| Първоначални производствени инвестиции (придобиване на 17 бр. ДМА за производство на леки опаковки от метал) - 1-ва част: В рамките на дейността ще бъдат осъществени първоначални производствени инвестиции чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на ДМА за увеличаване на капацитета на съществуващ стопански обект на БУЛМЕТАЛ за осъществяване на основната му дейност по производство на леки опаковки от метал.
Целта на дейността съвпада с общата и специфични цели на проекта. Обща цел на дейността е осигуряване на предпоставки за устойчиво развитие и растеж на БУЛМЕТАЛ в условията на икономически преход чрез осъществяване на производствени инвестиции, насочени към повишаване на конкурентоспособността на дружеството и адаптиране към неутралната по отношение на климата икономика.
В рамките на дейността ще бъдат доставени и въведени в експлоатация ДМА - 17 бр., чрез които ще се постигне увеличаване на капацитета на стопанския обект. Оборудването ще бъде инсталирано в производствената база на БУЛМЕТАЛ, находяща се в собствен поземлен имот с идентификатор 18157.125.948 в гр. Гурково, обл. Ст. Загора. Предвидените за закупуване активи участват в производствения процес на различни видове опаковки от метал от продуктовата гама на предприятието.
Специфични цели на проекта, които ще бъдат постигнати чрез дейността, са увеличаване на капацитета на съществуващ стопански обект на предприятието и създаване на нови работни места във връзка с потребностите на увеличения производствен капацитет.
Планирани за закупуване и въвеждане в експлоатация по проекта са следните производствени линии и оборудване, с въвеждането на които се обуславя постигане на по-висока автоматизация, оптимизация на производствените процеси и увеличаване на производствения капацитет:
1. Линия за производство на бака с диаметър ф230/240мм - 1 бр.
Линията е комплектована с тестер за херметичност на опаковките. Ще увеличи значително капацитета за производство на баки ф230/240мм, тъй като наличните линии са амортизирани и с по-ниска производителност.
Производителност на налично оборудване: 20бр. баки/мин.
Производителност ново оборудване: 35 бр. баки/мин.
Увеличение на капацитета за производство на баки с диаметър ф240мм: 75%.
2. Линия за производство на бака с диаметър ф272/292 - 1 бр.
Линията е комплектована с тестер за херметичност на опаковките. Ще увеличи значително капацитета за производство на баки ф272/292, тъй като наличните линии са амортизирани и с по-ниска производителност.
Производителност на налично оборудване: 20бр. баки/мин.
Производителност ново оборудване: 35 бр. баки/мин.
Увеличение на капацитета за производство на баки с диаметър ф272мм: 75%.
3. Линия за производство на кутии с квадратно и правоъгълно сечение с включени 4 модула за производство на кутии с различно сечение - 1 бр.
Тези кутии са част от продуктовата гама на БУЛМЕТАЛ, но в момента се произвеждат в полуавтоиматичен режим на една линия. Ако има поръчки за различните размери се налага сроковете за изпълнение да бъдат изключително дълги, тъй като се налага последователната работа на оборудването за производство на всеки отделен размер. Също така с производството е ангажиран голям брой персонал.
Производителност на налично оборудване за кутии с квадратно и правоъгълно сечение: 12бр./мин.
Производителност на налично оборудване за компоненти за правоъгълни кутии: 12бр./мин.
Производителност ново оборудване: 200 удара/мин; 3 и повече реда в минута.
Производителност ново оборудване за кутии с квадратно и правоъгълно сечение: 40бр./мин.
Производителност тестери за кутии квадратно и правоъгълно сечение: 70бр./мин.
Производителност ново оборудване на компоненти за правоъгълни кутии: производителност: 200 удара/мин.
Увеличение на капацитета за производство на кутии с квадратно и правоъгълно сечение: 233%.
4. Линия DRD за кутия ф99 от Н46 до Н63мм - 1 бр.
