| Извършване на енергиен одит по образец („обследване за енергийна ефективност”) от лице, вписано в публичния регистри по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност 1 брой.:
Като част от дейността е извървшен енергиен одит от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Компанията е направила проучване и съгласно изискванията на Насоките за кандидатстване по процедура за подбор на проекти BG16RFOP002-3.001 „Енергийна ефективност за малките и средните предприятия”, Приоритетна ос 3 „Енергийна и ресурсна ефективност”, Инвестиционен приоритет 3.1 „Енергийни технологии и енергийна ефективност”, след събрани три оферти и сключен договор с избрания изпълнител е извършен енергиен одит. Съобразявайки се и изпълнявайки предписанията по процедурата, дружеството възложи изготвянето на Енергиен отдит с цел предписване на препоръки относно мерки за енергийна ефективност.
Обследването за енергийна ефективност е извършено на основата на информация за енергийното потребление за предходен тригодишен период (2013-2015 г.) и данни от измерванията, извършени в хода на обследването при избрана база от предоставените. Всяка една от предписаните мерки е основание и за постигане на ефективност и ефикасност на инвестиционните намерения и по-ниска енергийна интезивност.
Проекното предложение е напълно в съответствие с предписаните мерки в Енергийния одит и те служат именно за определяне на дейностите по него. Ръководейки се от разпределението на всяка една от мерките, проектът е синхронизиран и структуриран по начин за лесно и ясно идентифициране на всяко едно направление посочено от одитора. Дейностите съответстват на мерките и изясняват инвестиционните разходи за реализация на мерките за повишаване на енергийната ефективност.
Чрез извършване на енергийния одит се гарантира, че именно с предвидените за закупуване активи се осигурява постигане на препоръчаните в енергийния одит енергийни спестявания, офертите на доставчиците отговарят на минималните технически и функционални характеристики, приложими за съответния актив, съгласно посоченото в т.1.5. от образеца на Енергиен одит (Приложение Б).
Особености и цели на Енергийния одит:
1. Да осигури на ръководството по-богата и точна информация за консумацията на енергия и за енергийните разходи;
2. Да подобри системата за енергиен мениджмънт;
3. Да идентифицира и оцени възможни мерки, които да доведат до икономия на енергия или подобрени показатели за ефективност в зададени граници;
4. Да бъдат получени реални икономии още по време на одита;
5. Да бъде разработен план за внедряване на мерки за икономия на енергия;
6. Да повиши убедеността и подкрепата на ръководството за внедряване на мерки за икономия на енергия.
Стъпките за изпълнение на Дейността са:
1.Избор на изпълнител - юни - юли месец 2016 г.
2.Сключване на договор с избрания изпълнител - юли месец 2016 г.
3.Подаване на Енергиен одит - август месец 2016 г.
4.Получаване на Становище за съответствие - октомври месец 2016 г.
5.Подписване на ППП за извършване на услугата - октомври месец 2016 г. |
18 000.00
|
18 000.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване (дейността ще бъде извършена, чрез Внедряване в биоцидното производството на комплексна линия за производство на отрови - 1 брой)
:
Разглеждания в проекта производствен процес се дели основно на биоцидно производство (отрови и ампули) и производство на добавки (таблетки, прахови форми, течности и капсули).
Биоцидно производство протича през следните операции:
• Смилане на материала (царевица и жито)
• Хомогенизиране на материала с активни съставки (парафин, отрова, консерванти, антиоксиданти, атратанти, оцветители-защото отровите са цветни)
• Гранулиране
• Охлаждане (ръчно в тави престоява)
• Съхраняване в съдове
• Преминавне в разфасовъчна машина
Поради ниския капацитет и слабите производствени възможности, наличните машини не осигуряват постигането на оптимални обеми. Невъзможността с настоящата техника да се предложат и по-големи разфасовки от предлаганите, ограничава производителността. За да постигне ефективни параметри на реализация, както и да удовлетвори потрбителското търсене, компанията изпитва необходимост именно от закупуването на предвидените в мярката активи. Новата Комплексна линия за производство на отрови ще създаде благоприятни условия и нужния производствен капацитет за да може компанията да постигне ръст и развитие в биоцидното производство. По-високата производителност и рентабилност ще способстват за балансирано и последователно разширяване на процеса на производство.
