 435,28 лева/година.
Въз основа на изводите и препоръките от енергийния одит, „Ваптех” ЕООД планира да закупи нов високотехнологичен 5-осен машинен център. Новият 5-осен машинен център е от ново поколение, високо технологичен и с много по-висока производителност. Той е със силно оптимизирана технология и с подобрена енергийна ефективност, водеща до понижаване на консумацията на енергия. Новото оборудване е много по-производително, високоавтоматизирано и с много по-нисък специфичен разход на електроенергия в сравнение със съществуващото оборудване. Общата инсталирана мощност на новия център е 37 kW, със средна производителност на детайли за час – 90 кг/час. (над пет пъти увеличение в сравнение със старото оборудване). Произведените детайли, годишно с 374 400 кг. Очакваното количество на потребена енергия за година е 153 920 kWh/год., със специфичен разход на енергия за производството на детайли 0,41 kWh/кг. (намаление с 94,88%). Генерираните СО2 емисии са 126,06 тона/годишно (намаление с 69%). Разходите за електроенергия на новата високотехнологична производствена машина на база годишно енергопотребление възлизат на 15 182,09 лева/година. Разходите за експлоатация и поддръжка на новата високотехнологична производствена машина за произвеждане на детайли, са включени в общите разходи за придобиване на актива. Коригираното годишно потребление на енергия на предприятието (КГП) от увеличено ново производство е 2 995 200,00 kWh/год. Завишеното потребление вследствие увеличеното производство е 2 496 000,00 kWh/год. Печалбата от увеличение на произведената продукция, вследствие по–голямата производителност за единица време и намаления специфичен разход на енергия е 2 841 280,00 kWh/год., общата печалба в лева от енергийното спестяване възлиза на 280 253,19 лв/год. Общите енергийни спестявания възлизат на 280 253,19 лева/година.
Няма конкретни и приложими неенергийни спестявания за представената енергоспестяваща мярка: Животът (срокът) на действие на мярката е 15 години, а срока на откупуване на инвестицията е 5,06 год.
Паричната равностойност на енергийните спестявания е 100,00 %
|
1 419 354.00
|
1 418 000.00
|
| Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC Струг - мярка 4 от енергийното обследване : Процесите по металообработка на изделията/продуктите са основни за предприятието. Съществуващите машини, предназначени за изпълнение на производствените операции по струговане на метални детайли са с много голям специфичен енергиен разход. Оборудването е старо и амортизирано, с ограничени възможности, енергийно неефективно и работещо с нисък клас на точност, което налага неговата подмяна. Съществуващите машини са:
• Струг С11 с мощност 6 kW – 3 броя.
• Струг С13 с мощност 6 kW – 2 броя.
• Борверг с мощност 15 kW – 1 брой.
• Кръгъл шлайф с мощност 12 kW – 2 броя
• Вътрешен шлайф с мощност 9 kW – 1 брой
Общата инсталирана мощност на старото оборудване е 78 kW. Обемът на произведените детайли е 41 600 кг/год, със средна производителност на детайли за час – 10 кг /час.
Потребената енергия за анализирания период е 324 480 kWh/год. Специфичният разход на енергия за производството на детайли е 7,80 kWh/кг. Генерираните СО2 емисии са 265,75 тона/годишно. Разходите за енергия на съществуващото оборудване на база коригирано годишно енергопотребление възлизат на 160 027,44 лева/година.
„Ваптех” ЕООД планира да закупи нова високотехнологична производствена машина, като подменя съществуващите стари такива и увеличава капацитета на производството.
Конкретната мярка включва дейности, свързани с доставката и въвеждането в експлоатация на нова високотехнологична производствена машина – CNC Струг в производствената база на дружеството, находяща се в гр. Плевен.
