| Придобиване на високо енергийно ефективна машина за производството на полиуретанови филтри - 1 бр. (мярка 1 от енергийния одит): Дейността ще бъде извършена чрез доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на нова високо енергийно ефективна машина за производството на полиуретанови филтри - 1 бр. : Чрез изпълнението на настоящата дейност ще се закупи, достави, монтира и въведе в експлоатация нова високо енергийно ефективна машина за производството на полиуретанови филтри – 1 бр. Дейността попада под код КИД 28.29, под който е и основната дейност на фирмата. Новото оборудване ще замени досега ползваната стара и енергоемка машина за производството на полиуретанови филтри.
Полиуретановите филтри се състоят от плисиран елемент тип плисе-джоб, чиито краища са залепени със стопяем тип лепило, като около елемента има прилепена технологично рамка от експандиран мек полиуретан. Съществуващата машина за производство на полиуретанови филтри е доставка по спецификации на предприятието. Концептуално машината имала за цел производство на голямо разнообразие филтри, които се е предвиждало да бъдат произвеждани в кратки производствени серии, т.е. 200 – 300 бр. Това е основната причина наличното съоръжение да е в този вид. Технологичният цикъл за производство на продукта включва зареждане на матрицата с плисиран полуфабрикат, нанасяне на полиуретанова смес, затваряне на матрицата, експандиране на полиуретана, отваряне на матрицата и снемане на изделието. С течение на времето се оказва, че не е нужно разнообразието от полиуретанови филтри да е толкова голямо, тъй като тенденциите на пазара сочат поръчването на сравнително постоянна гама от филтри, но във все по-големи количества. В тази връзка сегашната производителност на полиуретанови филтри се оказва крайно недостатъчна, поради все по-голямо търсене и все по-високите очаквания на пазара за бързо изпълнение на поетите ангажименти по поръчките. За номенклатурата произвеждани през последните години полиуретанови филтри за различни крайни потребители и направените подобрения в работата на машината, постигнатата средна годишна производителност е 39.6 бр./ч. ( през 2016 г. машината е изработила 80 755 бр. филтри при натовареност от 2040 часа годишно). Конструктивните особености на машината не позволяват натоварване на повече от 40% от производствения й капацитет. В процеса на експлоатация са измерени средната консумация на електроенергия при работа на машината и консумацията на празен ход. Времето за изработка на филтри за различни крайни потребители е практически еднакво и консумираната енергия не зависи от вида им: за 2016 г. изчисленото специфично потребление е 0.773 kWh/бр. продукт. Препоръчаната енергийно ефективна мярка предвижда закупуването на нова машина за производство на полиуретанови филтри с по-голяма производителност, която е по-удобна от гледна точка зареждане и снемане на готовото изделие заради начина, по който се осъществява отварянето/затварянето на матрицата. Неутралното положение на горната плоча осигурява лесен и удобен начин за достъп до частите на матрицата от оператора, което е предпоставка за съкращаване на работния цикъл и разширен производствен капацитет. Реалната производителност на новата машина ще е поне 490 бр./ч., което е повишение от повече от 10 пъти спрямо сегашната производителност. Освен разширеното производство, новозакупеното оборудване ще е и много по-енергийно ефективно, като специфично потребление за брой произведен продукт ще е 0.087 kWh или почти 9 пъти по-малко. Генерираните спестявания от дейността са изчислени на 685 952 kWh/ год. и 561.79 Cо2 т/год. Във финансово изражение, спестявания от мярката се равняват на 420 703 лв./год.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител: от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител: през 6 месец;
4. Доставка и въвеждане в експлоатация на машината: от 7 до 24 месец. |
637 601.00
|
725 612.93
|
| Придобиване на високо енергийно ефективна машина за производството на заварени филтри в метален корпус - 1 бр. (мярка 2 от енергийния одит): Дейността ще бъде извършена чрез доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на нова високо енергийно ефективна машина за производството на заварени филтри в метален корпус - 1 бр.: Чрез изпълнението на настоящата енергийноспестяваща дейност ще се закупи, достави, монтира и въведе в експлоатация нова високо енергийно ефективна машина за производството на заварени филтри в метален корпус – 1 бр. Дейността попада под код КИД 28.29, под който е и основната дейност на фирмата. Новото оборудване ще замени досега ползваната амортизирана и ниско енергийно ефективна машина за производството на заварени филтри в метален корпус.