Произведените отрови са 133 970,00 кг през представителната 2015г., което е значително недостатъчно и незадоволително. Капацитетът на производство на старата линия е сравнително нисък 280 – 300 килограма за час. Специфичното потребление за единица подукция е 0,18 kWh/кг.
Чрез внедряване на новата комплексна линия, предприятието ще се постигне съществено увеличаване на произведената продукция и намаляване на консумацията на електроенергия на единица произведена продукция.
Производителността на новата комплексна линия, възлиза на 1000 кг./час. Миксерът, част от новите машини е с по-голям обем, както и съдовете за съхранение и за приготвяне на активните съставки. Контролът ще бъде осъществен на всеки един етап от производствения цикъл.
Разфасоването с новите машини ще позволи фирмата да предложи на пазара продукция не само: 100 гр., 200 гр., 500 гр., 1 кг., 5 кг., но и 10 кг. - в кофи.
Друга специфика е, че ще могат да се произвеждат и разфасовки от 100 гр. в кутийки, след инсталирането на новите машини.
Произвежданата продукция, след въвеждане на мярката е съобразена с капацитета на комплексната линия и ще нарасне до 334 925,00 кг/год. Наблювада се близо три пъти ръст, в произодителността и редуциране на разхода за електроенергия, което е показател за надеждност и ефективност в производството. Компанията ще подобри технологичните си мощности и ще бъде конкурентоспособна на пазара, чрез по-високо качество, бързина, по-малко брак, ефикастност, по-големи обеми и оптимизация.
Включените в мярката активи ще доведат до разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект, както и до значително подобряване на качеството и ефективноста при работа.
Инвестицията се отнася към мярка 1 от ЕО.
Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация комплексна линия за производство на отрови, включваща следните активи:
1.Хомогенизатор за течности - 2бр.
2.Система за проиводство на биоциди под формата на пелети , включваща:
1) Система за пелети - 1бр.
2) Разфасовъчни машини - 2бр.
3) Хомогенизатор за течности, допълнителен към системата - 1бр.
Стъпките за изпълнение на Дейността са:
1.Избор на изпълнител - 3-4 месец
2.Сключване на договор и доставка на активите - 5-6 месец
3.Инсталиране, тестване и пускане на активите в експлоатация - 15 месец |
485 714.90
|
485 714.90
|
| Придобиване на ново производствено оборудване (дейността ще бъде извършена, чрез Внедряване на линия за производство на таблетки - 1 брой)
:
Към момента производстовто на таблетки се извършва посредством директно пресоване без гранулатор със значително малък капацитет на настоящата машина с 15 поасона (матрици), което е недостатъчно за постигане на оптимални производствени обеми.
Използваните машини в момента са:
1.Миксер - 1 бр. - 2.2 kW
2.Сито - 1 бр. 1.1 kW
3.Таблет машина - 5.5 kW
Настоящата линия е с 15 поасона (матрици) и произвежда по 1000 броя таблетки на час. Произведената продукция за 2015 година е 137670 таблетки. Специфичното потребление за единица подукция е 0,009 kWh/бр.Крайно недостатъчните обеми и незоволителните резултати, налагат придобиване на конкурентоспособна техника за достигане до по-добра ефективност в производството.
Закупуването на предвидените в проекта машини ще осигури работата с 21 поасона (матрици), което от своя страна ще увеличи производителността и възможностите на фирмата да реализира по-голяма производствена мощност. С новата техника ще се осъществява бързо, прецизно и качествено гранулирне . Посредством новите машини ще бъде постигната и добра ефикасност, чрез етапите на хомогенизиране, пресяване (за изчистване от примеси) и гранулиране, таблетиране и блистиране. Към сегашният етап на производство блистиране поради липса на техника, се извършва на ръка в кутии по 100 бр. Със закупуването и ведряването на линията за производство на таблетки този процес ще бъде автоматизиран.
