| Дейност за ефективното и ефикасно използване на факторите на производство чрез внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде осъществена чрез закупуване на ДМА и ДНА от бюджетни подпера 1.10, 2.1 и 2.2): Проектът предвижда внедряване на автоматизирана и модулна CAD система, чрез която ще бъдат създавани и модифицирани кройки. Един от модулите дава възможност за автоматично нареждане на детайлите върху плота. По този начин се постига максимално използване на плата, като благодарение на автоматизираната подредба количеството на изрезки (които биват изхвърляни като отпадък) се свежда до минимум. Към момента този процес се осъществява ръчно. За да се наредят детайлите върху плата, е нужен крояч, чиято задача е да прецени оптималната подредба на детайлите така че да има най-малко загуби. Обикновено опитен крояч успява да постигне максимално 80-85% оползотворяване на материала. Това означава, че в най-добрия случай се губят 15% от плата. При внедряването на CAD системата предприятието ще успее да използва до 99% от материала, като сведе производствения отпадък от тази операция до 1%. Следва да се отчете и спестяването на времевия и човешки ресурс, влагани в процеса по редене на детайли. Вместо да бъде ангажиран крояч, CAD системата ще осъществява операцията автоматично, като така този човешки ресурс ще бъде пренасочен към други звена в производството. Автоматичното редене на детайлите спестява и много време – от една страна чрез бързото изчисление на оптималното подреждане на детайлите, а от друга страна чрез възможността за дигитализиране и запазване на кройките от хартия и картон в електронен формат (за последващо използване).
Плотер: чрез плотера се разпечатват кройките за накрояване на детайлите по платовете. Активът, който Тандем 13 ЕООД планира да внедри в производството си, има възможност за работа с тънка хартия (с тегло 20гр./кв.м.). Колкото по-тънка е хартията в една ролка, толкова по-малък е разходът на тази суровина. Внедряването на последно поколение плотер в дейността на предприятието ще позволи намаляване до абсолютния възможен минимум на влаганата суровина (хартия), необходима за накрояване на платовете.
3D CAD софтуер за триизмерна симулация на модели: благодарение на този софтуер ще се спестят етапите на мостриране в производството. При работа с клиенти е нужна изработката на мострен модел, който да бъде одобрен, преди да се премине към изпълнение на цялостна поръчка. Процесът е дълъг, като често клиентът има забележки по мострата. Всяка корекция изисква изработката на нова мостра. Обикновено до финалното одобрение на модела се изработват 7-8 мостри. Мострените модели представляват загуба на вложени материални ресурси (платове), както и на човешки и времеви ресурси. С внедряването на 3D CAD софтуер за триизмерна симулация на модели този етап ще се осъществява виртуално. Софтуерът дава възможност за симулация на материи и обекти, за симулация на свойствата на материала (напр. еластичност, разтегливост, плътност и т.н.), симулация на изгледи, цветове и светлосенки. Всички тези функции ще позволят клиентът да получи реалистична представа за модела и да нанесе желаните корекции, без този процес да отнема реални материални ресурси. Единствено финалната мостра ще бъде изработена от плат. По този начин ще се спестят суровини и ще се постигне по-голяма ефективност в производството. Не на последно място – времето, което отнема изработката на реална мостра е много повече от времето на изработка на виртуален модел. Същото важи и за времето на нанасяне на корекции по модела. Чрез софтуера тези корекции ще станат възможни в рамките на минути, без да е нужно да се изчаква изработването на реална мостра от плат. Този начин на работа ще позволи стартиране на експортна дейност, понеже комуникацията с клиентите по отношение на моделите ще се осъществява бързо, без значение от тяхното местоположение. |
72 090.00
|
72 090.00
|
| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде осъществена чрез закупуване на ДМА от бюджетни подпера 1.1, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9): Дейността включва придобиване на активи, които ще подобрят следните производствени процеси:
Производствен процес „шиене“:
Пикир машината за единичен сляп бод за подгъви на леки до средно тежки материи ще позволи автоматизирането на операция, която до този момент се осъществява ръчно. Тандем 13 ЕООД не разполага с оборудване за подгъви, а ръчното изпълнение на процеса е предпоставка за грешки, бракуване на изделия и по-бавно осъществяване на процеса. Новата машина ще подобри процеса откъм изпълнение, качество, времетраене и производствени разходи.
Двуигловата права машина е предназначена за по-тежки материи. Тя е от по-висок клас спрямо използваните в момента в предприятието. Внедряването й ще подобри процеса откъм качество и време за изпълнение. Активите ще допълнят наличните мощности и ще допринесат за разширяване на капацитета на Тандем 13 ЕООД.
Едноигловите прави машини за двуконечен затворен грайферен бод ще заменят използваните в момента стари шевни машини от същия тип. Тяхното предназначение е за леки до среднотежки материали. Леките материи (коприна, лен, сатен) са трудни за шиене, понеже при неправилна обработка дрехите се съсипват. Оборудването, с което Тандем 13 ЕООД разполага, е остаряло, като машините дават все повече дефекти при употреба. Случва се не само да се прекъсне производствения процес, но и да се нанесат щети по изделията, които да доведат до бракуване на продукцията. С въвеждане на новите активи производственият процес ще се подобри откъм изпълнение, качество, времетраене (поради осигуряването на непрекъснат процес) и производствени разходи (в следствие на по-малкото щети по изделията).
