| Дейност 1: Първоначални производствени инвестиции в ДМА - АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ЧАЙ / СОКОВЕ В ПЕТ БУТИЛКИ - 1 бр. - част 1: Нова Трейд ЕООД оперира в рамките на хранително-вкусовата промишленост (безалкохолни напитки, минерални и други бутилирани води), като развива производство, логистика, търговска дистрибуция и технологични процеси, ориентирани към напълно завършен цикъл на доставка до крайния потребител. Моделът на работа на дружеството се характеризира с многообектна организационна структура, която се характеризира с множество производствени бази, както и материално - техническа, складова и административна база. Посочената структура включва и производствена база в гр. Съединение, където е търговската регистрация на дружеството и логистично-дистрибуционна база в гр. Стара Загора, като предприятието планира да създаде нова производствена база в с. Гавраилово, община Сливен. Този модел осигурява ефективно управление на производствените и логистичните потоци, конкурентоспособна дистрибуция и възможност за стратегическо разширяване.
В резултат на устойчивото разширяване на производството, нарастващото търсене на бутилирани безалкохолни напитки и тенденциите за преминаване към продукти без консерванти, предприятието идентифицира необходимост от изграждане на нов, високотехнологичен производствен капацитет.
За тази цел, дружеството придоби индустриален имот с площ над 85 000 кв.м, в който са ситуирани около тридесет производствени и помощни сгради в с. Гавраилово, който представлява ново за предприятието местоположение, на което до момента не е осъществявана производствена дейност. С придобиването на имота предприятието стартира процеса по създаване на нов, пространствено и функционално отделен стопански обект от дружеството, в който предприятието до този момент не е осъществявало стопанска дейност.
Създаването на нов стопански обект ще се осъществи чрез закупуване, доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация и внедряване на високоефективна асептична производствена линия от висок индустриален клас, предназначена за производство и бутилиране на безалкохолни напитки, минерални и други бутилирани води. Линията представлява цялостно инженерно решение, състоящо се от последователно интегрирани модули, които гарантират хигиенична сигурност, висока производителност и минимален екологичен отпечатък и автоматизация. Основните модули и функции на линията са следните:
▪ Система за издуване на бутилки
Включва високопроизводителна машина за издуване на бутилки от PET преформи, оборудвана с енергийно оптимизирана система за загряване и възстановяване на част от технологичния въздух. Машината работи при висока производителност и осигурява равномерно нагряване и стабилна геометрия на бутилките. Системата е проектирана за работа в стерилна среда и е напълно интегрирана със сектора за деконтаминация на опаковките.
▪ Стерилизационни модули:
Производствената линия включва два отделни, но взаимно свързани стерилизационни модула, които гарантират пълната микробиологична безопасност на опаковката преди пълнене и затваряне. Това са модулът за обеззаразяване на преформите и модулът за деконтаминация на капачките. Всеки от тях изпълнява самостоятелна функция в асептичната верига и осигурява специфично ниво на стерилност, необходимо за асептично производство без използване на консерванти.
Модулът за обеззаразяване на преформите представлява система за суха стерилизация, която третира материалa още преди етапа на издуване на бутилките. Модулът работи чрез съчетание от високоефективно обезпрашаване и дозирано прилагане на водороден пероксид във вид на пара, като обработва вътрешните и външните повърхности на преформите.
Това позволява отстраняване на прахови частици и обезвреждане на микроорганизми, които евентуално могат да присъстват по заготовката.
Продължава в част 2 |
9 485 000.00
|
0.00
|
| Дейност 2: Инвестиция за изграждане на съоръжения за производство на електрическа енергия от ВЕИ с инсталирана мощност 2,5 MW, в комбинация с локални съоръжения за съхранение на енергия от възобновяеми източници с номинална мощност 2 MW и капацитет 4,5 MWh - част 1: Стратегическо място в планираните дейности на предприятието по създаване на нов стопански обект в с. Гавраилово, община Сливен заемат дейностите по проектиране, доставка, изграждане и въвеждане в експлоатация на фотоволтаична система с инсталирана мощност 2,5 MW и локално съоръжение за съхранение на енергия (ЛСС) с номинална мощност 2 MW, капацитет 4,5 MWh.