Изключително сериозен ръст ще се отчете в производителния капацитет на машините. Към момента производителността на оборудването, с което разполага фирма е 1000 бр. на час, а новата ще доведе до постигане на 80 000 бр. таблетки на час. Новата продукция предвидена за произвеждане след въвеждане на мярката е съобразена с капацитета на производствената линия. След въвеждане на линията производството ще нарасне от 137680,00 бр./ год до 688350,00 бр./год.
Настоящата машина е ограничена и максималния капацитет на големината на произвежданите таблетки е до 10 мм, с въвеждането в експлоатация на новата машина таблетките ще могат да се произвеждат до 22 мм., което ще осигури на компанията конкурентно предимстово и възможност за достигане до нови пазари, удовлетворявайки потребителсткото търсене.
Описаните в мярката активи ще доведат до разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект, както и до значително подобряване на качеството и ефективноста при работа.
Инвестицията се отнася към мярка 2 от ЕО.
Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Линия за производство на таблетки, включваща следните активи:
1.Машина за пресяване - 2бр.
2.Смесител - 1бр.
3.Сушилня-гранулатор - 1бр.
4.Машина за таблетки - 1бр.
5.Блистер автомат - 1бр.
6.Елеватор за контейнери - 1бр.
7.Контейнер за придвижване и смесване на материала - 5бр.
Стъпките за изпълнение на Дейността са:
1.Избор на изпълнител - 3-4 месец
2.Сключване на договор и доставка на активите - 5-6 месец
3.Инсталиране, тестване и пускане на активите в експлоатация - 15 месец |
308 452.32
|
308 452.32
|
| Придобиване на ново производствено оборудване (дейността ще бъде извършена, чрез Внедряване на линия за производство на прахови форми - 1 брой)
: Производственият процес на праховите форми е ограничен и сравнително ниския капацитет не покрива търсенето от страна на клиенти, което е пречка за развитието на фирмата. Наличната линия е едношнекова и не покрива диапазона на грамажите, чрез закупуването на новата линия ще бъдат осигурени 2 бр. шнекове. Сашетата до момента се произвеждат в размери - от 1 до 10 гр., а с новата техника ще достигнем до диапазона и от - 10 - 100 гр.
Използваните машини са:
1.Миксер - 1 бр. - 2.2 kW
2.Сито - 1 бр. - 1.1 kW
3.Разфасовъчна машина 2 бр.- 2.2 kW
Настоящата линия е с капацитет по 3 килограма на час. Произведената продукция за 2015 година е 1750,30 килограма. Специфичното потребление за единица подукция е 2,57 kWh/кг.
Предвижда се внедряване в производството на нова на линия за производство на прахови форми. В нея са включени следните машини:
1.Машина за разфасоване - 1 бр.,
2.Етикетираща машина - 1 бр.
В производствения процес ще се включва и „Смесител“ предвиден за закупуване в Мярка 2.
Новото оборудване е значително по-ефективно и сериозно съкращава времето за производство. Сега етикетирането се извършва изключително бавно, процес който с инсталирането на новите машини ще бъде ускорен.
При работа с настоящия хомогенизатор (малък по размер и изцяло ръчен) се изисква на ръка да се качи материала, а с предвидените в проекта машини този процес ще се реализира посредством контейнер в който се разбърква сметта и с колелца, се закарва до елеватора и той го вдига на високо за да се изсипе в машината. Изсипването до момента се извършва ръчно и при пренасянето и поставянето на сместта голяма част от суровината се разпилява, разсипва се при изпразването на чувала от служителя и загубите, както и получаването на увеличена запрашеност в работното помещение са проблем за производството. С инсталирането на новите машини изсипването ще се извършва механично и безпрахово, което ще доведе до постигане на оптимални количества и обеми.
Смесителят които се използва е с максимален обем 150 литра - с полезен обем 70-80 литра прахова форма, съответно с новия контейнер от 400 литра ще могат да се достигнат 200 литра прахова форма.
Новата линия ще е шест пъти по бърза от старата. Това ще позволява производство на 20 килограма за час.