Представлява нова технология за БУЛМЕТАЛ. С нея ще има възможност за производство на кутии от по-тънко тенеке, което е свързано с намаляване на разходите за материали и суровини, ...
Продължава във 2-ра част. |
9 865 376.85
|
0.00
|
| Първоначални производствени инвестиции (придобиване на 17 бр. ДМА за производство на леки опаковки от метал) - 2-ра част: ....и намаляване на технологичния отпадък и по-малко вредни емисии.
С оборудването ще могат да се изтелят кутии с по-голяма височина без изкривяване на литографията и текстовете по страните. В момента съществуващите преси работят на максимална височина до 46мм, а с новото оборудване ще може да се изпълнява височина на опаковката до Н63мм.
Производителност:200 удара/мин.; 3 и повече реда/мин.
5. Преса със CNC управление за щанцоване на заготовка за конусни и прави кутии Ханза - 1 брой
В момента се произвеждат кутии само тип "права" кутия от стомана, но поради засилено търсене на алуминиеви кутии "прави" и "конусни" и за да отговорим на нуждите на пазара, се налага да стартираме производство и на алуминиеви "прави" и "конусни" кутии. За определени видове продукти (например консерви за хранителни продукти), клиентите предпочитат ползването на алуминиеви опаковки пред стоманени, тъй като алуминиевите са много по-леки /около 2 пъти/ от тези от стомана, респективно при процесите на логистика и транспорт, се реализират значителни спестявания и оптимизация, включително се намалява отпечатъкът върху околната среда.
Производителност на налично оборудване прави кутии Ханза от стомана: 36 бр./мин.
Производителност ново оборудване: 200 удара/мин.; 3 и повече реда в минута
Увеличение на капацитета за производство на конусни и прави кутии Ханза: 455%
6. Линия DRD за кутия ф83,4 от Н36,5мм - 1 брой
Представлява нова технология за "Булметал", с която ще се гарантира по-добро разположение на литографията и текстовете по стените на кутията, тъй като технологията на изтегляне на кутията е многостъпкова. При наличното оборудване технологията на изтегляне на метала е на една стъпка, с 1 удар на пресата, което води до разкривяване на литографията и непрецизното й разположение върху стените на изтеглената кутия (разкривяване на печата). С новата технология и принадлежното й многостъпково изтегляне, ще има възможност линографията да се разполага на по-голямо печатно поле и при стъпките на изтегляне, разположението на печата върху кутията ще е оптимално разположено. Постига се по-добър външен вид на продукта.
Производителност: 120 удара/мин.
7. Палетизатор за дълбокоизтеглени кутии - 3 броя
С новите палетизатори ще се автоматизират процесите на палетизиране, което в момента става на ръка от опаковчици. Това ще доведе до отпадане на ръчни времеемки операци и ще автоматизира и ускори процесите на палетизиране на дълбокоизтеглените кутии.
Производителност: 3 и повече реда в минута
8. Линия за производство на дъно и капак за бака с обръч и капак маргарита (обикновени и ADR) - 1 брой
Ще обезпечава производството на линия за баките (поз.1) и произвежда капаци за окомплектоването на продуктите.
Производителност налично оборудване: 6 бр./мин.
Производителност ново оборудване: 25 бр./мин.
Увеличение на капацитета за производство на дъно и капак: 316 %.
9. Тестер за цилиндрични кутии с придържаща пета за диаметри: ф52, ф65, ф73,ф83,4, ф89, ф99, ф109 мм - 1 брой
Производителност ново оборудване: производителност: 200 бр./мин.
10. Затварачна машина с ориентиране на заваръчния шеф спрямо отвора на ринга ф153 и ф165мм - 1 брой
В момента поради липса на подобно оборудване, ориентирането на заваръчния шеф спрямо отвора на ринга ф153 и ф165мм е ръчна операция, като за всяка единица опаковка се извършва ръчно от работник. Това ангажира гоям брой персонал с осъществяването на тази операция за дадена поръчка, като процесът е изключително бавен и неефективен.