Заварените филтри в метален корпус се състоят от метален корпус, метална капачка, филтриращ елемент и уплътняващи компоненти. Съществуващата производствена машина е базирана на заваряване на два допрени един до друг ротационни обекта от еднороден метал посредством електронен лъч, генериран от електронна пушка. Подобен тип заваръчен процес може да се провежда единствено и само в условията на дълбок вакуум. Машината осъществява следните дейности за производството на филтрите: термична подготовка на заготовките преди заваряване; поддържане на вакуума в работната камера; заваряване с каруселен механизъм с 12 позиции. Работата с машината изисква висока квалификация на оперативния персонал и повишено внимание при изпълнянето на отделните операции. Незначителните отклонения при изпълнение на дейностите удължава изпълнението на операциите по достигане на необходимия вакуум и по заваряване. Това значително намалява производителността на машината. За номенклатурата произвеждани през последните години заварени филтри за различни крайни потребители, постигнатата средна годишна производителност е 31.5 бр./ч. (през 2016 г. машината е произвела 128 475 бр. филтри при 4080 ч. работа). Конструктивните особености на машината не позволяват по-ефективно използване на производствения й капацитет. За 2016 г. консумацията на енергия от машината е 150 422 kWh, а за общия производствен процес на заварени филтри в метален корпус се добавя и разхода за нужните осветление и климатизация на помещението от 2759 kWh. Това прави общото потребление от машината 150 422 kWh/год. или специфичния разход на енергия от 1.171 kWh за 1 бр. произведен продукт. След въвеждането на новата енергоефективна машина този специфичен разход ще се намали на 0.021 kWh за 1бр. произведен продукт, при възможност за повишено производство. Новата машина ще от нов клас, произвеждаща над 11 пъти повече продукция, а модерното управление на машината няма да разчита до такава степен на човешкия фактор. Така ще се избегне спиране на производството поради грешка на оператор и ще се оптимизира производствения процес. На годишна база енергийните спестяванията от въвеждането на мярката са изчислени на 1 688 984 kWh, респ. отделените емисии Co2 в атмосферата ще са с 1 383.3 т. по-малко. Финансовите ползи от реализирането на описаната енергоефективна мярка са 623 192 лв./год.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител: от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител: през 6 месец;
4. Доставка и въвеждане в експлоатация на машината: от 7 до 24 месец. |
399 997.00
|
0.00
|
| Придобиване на високо енергийно ефективни 2 броя вертикални шприц машини за производството на панелни въздушни филтри с пластмасова рамка (мярка 3 от енергийния одит): Дейността ще бъде извършена чрез доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 2 броя нови високо енергийно ефективни вертикални шприц машини за производството на панелни въздушни филтри с пластмасова рамка.: Чрез изпълнението на настоящата енергоспестяваща дейност ще се закупят, доставят, монтират и въведат в експлоатация 2 бр. нови високо енергийно ефективни вертикални шприц машини за производството на панелни въздушни филтри с пластмасова рамка. Дейността попада под код КИД 28.29, под който е и основната дейност на фирмата. Новото оборудване ще замени досега ползваните силно амортизирани и ниско енергийно ефективни 2 бр. вертикални шприц машини.
Панелните въздушни филтри са филтри, предназначени или за филтриране на въздуха към горивната система на съвременния автомобил, или на въздуха към купето на автомобила. Панелните въздушни филтри с пластмасова рамка се състоят от плисиран елемент, който се залага в специално проектиран за него гребен на шприц-форма, монтирана на шприц-машина с вертикална компановка. След затваряне на шприц-формата, машината запълва кухината на шприц-формата с разтопена пластмаса, оформяйки панелна рамка. Следва цикъл на охлаждане и едва след неговото приключване машината отваря шприц-формата, а операторът изважда готовата заготовка и леяковата система. След това заготовките се подлагат на довършителни операции. Конструктивните особености на шприц машините не позволяват натоварване на повече от 40% от производствения им капацитет. За номенклатурата произвеждани през последните години панелни въздушни филтри с пластмасова рамка за различни крайни потребители, постигнатата средна годишна производителност е 22.9 бр./ч. за шприц машина 1 и 23.2 бр./ч. за шприц машина 2. Общата годишна консумация на 2 бр. шприц машини е 476 396 kWh.