Новата продукция предвидена за произвеждане след въвеждане на мярката е съобразена с капацитета на производствената линия. Според въвеждане на новата линия за производство на прахови форми - производството ще нарасне от 1750,30 кг./год. до 8751,50 кг./год.
Описаните в мярката активи ще доведат до разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект, както и до значително подобряване на качеството и ефективноста при работа.
Инвестицията се отнася към мярка 3 от ЕО.
Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Линия за производство на прахови форми, включваща следните активи:
1.Машина за разфасоване - 1бр. 21,859.20 лева
2.Етикетираща машина - 1 бр. - 13,590.72 лева
Стъпките за изпълнение на Дейността са:
1.Избор на изпълнител - 3-4 месец
2.Сключване на договор и доставка на активите - 5-6 месец
3.Инсталиране, тестване и пускане на активите в експлоатация - 15 месец |
35 449.92
|
35 449.92
|
| Придобиване на ново производствено оборудване (дейността ще бъде извършена, чрез Внедряване на система за производство и бутилиране на течни разтвори - 1 брой)
:
При производството на течности се използва машина за пречистване на водата, която освен поради ниския си капацитет и съществено неудобство, че течността която е изготвена през деня трябва в рамките на самия ден да се изразходи/оползотвори и не може да остане за следващ ден - води до ниска производителност и сериозни загуби. Приложимият към настоящия етап хомогенизатор за течности не осигурява загряване и охлаждане, този процес се извършва посредством отделно загряване на материалите, а с новия хомогенизатор ще се осъществява автоматично с парогенератор. Машините за разфасоване, с които разполага фирмата допускат единствено ръчна работа с диспенсери и ръчно завиване на капачките, ръчно лепене на етикети.
1.Съд за разбъркване на течностите - 1 бр.
2.Машина за пречистване на вода 1 бр.
3.Машина за обкатване на шишенцата - 1 бр.
Пълнене на ръка, обкатване и лепене на етикети пак на ръка.
Разполагаемите съдове в момента са с обем 100 л. Разфасоването на тези 100 л. се извършва за един ден, максималното производство е от 25 литра на час. Произведената продукция е 3718 литра за 2015 г. Специфичното потребление за единица подукция е 0,35 kWh/л.
При производството на течности се използва машина за пречистване на водата, която освен поради ниския си капацитет и съществено неудобство, че течността която е изготвена през деня трябва в рамките на самия ден да се изразходи/оползотвори и не може да остане за следващ ден-води до ниска производителност и сериозни загуби. Работата с новата машина за пречистване на вода ще позволи да се редуцират загубите и максимално да се използва количеството пречистена вода, като съдът в който ще се съхранява течността ще може да запазва свойствата й, и водата да се използва в рамките на няколко дни, докато се оползотвори изцяло.
Приложимият към настоящия етап хомогенизатор за течности не осигурява загряване и охлаждане, този процес се извършва посредством отделно загряване на материалите, а с новия хомогенизатор ще се осъществява автоматично с парогенератор. Бъркалките на новия са две за разлика от една при стария.Чрез PLC контролер ще се проследява всеки един процес, който в момента се настройва с копчета при значително забавяне на етапите и последователността.
Машините за разфасоване, с които разполага фирмата допускат единствено ръчна работа с диспенсери и завиване на капачките, лепене на етикети. При закупуване на новата техника пълненето ще става посредством 4 игли и капачките автоматично ще се завиват от машината - 4-те игли изпускат течността вдигат се, автоматично се преминава към механизма на завиване на капачките.
Разполагаемите съдове в момента са с обем 100 л., но със закупуването на нови хомогенизатори ще се използват по 300 л. за всеки.
Разфасоването на тези 100 л. се извършва за един ден, а при използването на новите машини за един час ще се разфасоват 300 л. - 20 - 45 бутилки за мин.
Новата продукция предвидена за произвеждане след въвеждане на мярката е съобразена с капацитета на системата за производство и бутилиране на течни разтвори и ще нарасне до 11154,00 л./год.
Описаните в мярката активи ще доведат до разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект, както и до значително подобряване на качеството и ефективността при работа.
