| Първоначални производствени инвестиции за увеличаване на производствения капацитет на асфалтова база на АБ АД - част I: Дейността на компанията АБ АД е проектиране, строителство, ремонт и поддържане на пътна инфраструктура. Компанията има собствена производствена база за асфалт, лаборатория и механизация, като по този начин затваря целия производствен цикъл за изграждане и ремонт на пътна инфраструктура. Производствената база за асфалт се намира в с. Крепост, обл. Хасково. С проектното предложение се цели инвестиция за разширяване на производствения капацитет на асфалтопроизводството. Предвижда се да се внедрят в производствения цикъл на дружеството нови: асфалтосмесител, емулсионна база и механизация, които да осигурят допълнителни мощности за пълен производствен цикъл.
1. Текущо състояние на производствените мощности:
Към момента компанията има един действащ асфалтосмесител с 6 силоза, който е морално остарял с ниска производителност и високи производствени разходи. Мощността му е крайно недосттъчна, което наложи закупуването на втори асфалтосмесител също с 6 силоза, който е в процес на инсталиране. Наличните мощности не позволяват ефективно обслужване на нарастващия обем строителни обекти, което налага внедряване на ново поколение оборудване. При асфалтосмесителите с 6 силоза производственият процес се забавя и оскъпява, защото при смяна на рецепта се промяна размера на влаганите фракции, което налага изпразване на силозите от заредените фракции и замяната им с други размери, които са заложени в новата рецепта. Това прекъсва производствения цикъл и го оскъпява, тъй като се използва механизация за изпразване на текущата фракция и транспортиране до депото ѝ за съхранение и замяна с новия размер. Най-често в асфалтопроизводството се използват 5 размера фракции, а при 6 силозните асфалтосмесители могат да се заредят само 3 размера.
2. Основни инвестиционни компоненти необходими за постигане разширяване на производствения капацитет на компанията:
2.1. Асфалтосмесител с 9 силоза
В рамките на проекта се предвижда внедряване в производствения процес в база на „АБ“ АД в с. Крепост, високопроизводителен асфалтосмесител, който е с 9 силоза. Пет от тях са предназначени за едновременно зареждане на петте най-често използвани фракции трошен камък - 0/4, 4/11,2, 11,2/22,4, 0/31,5 и 0/63 мм, което осигурява постоянен достъп до пълния набор фракции, използвани в стандартните асфалтови рецепти. Останалите силози са за минерално брашно, фрезования асфалт, фибрите и един допълнителен за специални добавки. Тази конфигурация ще осигури непрекъснатост на производствения процес, като при смяна на рецепта няма да се налага изпразване и зареждане с нови размери фракции в силозите, което оптимизира производствения процес, намалява разхода на суровини и себестойносттана продукта.
Технологичният процес на производството на асфалт включва дозиране, сушене, смесване и съхранение на готовите асфалтови смеси при строго контролиран температурен и рецептурен режим. Фракциите се подават чрез автоматизирани лентови дозатори към сушилен барабан, където се загряват до оптимална температура. След това материалът преминава през ситова система за прецизно разделяне по размер и се насочва към миксиращата кула, където се смесва с битум, минерално брашно, фибри и с рециклиран асфалт. В миксера, чрез двувалова система с висок въртящ момент, се постига пълна хомогенизация и равномерност на сместа. Готовият асфалт се съхранява в топлоизолиран силоз, откъдето се товарят камионите за транспортиране до строителните обекти.
Асфалтосмесителят е снабден с модерна филтърна система за улавяне и рециклиране на праховите частици, с което се намаляват вредните емисии във въздуха и се оползотворява улавяната пудра като компонент, заместващ минерално брашно.
Новото съоръжение е автоматизирано с компютърно управление и осигурява постоянен контрол върху температурата, налягането, вискозитета и пропорциите на съставките в реално време. Софтуерът осигурява автоматично регулиране при промени в качеството на суровините.