Предложената високо енергийно ефективна мярка предвижда закупуването на две нови вертикални шприц машини за производство на панелни въздушни филтри с пластмасова рамка с по-голяма производителност, на мястото на съществуващите вертикални шприц машини 1 и 2. Новите модерни машини ще имат над два пъти по-голяма производителност, равняваща се на поне 50 бр. продукция/час или 861 599 бр./год. След въвеждането на мярката годишните разходи за енергия ще намалеят с 811 514 и 220 974 лв. годишно, а специфичното потребление на енергия за единица продукция ще се намали от 1.20 kWh/бр. на 0.256 kWh/бр. Това означава и 664.6 т./год. по-малко емисии Co2, отделяни в атмосферата. Освен високо енергийно ефективни, новите машини ще могат да използват и рециклирани суровини, с което още повече ще се намалят неблагоприятните последици от производството върху околната среда.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител: от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител: през 6 месец;
4. Доставка и въвеждане в експлоатация на машината: от 7 до 24 месец. |
758 080.00
|
720 176.00
|
| СМР, свързани с извършването на топлинно изолиране на покрива на производственото помещение на предприятието (мярка 4 от енергийния одит).: Предложената високо енергийно ефективна мярка предвижда топлинно изолиране на 10 497 m2 от покрива на сградата на предприятието, което обхваща производствената част на постройката. Към момента отоплението на по-голямата част от производствената зона на предприятието се осъществява с централна топловъздушна система. Отоплителните тела са топловъздушни апарати за висок стенен монтаж. Топлоносителят е вода и се подготвя от котел с изгаряне на природен газ тип Baxiroca CPA, комплектован с горелка тип Baxiroca Tecno 70-GM с мощност 135 ÷ 814 kW. Режимът на работа на котелната централа е непрекъснат през целия отоплителен сезон. В някои обособени помещения в производствената част на предприятието параметрите на микроклимата се поддържат целогодишно с помощта на автономни климатични агрегати разделен тип.
Частта на покрива, който ще се топлоизолира, е с шедова конструкция със средна дебелина 200 mm. В преобладаващата си част е тип „топъл“, граничещ директно с външния въздух. На места има хидроизолация, която е остаряла, с нарушена цялост и компроментирано качество. Изчисленията, отразени в енергийния одит показват, че при съществуващото положение общото годишно потребление на енергия в производствената част от сградата е 519 069 kWh/г., при което се генерират 149 т./год. вредни въглеродни емисии, отделяни в атмосферата. Годишните разходи за електричество и природен газ възлизат на 40 024 лв./г.
Дейностите в обхвата на предложената енергийноефикасна мярка предвиждат върху съществуващата стоманобетонна плоча на покрива да се положи топлинна изолация от екструдиран полистирол тип XPS с дебелина 100 mm и следните технически характеристики: коефициент на топлопроводност 0,034 W/mK, минимална плътност 35 kg/m3 , фактор на пародифузия 80 – 200, работен температурен интервал (-50/75)C, коефициент на линейно разширение 0,07 mm/mK. Върху топлинната изолация ще се положи хидроизолация и изравнителен слой машинна замазка с дебелина 30 mm (на два пласта). Изолация ще действа като бариера, която запазва топлината вътре през зимата и вън през лятото, като по този начин ще се намалят: електропотреблението, потребностите от гориво за отопление и количеството отделяни вредни въглеродни емисии.