Инвестицията се отнася към мярка 4 от ЕО.
Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация система за производство и бутилиране на течни разтвори, включваща следните активи:
1.Машина за пресяване - 2бр.
2.Смесител - 1бр.
3.Сушилня-гранулатор - 1бр.
4.Машина за таблетки - 1бр.
5.Блистер автомат - 1бр.
6.Елеватор за контейнери - 1бр.
7.Контейнер за придвижване и смесване на материала - 5бр.
Стъпките за изпълнение на Дейността са:
1.Избор на изпълнител - 3-4 месец
2.Сключване на договор и доставка на активите - 5-6 месец
3.Инсталиране, тестване и пускане на активите в експлоатация - 15 месец |
187 866.80
|
187 866.80
|
| Придобиване на ново производствено оборудване (дейността ще бъде извършена, чрез Внедряване в производството на машина за изработка, пълнене и запечатване на пластмасови ампули с течности - 1 брой)
: В предприятието към момента биоциданата течност с диспенсери се пълни ръчно в готови шишенца купени от доставчик, стъклени шишенца и ампули. След това с обкатна машина се затваря капачката и се етикетират на ръка.
1.Диспенсер - 5 бр. ръчен
2.Обкатна машина - 2 бр. – 0,2 kW.
Изключително бавното, ненадеждно и неефективно производство, поставя като съществена необходимост, компанията да предприеме мерки за постигане на оптимални обеми, по-добро качество и експедитивност на работния процес. Наложително е внедряването на машина позволяваща постигането на по-голям капацитет на производство за да се преодолее настоящото нерентабилно производство. Поради тази причина се придвижда закупуване на машина за изработка, пълнене и запечатване на пластмасови ампули с течности. Процесът по пълнене и затваряне се извършва на ръка, след внедряване в производството на новата машина, този процес ще бъде автоматизиран, с което не само ще се постигне резултатност, но и ще бъде намален както процента брак, така и превантивното ще бъдат ограничени грешки, дефекти, неточности и ще бъде постигната прецизност, качество, бързина, обеми и синхронизация.
С внедряването на новата машина на една лента автоматично се подготвя ампула и подава към дозиращо устройство и там се попълва с течност колкото е зададена и се затваря отвора - готовата ампула отива на лентата.
Новата продукция предвидена за произвеждане след въвеждане на мярката е съобразена с капацитета на новата машина. Производството ще нарасне от 1160 л./год до 23200,00 л./год. след инсталиране на машините и прилагането им в производствения процес.
Описаните в мярката активи ще доведат до разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект, както и до значително подобряване на качеството и ефективноста при работа.
Инвестицията се отнася към мярка 5 от ЕО.
Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация машина за изработка, пълнене и запечатване на пластмасови ампули с течности - 1 бр.
Стъпките за изпълнение на Дейността са:
1.Избор на изпълнител - 3-4 месец
2.Сключване на договор и доставка на активите - 5-6 месец
3.Инсталиране, тестване и пускане на активите в експлоатация - 15 месец |
57 024.00
|
57 024.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване (дейността ще бъде извършена, чрез Внедряване в производството на машина за затваряне на капсули с прахови форми - 1 брой):
До момента производството на капсули се извършва на ръка и с полуавтоматична машина за затваряне на капсули. Капсулите в сухи форми се поставят във флаконче. Поради тези причини производството на капсули за година са само 1095 броя. Те са твърде малко и не задоволяват търсенето на клиентите.
1. Полуавтоматична машина за затваряне на капсули с прахови форми + 4 човека
Предвижда се закупуване на Машина за затваряне на капсули с прахови форми. Новата машина ще е снабдена с PLC контролер. Максимален капацитет: 48 000 капсули в час. С внедряването на новата машина производството ще скочи многократно, поради големия капацитет. Безспорно е налице сериозно увеличаване на производителността и постигане на максимална ефективност и ефикасност. Компанията ще постигне отлична резултатност и ще си гарантира по-добро качество на произведените продукти, по-големи обеми, по-бързо и по-синхронизирано производство, по-малко загуби и по-нисък разход за единица произведена продукция. Закупуването на посочената машина е повече от наложително и много добре обосновано. Дружеството ще преодолее ограниченията и трудностите, като същевременно ще бъде по-конкурентоспособно и ще може да реализира висококачествената си продукция не само на съществуващия, но и на нови пазари.