CNC Струг е предназначен за работа със средни и едри по габарити детайли. С широкият обхват на скоростите на шпиндела, машината предлага различни режими на работа от силово струговане с голяма стружка до фино струговане за постигане на голяма гладкост. Новото оборудване е високоавтоматизирано, с много по-нисък специфичен разход на електроенергия. Общата инсталирана мощност е 26 kW., а средната производителност на детайли за час е 50 кг/час. (увеличение от пет пъти). Произведените детайли за година са 208 000 кг/год., а потребената енергия за година е 108 160 kWh/год. Специфичния разход на енергия за производството на детайли е 0,52 kWh/кг. Генерираните
емисии СО2 са 88,58 тона/годишно (намаление с 66,67%). Разходите за електроенергия на новата високотехнологична производствена машина на база годишно енергопотребление възлизат на 10 668,50 лева/година. Коригираното годишно потребление на енергия на предприятието (КГП) от увеличено ново производство е 1 622 400,00 kWh/год. Енергийно спестяване е 1 514 240,00 kWh/год., а общата печалба в лева от енергийното спестяване възлиза на 149 358,94 лв/год.
Срокът на експлоатация на оборудването е минимум 15 години, а срока на откупуване е 3,22 г.
Паричната равностойност на енергийните спестявания е 100,00 % |
480 500.00
|
480 000.00
|
| Доставка и въвеждане в експлоатация на Филтърен агрегат (мотор помпа с филтърен корпус) за филтриране на отработено масло - мярка 5 от енергийното обследване : „Ваптех” ЕООД има изградена практика за филтриране на отработеното масло. Някои металорежещи машини са с отворена система за смазване на паралелите. След като маслото обмаже паралелите на машината то се събира в маслоуловители. Това масло не е загубило своите показатели, но в него са попаднали механични примеси. Голяма част от маслото се изсмуква с помпа от тези маслоуловители, след което то се филтрира с филтрираща станция. Така филтрираното масло се използва повторно – т.е. имаме рециклиране на суровина. При тази технология се използват две помпи. Първата помпа е циркулационна с груб филтър и маслото се събира във варел. Мощността на помпата е 0,55 kW. Събраното масло се филтрира с друга филтрираща станция, като се изсмуква от варела и се излива в друг варел. Мощността на филтриращата станция е 0,90 kW. Оборудването е старо, амортизирано и неефективно, което налага неговата подмяна.
Съществуващото оборудване е циркулационна помпа с груб филтър с обща мощност 0,55 kW и Филтриращата станция с мощност 0,90 kW. Общата им инсталирана мощност е 1,45 kW. За 2016 г, рециклираното масло е 13 000 литра/год. , като за час средно се рециклират 50 литра масло. Потребената енергия за анализирания период е 377 kWh/год., а специфичния разход на енергия за рециклиране на масло е 0,029 kWh/л. Генерираните емисии СО2 са 0,31 t/год. Разходите за енергия на съществуващото оборудване на база коригирано годишно енергопотребление възлизат на 104,12 лева/година.
„Ваптех” ЕООД планира да закупи нов Филтърен агрегат, с който да подмени съществуващото оборудване за филтриране на използваните масла и да увеличи количеството на рециклирано масло. Новия Филтърен агрегат едновременно изсмуква и филтрира маслото, което съкращава времето за рециклиране на маслото и следователно може много по-голямо количество масло да се рециклира.
Общата инсталирана мощност на новата филтрираща система е 0,45 kW. Средно за час се рециклират 140 литра масло (увеличение от 180%). Рециклираното масло на годишна база е 36 400 литра. Потребената енергия за година е 117 kWh/год., а специфичния разход на енергия за рециклиране на масло е 0,0032 kWh/л. Генерираните емисии СО2 са 0,10 тона/годишно (намаление с 67.74%). Разходите за електроенергия на новото технологично оборудване на база годишно енергопотребление възлизат на 11,54 лева/година. Коригираното годишно потребление на енергия на предприятието (КГП) от увеличено ново производство е 1 055,60 kWh/год. Енергийното спестяване е 938,60 kWh/год., а общата печалба в лева от енергийното спестяване възлиза на 92,58 лв/год.
Паричната равностойност на енергийните спестявания е 24,85 % .
Животът на действие на системата е минимум 15 години, а срока на откупуване е 6,51 год.