Топлинно изолиране на част от покрива на сградата е свързано с основната дейност на фирмата (код КИД 28.29), където попада производството на филтри за двигатели, тъй като изолацията е предвидена за производствените помещения, където именно се осъществява производството на филтри. Взимайки предвид коригираното потребление на енергия от разширеното производсто от въвеждането на останалите дейности по проекта, енергийните спестявания в резултат на описаната енергоспестяваща мярка ще възлизат на 1 559 796 kWh/г., при което емисиите на СО2 намаляват с 328.56 т./г. Годишните финансови ползи в резултат от изпълнение на мярката ще възлизат на 95 917 лв./г.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител: от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител: през 6 месец;
4. Извършване на частично топлинно изолиране на покрива на сградата на предприятието: от 7 до 24 месец. |
599 501.00
|
463 927.20
|
| Придобиване на система за оползотворяване на отпадна топлина от винтов компресор за отопление на производствени помещения (мярка 5 от енергийния одит): Дейността ще бъде извършена чрез закупуване и монтаж на канален вентилатор - 1 бр. и въздухопроводна мрежа - 1 бр.: Предложената енергийно ефективна мярка предвижда оползотворяване на отпадна топлина от винтов компресор Ingersoll Rand с честотно регулиране на оборотите на двигателя и инсталирана електрическа мощност 30 kW. Компресорът е предназначен е за производство на сгъстен въздух с налягане 7,2 bar и дебит 4,56 m3/min, използван за производствените машини. Компресорът е с въздушно охлаждане, а дебитът на охлаждащия го въздух е 5 300 m3/h. Разположен е в обособено компресорно помещение.
Производството на компресиран въздух се характеризира с голям специфичен разход на електричество, при което 94 % от вложената енергия се преобразува в отпадна топлина (в охладителите на компресирания въздух, на двигателя и на маслото), която може да бъде оползотворена. Отпадната топлина от компресора Ingersoll Rand (135 360 kWh/г.) е оценена при отчитане на реалния му работен режим (24 ч./ден, 300 дни/г.) и коефициент на натоварване (66.67%). При съществуващото положение, през зимния период температурата на въздуха в помещенията се поддържа от централна топловъздушна отоплителна система. Топлозахранването на системата е с топлоносител от котелната централа на обекта, работеща с гориво природен газ.
Производствените помещения, за чието отопление ще бъде оползотворявана отпадната топлина от компресора, са ремонтна работилница и склад с обособени работни места, разположени в непосредствена близост до компресорното помещение.
В настоящото положение годишната потребна енергия за отопление (брутна) на помещенията възлиза на 28 683 kWh/г. Потреблението на природен газ за отопление е 3,08 хил. н. m3/г., а генерираните емисии СО2 възлизат на 5,79 т./г. Годишните финансови разходи при съществуващото състояние са 1 730,75 лв./г.
Предложената енергоспестяваща мярка предвижда инсталиране на система за оползотворяване на отпадната топлина, която система ще се състой от 1 бр. канален вентилатор и 1 бр. въздухопроводна мрежа. Необходимите материали и елементи, пряко свързани с изпълнение на мярката са монтаж на 1 бр. канален вентилатор с максимален дебит 6 950 m3/h, електрическа мощност 0,74 kW и 1 бр. въздухопроводна мрежа с диаметър 400 mm.
Препоръчаната мярка и изграждането на система за оползотворяване на отпадна топлина са свързани с основната дейност на фирмата, а именно код КИД 28.29, където попада и производството на филтри за двигатели. Съществуващият компресор се използва за производствената дейност на предприятието, поради което изграждането на система за оползотворяване на отпадна топлина е пряко свързано с основната производствена дейност на фирмата.
Потреблението на енергия след изпълнение на дейността се изчислява от годишното разпределение на външната температура в гр. Русе, където е разположена производствената сграда, продължителността на отоплителния товар и разполагаемия потенциал на отпадната топлина. При установения годишен режим на работа на компресора потребената енергия от отопление на природен газ възлиза на 28 683 kWh/г., а паричната й равностойност е 1 730,97 лв./г. След изпълнение на мярката, годишната потребна енергия за отопление на помещенията ще възлиза на 9 082 kWh/г. Това прави годишни финансови спестявания от изпълнение на мярката в размер на 830,60 лв./г.