Към асфалтосмесителя има и две системи за рециклиран асфалт и за фибри. |
2 836 700.00
|
0.00
|
| Първоначални производствени инвестиции за увеличаване на производствения капацитет на асфалтова база на АБ АД - част II
: 2.1.1.Система за студено рециклиране на фрезован материал - интегрирана е към асфалтовсмесителя, което позволява повторното използване на фрезован асфалт без необходимост от пълно загряване на материала.Съгласно българското законодателство в асфалтовата смес може да се влага до 10% рециклиран асфалт, фрезован от стари настилки, което налага и наличието на системата. Тази система позволява кръгов модел на производство, като сваленият асфат от стари настилки се обработва и се влага отново в нови настилки. Тя осигурява автоматично подаване на точно количество рециклиран материал към миксера, посредством дозираща и зареждаща лента. Снабдена е бункер за рециклиран материал и силоз за съхранение. Тази система допринася за опазване на околната среда, като осигурява кръгов модел на производство с повторно използване на стария материал и намалява разхода на първични суровини
2.1.2. Система за дозиране на фибри в големи торби - напълно автоматична система за дозиране и прехвърляне на влакна, които се използват за производството на мастик асфалт за износващите слоеве асфалт. Системате се състои от силоз за фибри, бункер за претегляне/дозиране на фибрите и посредством вентилатор се осигурява пневматичен трансфер на фибрите. Фибрите в асфалтопровите смеси създават мрежа вътре в асфалтовата смес, която увеличава устойчивостта на напукване, което води до подобряване на качеството и дълготрайността на асфалтовите покрития.
2.2.Механизация за добив, трошене и транспортиране на суровини
С цел осигуряване на непрекъснат и автономен производствен процес при добива, подготовката и транспортирането на суровините за производството на асфалт, за капацитета на новия асфалтосмесител, се предвижда закупуване на тежка механизация, покриваща всички технологични етапи от производството – трошенето на взривения камък за достигането му до необходимите фракции с помощтта на трошачки и сита, товаренето и транспортирането на суровините и на готовия продукт.
2.2.1.Трошачки (челюстна и две роторни)
Челюстната трошачка ще се използва за първично натрошаване на взривения камък до фракции, подходящи за последваща обработка. Тя е незаменима при работа с едри и нееднородни суровини, като осигурява висока производителност и равномерност на входящия материал.
Роторните трошачки ще се използват за вторично натрошаване и довършителна обработка, осигуряваща фракции с необходимата форма и размер, оптимални за постигане на качествена асфалтова смес. Високата им скорост и прецизност на раздробяване гарантират по-нисък процент отпадък и по-добра зърнометрична структура.
Инвестицията в трите трошачки ще позволи цялостен контрол върху суровинния поток и ще намали риска от забавяне на производството поради зависимост от външни доставчици.
2.2.2.Скалпиращо сито и Две мобилни тридекови сита
Скалпиращото сито се използва за предварително пресяване на едрия материал, то е с по-голями отвори и служи за бързо отделяне на неравномерни, големи частици. Тридековите сита са по-специализирани, като имат три различни размера на отворите и се използват за по-прецизно разделяне на материалите в три различни размера, като позволяват получаването на точно определени размери фракции, най-използваните в асфалтопроизводството. Прецизното пресяване и разделяне на натрошения материал по фракции е ключов етап в производството на асфалт. Тази гъвкавост дава възможност за едновременно производство на няколко фракции с минимални загуби.
И трите сита са с висока производителност, мобилни са с хидравлично сгъваеми конвейери, което осигурява лесно преместване на собствен ход в производствената база или при необходимост транспортиране до каменната кариера.
2.2.3.Товаро-разтоварна механизация: Челен товарач- 4бр., верижен багер -3бр. и комбиниран багер-3бр.