Новата продукция предвидена за произвеждане след въвеждане на мярката е съобразена с капацитета на новата машина. С въвеждането на новата машина за затваряне на капсули с прахови форми, производството ще нарасне до 54750,00 бр./год.
Описаните в мярката активи ще доведат до разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект, както и до значително подобряване на качеството и ефективноста при работа.
Инвестицията се отнася към мярка 6 от ЕО.
Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация машина за затваряне на капсули с прахови форми - 1бр.
Стъпките за изпълнение на Дейността са:
1.Избор на изпълнител - 3-4 месец
2.Сключване на договор и доставка на активите - 5-6 месец
3.Инсталиране, тестване и пускане на активите в експлоатация - 15 месец |
47 995.20
|
47 995.20
|
| Консултантски услуги за въвеждане на ISO 50001 (като част от дейността ще бъдат извършени следните услуги: въвеждане на ISO 50001 и сертифицирането му): С внедряването и сертифицирането по ISO 50001, компанията предприема заключителна стъпка към всеобхватност на процеса по управление на енергийните потоци. Обхват на ISO 50001: Системата за управление на енергията е нов международен стандарт за енергийно управление, посредством който ще бъдат определени изискванията към системите за енергийно управление на организацията, като и предоставя възможността да разработи и прилага политики и цели, които са съобразени с всички законови изисквания. Стандартизацията в областта на енергийното управление включва следното:
Електрозахранване
-Възлагане на обществени поръчки за енергийни системи и оборудване
-Използване на енергията и въпроси, свързани с оползотворяване на отпадъците
-Измерване на текущото потребление на енергия
-Прилагане на система за измерване за документиране, отчитане и валидиране на непрекъснатото подобряване на системата за енергийно управление.
Международният стандарт ISO 50001 има за цел да помогне на "Фарма Вет" ООД, да определи системите и процесите, необходими за подобряване на енергийните характеристики, включително енергийната ефективност, използването и потреблението на енергията. Прилагането на този стандарт цели намаляване на емисиите на парникови газове и други свързани въздействия върху околната среда и на енергийните разходи чрез систематично управление на енергията.
ISO 50001 посочва специфичните изисквания, приложими към използването и потреблението на енергия, включително измерване, документиране и докладване, планиране и закупуване на оборудване, човешки ресурси и др., които допринасят за енергийните характеристики. Той се прилага към всички променливи, които оказват влияние върху енергийните характеристики, и могат бъдат наблюдавани и повлияни от организацията.
Чрез ISO 50001 ще се осигури системата, по която организацията да идентифицира миналото, сегашното и бъдещото потребление на енергия и да разработи енергиен мониторингов план. Впоследствие анализът на актуалните и планираните данни ще подпомогне да се предприемат действия за подобряване на енергийното управление и ефективност. Стандартът има специфични изисквания за измерването на консумираната енергия и внедряването на измервателни системи, които да документират, отчитат и валидират непрекъснатото подобряване в областта на енергийното управление.
Структурата на ISO 50001 е базирана на общите елементи на стандартите за управление на ISO и лесно може да бъде интегриран с други системи за управление, такива като ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000 и т.н. Тъй като предприятието е въвело EN ISO 9001:2015 и EN ISO 14001:2004, процесите на внедряване и сертифициране по EN ISO 50001 ще бъде малксимално улеснен и ефективно реализиран.
Внедряването на стандарт ISO 50001 ще подпомогне организацията да направи значителни подобрения на енергийната ефективност.
1.Прилагате на контролните механизми за енергийно управление;
2. Енергийно управление на базата на познание за най-съвременните изисквания за енергийна ефективност.
3. Идентифициране на областите, където потреблението на енергия, може да бъде намалено в съответствие с възможно най-малко въздействие върху човешкото здраве и околната среда.