Производителност с ръчни процеси: до 10 бр./мин/оператор
Ново оборудване производителност: Производителност 60бр./мин
11. Преса за „Easy Open” капак Ханза, ¼ Club с двупоточен инструмент - 2 броя
В момента капаците „Easy Open” за Ханза и Club се произвеждат на една линия и се налага сроковете за производство да са по-дълги от стандартните, поради технологичното изчакване за производство на капаците от съответния вид по дадена поръчка.
Продължава в 3-та част. |
0.00
|
0.00
|
| Първоначални производствени инвестиции (придобиване на 17 бр. ДМА за производство на леки опаковки от метал) - 3-та част: С новото оборудване двата вида капаци ще могат да се произвеждат паралелно, без изчакване, което води до увеличаване на капацитета и скъсяване времето за изработване на отделни поръчки.
Производителност налично оборудване: 75 бр./мин.
Производителност ново оборудване: 250 бр./мин.
Увеличение на капацитета за производство на капаци „Easy Open” за Ханза и Club: 233 %
12. Комбинирана машина за отваряне и подгъв на ринг/капак 235х235 мм - 1 брой
В момента тази операция се извършва ръчно като един работник отваря ринговете, друг работник извършва операция подгъване, трети работник извършва операция пастиране. След закупуване на тази преса всички операции ще бъдат извършвани от машината, без да е необходима човешка намеса, освен опериране на настройките на машината. Това ще даде въдможност човешкият персонал да бъде организиран по-ефективно в увеличения обем производствени дейности.
Производителност в момента с ръчните процеси: 7бр./мин.
Производителност ново оборудване: 20бр./мин., ще отпаднат 3 ръчни операции
Увеличение на капацитета за подгъв на ринг/капак 235х235 мм: 186%
13. Линия за производство на компоненти за цилиндрични кутии - 1 брой
В момента това производство се извършва на преса, която сече компонента от планка, която предваритено е нарязана от цял лист. Следваща операция е бертоване на бертоваща машина, и след нея операция пастиране. Със закупуването на тази линия ще се извършва автоматично сечене на компоненти от цял лист (избягва се операция разкрой на планки), бертоване и пастиране.
Производителност налично оборудване: 75 бр./мин.
Производителност ново оборудване: 120 удара/мин.
Увеличение на капацитета за производство на компоненти за цилиндрични кутии: 60%.
14. Опаковъчен възел за чембероване и фолиране - 1 брой
Оборудването е необходимо, за да обезпечи дейностите по чембероване и фолиране на увеличени производствени обеми, продиктувано от въвеждането на новите производствени мощностти и оттам, увеличения капацитет на предприятието.
Производителност ново оборудване: 3 палета/мин.
След реализиране на дейността и въвеждане в експлоатация на 16-те новозакупени ДМА (14 вида описани активи, 17 броя ДМА), подробно описани по-горе с мястото им в производствените процеси и обосновка за необходимостта от тях, „Булметал“ значително ще увеличи производствения си капацитет за производство на основни изделия от продуктовата си гама, ще оптимизира технологичните процеси и ще автоматизира ключови операции, което ще доведе до повишена ефективност, по-ниски производствени разходи и съкратени срокове за изпълнение на поръчки.
В резултат на внедрените модерни производствени линии предприятието ще подобри качеството и устойчивостта на продукцията и ще засили конкурентоспособността си както на вътрешния, така и на международните пазари.
По този начин дейността ще има принос за увеличаване на добавената стойност на произведената продукция (чрез автоматизиране на производствените процеси, минимизиране на ръчните операции, повишаване на качеството, намаляване на технологичния брак, намаляване на енергийните разходи на единица произведена продукция) и адаптиране на производството към неутралната по отношение на климата икономика.
Заложените разходи за изпълнение на дейността са: общо 19 295 000,00 лв. за доставка на ДМА (17 бр.). Тази стойност е пазарна и е заложена след проведено проучване на кандидата и избор между 2 оферти за всяко ДМА, представени към проектното предложение и описани в представената финансова обосновка.