Енергийните спестявания в резултат на изпълнение на дейността възлизат на 19 601 kWh/г., при което емисиите на СО2 намаляват с 1,33 т./г.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 1 до 3 месец;
2. Избор на изпълнител: от 4 до 6 месец;
3. Сключване на договори с избрания изпълнител: през м. 7;
4. Внедряване на системата: от 8 до 24 месец |
5 869.00
|
4 177.10
|
| Инвестиции за придобиване и внедряване на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 бр. (мярка 6 от енергийния одит): Дейността ще бъде извършена чрез закупуване и внедряване на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 бр.: За успешното изпълнение на задачите по енергиен мениджмънт препоръките в енергийния одит, изготвен за проекта, включват и внедряване на система за мониторинг и контрол на енергопотреблението, която да обхваща 95% от енергопотреблението на предприятието. Системата за мониторинг и контрол ще обхваща само производствените помещения на предприятието и няма да включва административната част на сградата.
Автоматизираната система за мониторинг и контрол на електропотреблението представлява софтуертен продукт, който ще бъде закупен и инсталиран на локален сървър в предприятието. Достъпът на информацията от системата ще се осъществява чрез уеб базиран интерфейс, като системата ще предоставя и обработва данни от 36 контролни точки (включващи електромери, комуникационни модули, токови трансформатори и др.), предварително определени и подадени от " А.Л.Филтър" ЕАД.
Системата за мониторинг и контрол на енергопотреблението ще извършва дистанционен отчет и анализ на данните от всеки консуматор, поотеделно по различни показатели (ток, напрежение, активна, реактивна и пълна мощност, общ фактор на мощността и т.н.) в реално време. Наличната база данни ще предоставя средства за съпоставяне на показателите (на дневна, седмична и/или месечна база), разкриване на тенденциите в потреблението и набелязване на мерки за по-ефективното му управление. Аналитичен софтуер ще извършва сравнителните изчисления и визуализира тенденциите. Това допълнително ще подобри възможностите за откриване на области за икономия на енергия и оценка на резултатите. По този начин системата ще осигури необходимата информация на мениджмънта на "А.Л.Филтър" ЕАД, за да се оптимизират разходите за енергопотребление, както и да се избягват нежелани допълнителни разходи. Изчисленията в енергийния одит показват, че въвеждането на подобна система биха се отразили в намаление на електроенергията с поне 9%. На базата на получените данни за реално консумираната енергия, управлението на компанията ще може да въведе вътрешни политики, с които да генерира още по-големи енергийни спестявания от въвеждането на автоматизираната система за мониторинг и контрол на електропотреблението.
Препоръчаната мярка, а именно внедряването на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението, е свързана с основната дейност на фирмата, а именно код 28.29, където попада и производството на филтри за двигатели, тъй като системата ще обхваща консумираната енергия от производствените мощности на предприятието.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 1 до 3 месец;
2. Избор на изпълнител: от 4 до 6 месец;
3. Сключване на договори с избрания изпълнител: през м. 7;
4. Внедряване на системата: от 8 до 24 месец. |
26 414.00
|
26 414.00
|
| Консултантски услуги за въвеждане на система за енергиен мениджмънт в "А. Л. Филтър" ЕАД съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001: "А. Л. Филтър" ЕАД е въвело Система за управление на околната среда и е сертифицирало дейността си съгласно стандартa ISO 14001:2015 (сертификат с рег. № SOF0368381/A е приложен към настоящото проектно предложение), а като част от дейността кандидатът планира и въвеждането на система за енергиен мениджмънт по стандарт ISO 50001. Внедряването на този стандарт има за цел да позволи на "А. Л. Филтър" ООД да въведе политики и процеси, които да повишат енергийната ефективност на производството. Въвеждането на този стандарт се очаква да доведе до намаляване разходите за енергия и емисиите от парникови газове и други въздействия, свързани с околната среда, чрез систематично управление на потреблението на енергията.