Мярката допринася за рециклиране на суровини в предприятието.
|
2 427.00
|
2 400.00
|
| Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на система за оползотворяване на отпадна топлинна енергия за битови нужди - мярка 6 от енергийното обследване : Във "Ваптех" ЕООД работят около 250 души. Към момента, захранването с гореща вода за санитарни и битови нужди в „Производствените цехове” е с обемни водонагреватели (газови бойлери). Съгласно нормативните изисквания на предприятието, за средно денонощно потребление на гореща вода са необходими средно по 40 литра на работещ на смяна. При работещи на две смени средно по 70 работника, общо 100 човека, необходимото количество топла вода за ден е 5 600 литра. Към момента, специфичният топлинен капацитет е 4,186 kJ/kg°C; топлината, необходима за подгряване на водата е 1 007 988,80 kJ/ден, а топлината, необходима за подгряване на водата за година е 72 799,19 kWh/год.
По препоръка енергийния одит, „Ваптех” ЕООД планира да изгради нова система за подгряване на топла вода, за нуждите на работещия персонал в „Производствените цехове”, посредством система за оползотворяване на отпадна топлинна енергия, която да се използва за битови нужди. Конкретната мярка включва изграждането на нова система за подгряване на топла вода, за нуждите на работещия персонал, посредством оползотворяване на отпадна топлинна енергия.
За технологични нужди в Цех № 5 на територията на „Ваптех” има камера за отгряване на детайлите, която работи на температура около 800°С два-три пъти седмично или 120 дни. В момента цялата топлина за загряване на камерата се извежда в атмосферата, посредством комин, което от своя страна е загуба на енергия. С цел оползотворяване на отпадната топлинна енергия се предвижда изграждане на нова циркулационна система с вода, която да се използва за подгряване на вода за санитарни и битови нужди (БГВ). През тези 120 дни, водата за БГВ ще се осигурява от новата система за подгряване на топла вода.
За оползотворяването на топлината от пещта се предвижда да се инсталира система, състояща се от серпентина, циркулационна помпа, разширителен съд и водоводен бойлер (2 броя по 1 000 литра) с общ обем 2 000 литра. В близост до комина, ще се монтира пластинчат топлообменник. Бойлерът е снабден с подгревателна серпентина с топлинна мощност 88 kW. Серпентината се захранва с топлоносител от вторичния кръг на топлообменника. Инсталацията е обезопасена посредством мембранен разширителен съд – 200 литра. Инсталацията се обезвъздушава от автоматични обезвъздушители, монтирани на най-високите точки на тръбопроводите. След внедряване на мярката, количеството необходима топла вода на ден е 5 600 литра/ден. Специфичният топлинен капацитет е 4,186 kJ/kg°C, топлината, необходима за подгряване на водата е 1 007 988,80 kJ/ден, като топлината необходима за подгряване на водата за година е 39 199,56 kWh/год.
Общо годишно консумираната енергия за нуждите на работещия персонал при използването на обемни водонагреватели (газови бойлери) е 72 799,19 kWh/год. След инсталиране на инсталацията ще се оползотворява отпадната топлинна енергия от камерата за отгряване за осигуряване нуждите за БГВ, което ще доведе до годишно спестяване от 33 599,63 kWh/год. Очакваното спестяване на емисии е 6,79 тона/год.
Паричната равностойност на енергийните спестявания е 100 %.
Животът на работа на инсталацията е 15 години, а срокът на откупуване е изчислен на 7,07 години |
12 580.00
|
12 000.00
|
| Услуги за въвеждане и сертифициране на стандарт БДС EN ISO 50001 (Energy Management Systems)/EN ISO 50001: Управлението на енергопотреблението е сред основните проблеми на Ваптех ЕООД. Въвеждането на ново, енергийноефективно оборудване е първата стъпка в тази насока, но освен тях е необходимо да се определят процедури и практики за енергийно управление на енергоинтензивните части от производствените процеси, електроразпределението, енергийната ефективност на предприятието като цяло и да се прилага за всякакъв тип енергийни носители. За да се внедри енергиен мониторингов план и анализ на енергийната ефективност, Ваптех ЕООД планира да въведе стандарта енергиен мениджмънт БДС EN ISO 50001:2011. ISO 50001:2011 определя изискванията, приложими за използване на енергия и потребление, включително за измерване, документиране и отчитане, системи, процеси и персонал, които допринасят за подобрение на енергийните
характеристики. Стандартът помага на организациите за по добро използване на техните съществуващи енергоемки активи; позволява прозрачност и улеснява комуникацията относно управлението на енергийните ресурси; насърчава най-добрите практики за енергийно управление и затвърждава доброто поведение в енергийното управление; помага в оценката на съоръжения и поставя приоритет върху въвеждането на нови енергийноефективни технологии; осигурява рамка за насърчаване на енергийна ефективност по веригата за доставка; улеснява подобренията в енергийното управление на проекти за намаляване на вредните емисии от парникови газове; позволява интегриране с други системи за управление като екологични, за здравето и безопасността.