Етапи за изпълнение на дейността:
1) Подготовка за избор на изпълнител–от 1 до 5 месец;
2) Избор на изпълнител: от 6 до 7 месец;
3) Сключване на договор с избран/и изпълнител/и: 8 месец;
4) Извършване на доставка, монтаж и въвеждане ве експлоатация - от 8 до 30 месец;
Дейността се изпълнява при условията на режим режим „Регионална инвестиционна помощ“ съгласно чл. 13 и чл. 14 от Регламент (ЕС) № 651/2014 на Комисията, като интензитетът на помощта е до 60% (57.8%). |
0.00
|
0.00
|
| Инвестиции за насърчаване на енергията от възобновяеми енергийни източници в регион Стара Загора (изграждане на съоръжения за производството, използването и съхранението на енергия от ВЕИ): В рамките на дейността в производствената база на Булметал АД, находяща се в собствен поземлен имот в гр. Гурково, обл.Ст.Загора на дружеството, с идентификатор 18157.125.948, ще бъдат изпълнени строително-монтажни работи (СМР) за изграждане на ФЕЦ за собствено потребление с номинална мощност 1.2 MW и система за съхранение на енергията с мощност 2.5 MW и капацитет 5.015 MWh, с планирано годишно количество производство на ел.енергия 1398 MWh.
Целта на дейността съвпада с общата и специфични цели на проекта. Обща цел на дейността е осигуряване на предпоставки за устойчиво развитие и растеж на предприятието посредством изгражане на система за производство на слънчева енергия, в комбинация със система за съхранение на енергия, чрез която предприятието ще осигури гъвкавост при енергийното си потребление, относителна енергийна независимост за производствения си процес и намалени енергийни разходи. По този начин дейността ще има принос за увеличаване на добавената стойност на произведената продукция (чрез намаляване на енергийните разходи) и адаптиране на производството към неутралната по отношение на климата икономика.
Увеличаването на капацитета на стопанския обект в резултат на въведените в експлоатация нови производствени мощности за производството на леки опаковки от метал, ще повиши енергийното потребление, респ. ен.разходи на предприятието, свързани с производствения процес. В контекста на увеличен капацитет на стопанския обект и свързаните с това повишени разходи за енергия, изграждането на ВЕИ - фотоволтаична инсталация със система за съхранение на енергията, ще осигури гъвкавост и независимост на предприятието при енергийното му потребление, намаляване на енергийните разходи, оттам - намаляване на себестойността на крайните продукти, което води до повишена брутна добавена стойност. Така директно се допринася за постигането и на специфичните цели на проекта: използване на ел.енергия от ВЕИ.
Изградените мощности ще бъдат присъединени към електрическата мрежа, като произведената енергия ще се ползва за собствено потребление.
Към проекта е приложен идеен проект за изграждане на съоръжението и КСС за СМР.
Дейността ще бъде изпълнена чрез изграждане на фотоволтаична централа с мощност 1.2 MW и система за съхранение на енергията с мощност 2.5 MW и капацитет 5.015 MWh. Системата за съхранение на енергията ще съхранява произведената енергия от производствения компонент (фотоволтаичните панели) през светлата част на денонощието, като съхранената енергия ще се ползва през нощта и при неслънчево време.
Мощността и капацитетът на предвидената комбинирана система, ще обезпечат в голяма степен нуждите от електрическа енергия на предприятието при увеличен производствен капацитет и ще позволят в производствената му база, да се използва енергия от ВЕИ, с което се минимизира отпечатъкът на производствената дейност върху околната среда. Годишно компонентът за съхранение ще поема поне 75 % от енергията, която съхранява, от пряко свързана инсталация за производство на енергия от ВИ (представена обосновка в бизнес плана).
Заложените разходи за изпълнение на дейността са: 1 073 932,76 лв. за СМР ФЕЦ и 1 922 250,00 лв. за СМР за СЕЕЕ. Тази цена е пазарна и е заложена след проведено проучване на кандидата и избор между 2 оферти, представени към проектното предложение и описани в представената финансова обосновка.