Този набор от механизация е необходим за осигуряване вътрешната логистика между етапите на производството – от кариерния добив, през трошенето и пресяването, до зареждането на силозите на асфалтосмесителя. |
4 998 439.84
|
0.00
|
| Първоначални производствени инвестиции за увеличаване на производствения капацитет на асфалтова база на АБ АД - част III: Челните товарачи са предназначени за бързо и ефективно товарене на едри и насипни материали в самосвални камиони и за зареждане на силозите. Големият обем на кофите осигурява оптимална скорост на работа при минимален разход на гориво.
Верижните багери са подходящи за работа в тежки условия на кариерите. Верижната ходова част осигурява стабилност и възможност за работа при неравен терен, а мощността им позволява изкопаване, товарене и подаване на суровини дори в труднодостъпни места.
Комбинираните багери са многофункционални машини, които ще се използват както за поддръжка на производствената площадка, така и за обслужване на процесите по зареждане и преместване на материали при ограничено пространство.
Съвкупно, тези машини ще гарантират оперативна непрекъснатост и ще елиминират риска от спиране поради липса на суровини или забавяне при товарене и транспортиране.
2.2.4. Товарни камиони –влекачи с гондола - 9 бр., посредством които ще се осигури надежден и навременен транспорт на трошените каменни фракции от кариерния участък до асфалтовата база, както и на готовия асфалт до обектите на полагане. Като броят им е съобразен с производствения капацитет на новия асфалтосмесител.
Собствените товарни камиони ще позволят гъвкаво планиране на доставките спрямо текущите нужди на производството. Предвидената за закупуване механизация е подбрана на принципа на взаимна допълняемост и технологична свързаност между отделните етапи на производството - добив, трошене, пресяване, транспорт.
2.3. Система за производство на битумни емулсии, които се използват при изграждането, ремонта и поддръжката на пътни настилки. Емулсията представлява основен свързващ слой между отделните пластове на асфалтовото покритие, като осигурява здравина, хомогенност и дълготрайност на настилката.
Новата инсталация ще бъде модулна, автоматизирана и енергийно ефективна, с възможност за производство на различни видове емулсии – катионни, анионни и специализирани битумни смеси според изискванията на проектите и клиентите.
Основните компоненти на емулсионната база включват:
- Сервизни резервоари за приемане, съхранение и нагряване на битума. Те ще бъдат топлоизолирани, оборудвани с електрически или маслени нагреватели, температурни сензори и системи за безопасност, гарантиращи постоянен режим на работа.
- Дозираща и смесителна система, която осигурява прецизно подаване на основните съставки – битум, вода, емулгатор и киселина. Всяка съставка се дозира автоматично според зададени рецепти, контролирани чрез софтуер.
- Мелница за емулсии, представляваща високоскоростен колоиден миксер, в който битумът се разбива на микрочастици и се смесва с нагрятата водна фаза до постигане на напълно хомогенна емулсия. Този процес гарантира стабилност на продукта и предотвратява разслояване.
- Автоматизирана система за контрол на параметрите, която следи температурата, налягането, вискозитета и пропорциите на съставките в реално време. Софтуерът позволява създаване, съхранение и възпроизвеждане на рецепти, както и архивиране на данни за всяка произведена партида.
- Линия за пълнене и складиране, позволяваща безопасно изливане на готовата емулсия в цистерни или контейнери за вътрешно и външно разпространение.
Производственият процес ще протича при строг контрол на температурата и последователността на смесване, което е ключово за получаване на продукт с висока адхезия и стабилност. Битумът се нагрява в резервоарите до определена температура (около 140–160°С), след което се подава към мелницата. В същото време водата се подготвя в отделен резервоар, като се загрява до около 60–70°С и се смесва с емулгатор и киселина. Двете фази се съединяват в смесителната камера, където се създава фина емулсия с размер на битумните частици под 10 микрона. Готовата емулсия се охлажда и постъпва в съхранителен резервоар. |
1 379 010.00
|
0.00
|
| Организация и управление и видимост, прозрачност и комуникация на проектното предложение.: За успешната реализация на дейността, дружеството ще възложи на външен изпълнител дейностите по организация, координация, контрол и отчетност на проекта, в съответствие с изискванията на Програмата „Развитие на регионите“ 2021–2027, приоритет 4 „Справедлив преход“, както и правилата за информираност и публичност на ЕС.