Внедряването на система по този стандарт ще допринесе за установяването на процес за непрекъснато подобряване и все по ефективно използване на енергията.
Изпълнението на дейността включва:
1. Консултации по въвеждане на ISO 50001:
- Диагностика
- Предварителна оценка на дейностите и ресурсите.
- Подготвителен етап - изясняване целите на проекта, обхвата и екипа на системата с ръководството на организацията; провеждане на интервюта с всички служители на ключови позиции; преглед и анализ на наличната документация в организацията; доклад за фактическото състояние, с който се дават препоръки и насоки за развитие; първоначално обучение на екипа от организацията-клиент; планиране на управленската система, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 50001:2011.
- Разработване - разработване на управленската система, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 50001:2011 и документирането й съгласно изискванията на стандарта. Разработване на процедури и инструкции, които осигуряват въвеждане на превантивни мерки за контрол, позволяващи ефикасна верификация на системата.
- Внедряване
- Първи вътрешен одит.
2. Сертифициране по ISO 50001
Като задължителен краен резултат от изпълнението на услугите за въвеждане и сертифициране на системи за енергиен мениджмънт ще бъде придобиването на сертификат за въведена система за управление (СУ). Сертификатът следва да бъде издаден от орган по сертификация, акредитиран съгласно ISO/IEC/17021 или последващи версии от:
Български национален орган по акредитация – Изпълнителна агенция „Българска служба за акредитация;Национален орган по акредитация на друга държава членка на ЕС;
национален орган по акредитация – страна по Споразумението за Европейско икономическо пространство и Конфедерация Швейцария; национален орган по акредитация на държава, кандидат за пълноправно членство в ЕС, които са страна по Споразумението за взаимно признаване на Европейската организация по акредитация – EA MLA в област сертификация на системи за управление; |
21 000.00
|
19 400.00
|
| Извършване на финансов одит на проекта: Непосредствено след приключване на дейностите по проекта Ваптех ЕООД ще извърши външен финансов одит на всички плащания и цялата счетоводна документация, свързана с изпълнението на Договора за безвъзмездна финансова помощ (за бенефициенти, при които помощта надвишава левовата равностойност на 750 000 евро).
За целта ще бъде извършен финансов одит от лицензиран одитор. Одиторът ще провери дали декларираните от Бенефициента разходи са действително направени и платени, точни и допустими в съответствие с Договора, и ще изготви доклад за заверка на разходите, съответстващ на образец, предоставен от Договарящия орган. Докладът за извършения одит, изготвен от лицензирания одитор, ще бъде приложен към искането за окончателно плащане. |
5 000.00
|
4 950.00
|
| Дейности за осигуряване на визуализация и публичност: По време на изпълнението на проекта Ваптех ЕООД ще извърши необходимите дейности за осигуряване на визуализация, съгласно правилата на ОПИК и „Единния наръчник на
бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация" 2014 - 2020.
Дейностите ще включват:
- публикуване на интернет страницата на информация за проекта и неговите цели и резултати;
- поставяне на стикери на закупеното по проекта оборудване, спазвайки указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник ще бъдат изработени 6 бр. стикери за оборудването.
- поставяне на временна табела (билборд) 1 бр. по време на изпълнението на проекта и постоянна табела 1 бр. след приключването му при спазване на указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник.
- провеждане на 2 публични събития за информиране на обществеността по време на изпълнение на проекта чрез подходящо анонсиране, съгласно указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник. |
900.00
|
105.00
|