Етапи за изпълнение на дейността:
1) Подготовка за избор на изпълнител–от 1 до 5 месец;
2) Избор на изпълнител: от 6 до 7 месец;
3) Сключване на договор с избрания изпълнител: 8 месец;
4) извършване на СМР за въвеждане в експлоатация на ФЕЦ със ССЕЕ - от 9 до 30 месец;
Дейността се изпълнява при условията на режим „Инвестиционни помощи за насърчаване на енергията от възобновяеми източници, на водород от възобновяеми източници и на високоефективно комбинирано производство на енергия“ съгласно чл. 41 от Регламент (ЕС) № 651/2014 на Комисията, като интензитетът на помощта е:
- за ФЕЦ: 45%;
- за съхранение (батерия): 30%. |
1 531 923.92
|
0.00
|
| Организация и управление на проекта, мерки за видимост, прозрачност и комуникация: Основна цел на дейността е правилното, навременно и законосъобразно изпълнение на проекта, съгласно заложените в проектното предложение дейности, бюджет и времева рамка при спазване на действащата нормативна уредба, както и условия за изпълнение по процедурата.
Дейността ще бъде изпълнена от вътрешен екип на предприятието. Разходите във връзка с изпълнение на дейността ще бъдат изцяло за сметка на кандидата и в бюджетта на проекта не е включена за дейността попадат в режим de minimis, съгласно Регламент на Комисията (ЕС) № 2023/2831 и са определени в размер до 7% от БФП за преките разходи, заложени в рамките на проектното предложение. Разходите ще бъдат използвани за възнаграждения на членовете на екипа за изпълнение на проекта, както и за мерките за видимост и популяризиране на проекта.
В рамките на дейността ще бъдат предприети всички необходими стъпки за популяризиране на факта, че проектът се съфинансира от Фонда за справедлив преход. Предприетите за тази цел мерки ще са съобразени със съответните правила за видимост, прозрачност и комуникация, предвидени в чл. 47 - 50, Глава III, Раздел I и II на Регламент 2021/1060 г. и Приложение ІХ от Регламент 2021/1060 на Комисията като ще бъдат спазени задължителните изисквания за мерките за информация и комуникация на ЕС, начините и методите за тяхното изпълнение на ниво конкретен проект, както и ефективно предоставяне на информация по проектите, съфинансирани от Европейските фондове съгласно Единен наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за видимост, прозрачност и комуникация (Приложение 1) към Национална комуникационна стратегия 2021 - 2027 г.
Конкретните етапи за изпълнение на дейността са следните:
1. Сформиране на екипа по проекта – 1 месец
2. Запознаване с всички условия за изпълнение на проекта по процедурата, вкл. национална и европейска нормативна рамка – 1-2 месец
3. Изготвяне на план и документи за видимост и публичност на проекта- 1 месец
4. Изготвяне на план-график за изпълнението на проекта – 2 месец
5. Изготвяне на образци на документи – 2-3 месец
6. Подготовка и провеждане на процедура/и за избор на изпълнител/и на предвидените за закупуване активи и дейностите за СМР при спазване на правилата за прозрачност, публичност и недискриминация – 1-7 месец
7. Сключване на договори с класираните на първо място кандидати и контрол над цялостното изпълнение на договорите до окончателно приемане на ДМА/СМР – 8-30 месец
8. Поддържане на прозрачна счетоводна и финансова отчетност, съобразно изискванията на процедурата – 8-30 месец
9. Подготовка за подбор на персонал, подбор и наемане на нови заети лица след внедряване в експлоатация на ДМА– 26-30 месец
10. Обучение на новонаетия персонал – 28-30 месец
11. Изготвяне на отчетни документи на всички етапи от изпълнението на проекта, където това се изисква, вкл. финален технически и финансови отчети – 1-30 месец |
9 203.25
|
0.00
|