4.Прилагане на план за енергийно управление, чрез който ще се: разработи изходна база за ползването на енергия, активно управление на енергийното потребление и енергийните разходи, намаляване на емисиите без отрицателно въздействие върху дейността, непрекъснато подобряване на използването на енергия и на произведената продукция с течение на времето.
Стъпките за изпълнение на всяка поддейност включват:
1.Избор на изпълнител за услугата по въвеждане на ISO 50001 (1-3 месец)
2.Сключване на договор с избрания изпълнител и извършване на услугата по въвеждане на ISO 50001 (4-6 месец)
3.Избор на изпълнител за узлугата по серитифициране и извършването му (7 месец) |
15 000.00
|
14 850.00
|
| Дейност по осигуряване на публичност и визуализация: Дейността по информиране и публичност е напълно съобразена с Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация 2014 - 2020 г. Изцяло се спазват задължителните изисквания за мерките по информация и комуникация на ЕС. Предвидените мерки се основават на Регламент на (ЕС) № 1303/2013 г. на Европейския парламент и на Съвета от 17 декември 2013 г.за определяне на общоприложими разпоредби за ЕФРР, ЕСФ, КФ, ЕЗФРСР, ЕФМДР и за определяне на общи разпоредби. При осъществяване на дейностите по проекта, бенефициентът ще съблюдава за поставяне на:
-емблемата на ЕС в пълно съответствие с техническите характеристики, посочени в акта за изпълнение приет от ЕК, с упоменаване на ЕС;
-успоменаване на фонда или фондовете оказващи подкрепа на проекта;
-общото лого за програмния период 2014-2020 г., в съотвествие с графичните изисквания и правилата за визуална идентичност.
Компанията се задължава да информира обществеността за получената от фондовете подкрепа, като:
-включва на уеб-сайта си, кратко описание на проекта, включително новите цели и резултати, като откроява финансовата подкрепа от ЕС;
-поставя обозначителни плакати;
-информира всички участници в проекта за финансирането;
-във всеки документ, свързан с изпълнението на проекта или друг доказателствен материал, бенефициентът посочва финансиращата го оперативна програма и фонда или фондовете осъществяващи подкрепата;
-не по-късно от три месеца, бенефициентът поема ангажимента да постави постоянна табела на видимо за обществеността място. В табелата посочват наименованието и основното предназначение на проекта. Те се изготвят в съответствие с техническите характеристики, приети от Европейската комисия;
-логата и изискванията за тяхното използване ще бъдат изтеглени от сайта www.eufunds.bg като Ембелемата на ЕС и логото на програмен период 2014-2020 г. ще се изобразят с еднакви размери.
Предоставяне на информация относно изпълнението на дейностите по проекта е не само с цел популяризиране приноса на Европейските фондове, но и с цел създаване на достъпност на българските предприятия до предоставените им възможности. Чрез оповестяване на дейностите и участващите в процеса финансиращи институции, обществото се запознава с политиките и практиките на ЕС. По този начин всички желаещи и недостатъчно добре запознати с програмите финансирани от ЕС ще могат да добият представа и да разберат за истинското практическо приложение на фондовете. Ръководството на "Фарма Вет" ООД води политика на явна, коректна, ясна и своевременна позиция към всеки един свой контрагент. Осведомеността за дейностите във фирмата, прозрачността при всяка една стъпка на инвестиции и развитие е отличителен белег, с който фирмата се гордее. Информирайки обществеността за финансираните проекти придава добавена стойност не само на компанията, но и на нейните служители, на нейните контрагенти, показвайки изпълнението на всеки един поет ангажимент и надграждайки към следващия. Спазването на изискването за публичност и информиране е постоянна практика на компанията, която се е изградила с дългите години на реализация.
Стъпките за изпълнение на всяка поддейност включват:
1.Избор на изпълнител за услугата по осигуряване на публичност и визуализация (1-3 месец)
2.Сключване на договор с избрания изпълнител и извършване на услугата по осигуряване на публичност и визуализация (4-месец)
3.Извършването на услугата по осигуряване на публичност и визуализация (5-15 месец) |
2 000.00
|
468.60
|