1. Организация и управление на проекта
Външният изпълнител ще осигури цялостното административно, техническо и финансово управление на проекта, като гарантира спазването на сроковете, изискванията и процедурите, заложени в Договора за безвъзмездна финансова помощ.
Изпълнителят е необходимо да разполага с екип с необходимия експертен капацитет, както следва:
- Ръководител на проекта – отговаря за общото управление и координация на дейностите, контрола на графика, спазването на бюджета и постигането на заложените индикатори. Поддържа връзка с Управляващия орган, координира комуникацията с „АБ“ АД и избраните доставчици, и осигурява своевременно изготвяне и подаване на необходимите отчети и доклади.
- Счетоводител на проекта – извършва финансовото планиране, контрол на допустимостта на разходите, подготовка на финансовите отчети и платежни документи, както и проследяване на паричните потоци по проекта в съответствие с правилата на ЕС и националното законодателство.
- Технически координатор – осъществява техническия надзор върху изпълнението на инвестиционните дейности, доставките, монтажа и пускането в експлоатация на оборудването, както и контрола върху спазването на техническите спецификации и срокове.
- Експерт „Отчетност и документация“ – организира и поддържа пълната проектна документация - изготвяне на публични покани, протоколи за класиране, договори с избрани доставчици, включително входяща и изходяща кореспонденция, доказателства за извършените дейности и разходи.
За ефективното изпълнение на договора външният изпълнител ще разработи и прилага следните инструменти за управление:
Подробен план-график на дейностите, с определени срокове, отговорни лица и очаквани резултати;
План за управление на риска, съдържащ идентификация на потенциални рискове, превантивни и корективни мерки;
Механизъм за вътрешен контрол и мониторинг, осигуряващ проследимост, прозрачност и съответствие с нормативната рамка;
2. Видимост, прозрачност и комуникация
Външният изпълнител ще организира и изпълни всички дейности по информираност и публичност, съгласно Регламент (ЕС) № 2021/1060 и указанията на Програмата, с цел осигуряване на прозрачност относно използването на средствата от ЕС.
Предвидените дейности включват:
Поставяне на информационна табела/плакат на видно място в производствената база в с. Крепост, съдържаща задължителните визуални елементи – логата на ЕС, Програмата „Развитие на регионите“, Фонда за справедлив преход и надпис „Съфинансирано от Европейския съюз“;
Публикуване на информация на интернет страницата на „АБ“ АД – кратко описание на проекта, цели, очаквани резултати и размер на предоставената безвъзмездна финансова помощ, с препратки към официалните сайтове на програмата;
Организиране на заключително публично събитие (напр. пресконференция) за представяне на резултатите от реализираната инвестиция и нейния принос към целите на справедливия преход;
Изготвяне на комуникационни материали – брошури, дигитални публикации и визуални елементи за социалните мрежи, популяризиращи подкрепата от ЕС;
Фото и видео заснемане на ключовите етапи от реализацията на проекта (доставка, монтаж, пускане в експлоатация, функциониране на оборудването) за целите на отчетността и визуализацията.
Всички комуникационни дейности ще бъдат съгласувани с „АБ“ АД и Управляващия орган и ще бъдат насочени към повишаване на обществената осведоменост за приноса на ЕС и Фонда за справедлив преход към модернизацията на индустриалните предприятия в региона.
разходите за дейността са в режим на финансиране de minimis, като размерът им е съобразен с максималнодопустимия 300 000евро. Дружеството няма усвоени средства по този режим. |
300 000.00
|
0.00
|