Триигловите петконечни плоски покривни машини представляват универсално шевно оборудване. Активите, които са налични в предприятието в момента, са недостатъчни и не могат да поемат поръчките. Поради тази причина се натрупват „чакащи“ поръчки, което води до забавяне на цялостното изпълнение на дейността. Чрез закупуването на нови шевни машини от този тип ще се повиши капацитета на производство, а самият процес ще се подобри откъм изпълнение и времетраене.
Копчешиещата машина се използва за пришиване на копчета с два, три и четири отвора. Обикновено всеки вид отвор се шие с отделна машина, което не може да осигури оптимален и ефективен производствен процес. Новата машина ще може да пришива не само различни видове копчета – с 2,3 и 4 отвора, но и върху разнообразни материи - от фини до тежки и среднотежки. Копчешиещата машина ще може да шие повече видове копчета за по-кратко време (ефективност), допринасяйки за редуцирането на брака, тъй като ще бъде подходяща за работа и с фини, и с тежки материи.
Двуигловият оверлог се използва за привеждане на изделията в завършен вид. Благодарение на полусухите глави на машината се предотвратява оставянето на маслени петна по артикулите и плота на машината, което е характерно за по-старите модели шевни машини. Главата намалява вероятността от увреждане на материалите и дава възможност за работа и с по-фини материи. Диференциалният транспорт дава възможност за разтегляне и за събиране на материята, което позволява професионална изработката на пико и набори, лесно зачистване на плетива, трико, ликра и др. капризни материи, без те да бъдат разтегляни, за изработка на различни ефекти върху дрехите.
Производствен процес „гладене“: ще бъде подобрен чрез закупуване на парогенератор. В момента Тандем 13 ЕООД разполага с 1 бр. парогенератор, който обслужва гладачното оборудване на цялото производство. Той обаче не е достатъчен да поеме повишения брой поръчки, който компанията регистрира през последните месеци. Етапът „гладене“ е важна част от производствения процес, понеже дава завършен вид на готовото изделие. При забавяне в изпълнението на този процес се отчита закъснение в предаването на поръчката към клиента. Чрез внедряването на нов парогенератор в дейността на предприятието процесът гладене ще се изпълнява по-бързо, без да се регистрират закъснения в завършването на поръчките. |
221 538.85
|
221 535.00
|
| Дейност за разширяване на производството чрез добавяне на нови характеристики на съществуващите продукти (ще бъде осъществена чрез закупуване на ДМА от бюджетни подпера 1.2 и 1.3): Тандем 13 ЕООД планира внедряване в производството на два вида машини (машина за полагане на лента и мултифункционална машина), чрез които ще стане възможно лепенето на дрехи. Традиционно детайлите се прикрепят чрез шевове. Все по-актуални обаче са безшевните облекла, които са особено удобни за спортни дейности. Предимствата на безшевната технология на производство определят и повишеното търсене към облекла, при които детайлите са прикрепени по алтернативен начин. През последните месеци компанията регистрира повишен брой запитвания за производство на спортни облекла със залепени детайли. Поради липсата на специализирано оборудване за тяхното производство обаче фирмата е принудена да отказва тези поръчки. Внедряването на оборудване за лепене при изработката на облекла ще позволи на Тандем 13 ЕООД да отговори на търсенията на своите клиенти и да създаде продукти с нови характеристики:
- Подобрена издръжливост: напрежението върху плата по време на спорт се поема основно от шевовете. Случва се шевовете да не издържат и да се скъсат. Лепенето се осъществява чрез лента, която е разположена по цялата дължина на детайла. По този начин напрежението при спортни дейности се разпределя върху цялата лента, което свежда риска от разкъсване на облеклото до минимум. Освен за изработката на спортни облекла оборудването може да бъде използвано и за усилване на всякакви видове отворени и затворени дрехи (по желание на клиента и/или в зависимост от предназначението на дрехата).
- По-голямо удобство: безшевните дрехи са по-удобни при практикуване на спорт, понеже се избягва триенето на шева в кожата при напрежение, като така се постига по-голям комфорт. Оборудването ще позволи и залепване на определени детайли по всякакви облекла (напр. детайли в досег с по-чувствителни зони на кожата, при които триенето на плата предизвиква дразнене), за да може крайният продукт да осигурява максимално удобство при носене.
- По-добър външен вид: определени типове облекла изглеждат по-добре, ако по тях не се виждат шевове (напр. клинове). Оборудването за залепване на детайли ще позволи на Тандем 13 ЕООД да създаде продукти с добавена стойност и по-добър външен вид.
- Добавяне на декоративни елементи: лепенето позволява да се добавят различни акценти към облеклата. Когато декоративните детайли не се пришиват към дрехата, а се залепят, крайният продукт е естетически по-издържан. Това ще даде свобода на предприятието да добавя много по-голямо разнообразие от декоративни елементи към своите продукти. |
78 233.20
|
78 232.00
|