Стандартът залага изискването за внедряване на енергиен мониторингов план и анализ на енергийната ефективност. Чрез внедряването на ISO 50001 ще бъдат определени изискванията за система за управление на енергията в "А. Л. Филтър" ЕАД за разработване и въвеждане на енергийна политика, определяне на цели и планове на действие, които да взимат под внимание законовите изисквания и информация, свързани с използването на енергия. Тази система за енергийно управление ще позволи на кандидата да постигне своите ангажименти (заложени в политиката на дружеството), да предприеме действия, необходими за подобряване на енергийната му ефективност и да покаже съответствието на системата с изискванията на този международен стандарт.
В рамките на въвеждането на системата ще бъде извършен анализ на състоянието, който ще се реализира съвместно между кандидата и външна специализирана фирма. Целта е да се диагностицират процесите, да се определи настоящото състояние на "А. Л. Филтър" ЕАД и степента на съответствие с изискванията на стандарта. В резултат на анализа ще се определят необходимите документи и действия, както и ще се състави работен план за изпълнение. Системата за управление (СУ) ще бъде структурирана и документирана по начин, осигуряващ съответствие между приложимия стандарт и технологичните процеси в компанията. Консултантската фирма ще проектира системата по стандарта, ще разработи, документира и подготви необходимите политики, процедури, методики, инструкции и образци на помощни документи, на база плана от анализа. Съставените от консултантската фирма документи се съгласуват с отговорните лица и след одобрение се въвеждат в изпълнение.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 6 до 7 месец;
2. Избор на изпълнител: от 8 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител: през 9-ти месец;
4. Предоставяне на услугата по въвеждане: от 10 до 21 месец. |
4 000.00
|
3 700.00
|
| Консултантски услуги за сертифициране на система за енергиен мениджмънт в "А. Л. Филтър" ЕАД съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001: Като част от дейността кандидатът планира сертифицирането на система за енергиен мениджмънт по стандарт ISO 50001. Международният стандарт ISO 50001 има за цел да помогне на организациите да определят системите и процесите, необходими за подобряване на енергийните характеристики, вкл. енергийната ефективност, използването и потреблението на енергията. Прилагането на този стандарт цели намаляване на емисиите на парникови газове и други свързани въздействия върху околната среда и на енергийните разходи чрез систематично управление на енергията. ISO 50001 се прилага за всички променливи, влияещи на енергийните характеристики, които могат да бъдат наблюдавани и повлияни от организацията. Сертифицирането на "А. Л. Филтър" ЕАД спрямо изискванията на стандарт ISO 50001 ще доведе до въвеждането на фирмена политика по енергийното управление, включваща: разработването на цели и задачи, чрез които тази политика да се реализира, измерване и анализ на енергийната резултатност и постоянно подобряване на енергийното управление. В допълнение, стандартът ще създаде условия за сравняване с най-добрите постижения в конкретната област, както и за измерване, документиране и докладване на всяка „стъпка нагоре” в енергийното управление на внедряващата организация.
Сертифицирането на системата ще се проведе от квалифицирани представители (одитори) на външна фирма, които ще проведат одит за оценка на съответствието на внедрената система и при необходимост ще бъдат направени корекции в документираните изисквания. Първоначалният сертификационен одит по стандарт ISO 50001, който ще се извърши от акредитирана за целта фирма, включва следните етапи:
- Етап 1 – одит за адекватност - ще има за цел да установи доколко използваната документация съответства на изискванията на стандарт ISO 50001, като на този етап ще се определи точния обхват и граници на системата за управление;
- Етап 2 – одит за съответствие - ще има за цел да провери и оцени доколко процесите в организацията отговарят на описаното в документацията и дали дейностите се извършват в съответствие със стандартите.
След извършването на сертификационния одит се изготвя доклад с резултатите от одитната проверка и при положителна препоръка в доклада се издава сертификат.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 17 до 18 месец;
2. Избор на изпълнител: от 19 до 20 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител: през 21-ти месец;
4. Предоставяне на услугата по сертифициране: от 21 до 24 месец. |
8 000.00
|
2 830.00
|