Нуждата от инвестицията във фотоволтаична система и ЛСС произтича от значителното увеличение на енергийната интензивност на предприятието през последните години, което е резултат от разширяване на производствените мощности, внедряване на асептични технологични процеси и растящите изисквания към енергийната стабилност на производството. В условията на висока волатилност на пазара на електроенергия и задълбочаващ се натиск за декарбонизация на дейността, Нова Трейд ЕООД има необходимост от намаляване на разходите за електроенергия, гарантиране на енергийна сигурност, както и от осигуряване на нисковъглеродно производство.
Инвестицията цели намаляване на зависимостта на предприятието от външни енергийни доставки и осигуряване на дългосрочна енергийна устойчивост на новия производствен обект. При прогнозираното разширяване на производството с нов стопански обект, нуждите от електроенергия значително нарастват, което налага изграждане на собствена енергийна инфраструктура на базата на възобновяеми източници. Изчисленията показват, че фотоволтаичната система с мощност около 2,5 MW, в комбинация със система за съхранение на енергия с капацитет 4,5 MWh, ще може да осигурява 35–40% от годишното потребление на електроенергия на новия стопански обект, а при оптимално управление чрез енергиен мениджмънт делът на самопотреблението може да достигне 50%.
Съоръжението за производство на електроенергия от ВЕИ представлява фотоволтаична инсталация с мощност 2,5 MW, изградена от високоефективни монокристални модули, които осигуряват стабилна генерация при широк диапазон от климатични условия. При типичните за региона условия на слънчево греене инсталацията се очаква да генерира ориентировъчно между 3 900 и 4 200 MWh електроенергия годишно. Инверторната част на системата се състои от високоефективни трифазни преобразуватели, които осигуряват ниски електрически загуби, висока ефективност при променливо натоварване, надеждна защита на мрежата и възможност за гъвкаво управление на генерираната мощност. Инсталацията включва пълно изграждане на постояннотокова част, променливотокова НН част, заземителна и защитна инсталация, както и интегрирана система за мониторинг, която предава данни към външна SCADA система чрез стандартен интерфейс, позволяващ непрекъснато отчитане на произвежданата енергия и параметрите на работа на централата.
Локалното съоръжение за съхранение на енергия е с номинален капацитет 5 MWh и капацитет 4,5 MWh, проектирано е за минимум 2 000 цикъла заряд–разряд при ефективност над 80% и осигурява най-малко 2 часа непрекъснат разряд при номинална мощност. Батерийните модули са изпълнени с течно охлаждане, което гарантира стабилна работа при външни температури от –25°C до +45°C без намаляване на мощността. Инверторната станция на системата за съхранение осигурява максимална разрядна/зарядна мощност, която позволява минимум два часа ефективна работа при номинален товар, което отговаря на изискването за минимално време на полезен разряд съгласно техническите спецификации на системата. Батерийната система гарантира, че най-малко 75% от електроенергията, постъпваща в нея за зареждане, ще бъде произвеждана от фотоволтаичната инсталация.
Дейността включва и разработване на инвестиционен проект и получаване на разрешение за строеж съгласно изискванията на ЗУТ.
Продължава в Дейност 2- част 2 |
2 160 530.00
|
0.00
|
| Дейност 3: Организация и управление и видимост, прозрачност и комуникация на проектното предложение : В рамките на дейността са обособени две поддейности: "Организация и управление на проекта" и "Комуникация, популяризация и визуализация".
Дейността по организация и управление е необходим елемент от изпълнението на проектното предложение, като гарантира, че всички инвестиционни и подготвителни дейности се реализират в съответствие с Насоките за кандидатстване, административния договор и Общите условия към него. Управлението на проекта включва организация, планиране, координация, контрол и отчитане на всички процеси, свързани с изпълнението на проекта, и представлява ключов механизъм за осигуряване на неговата законосъобразност, ефективност и резултатност. Бенефициентът е задължен да изпълнява проекта в съответствие с Приложение А към договора за безвъзмездна помощ и с всички клаузи и процедури, разписани в административния договор и Общите условия към него.
В рамките на дейността ще бъде определен екип за управление на проекта, включващ ръководител, координатор, счетоводител и технически експерти, които ще обезпечават изпълнението, контрола и отчетността на дейностите. Екипът следва да отговаря за подготовката и подаването на шестмесечни и годишни технически отчети, междинни и окончателни отчети, за комуникацията с Управляващия орган чрез ИСУН, както и за поддържането на отделни аналитични сметки и пълна одитна следа, в съответствие с изискванията на административния договор и Регламент (ЕС) 2021/1060.
Дейността включва още планиране и провеждане на процедури по избор на изпълнители, упражняване на вътрешен мониторинг върху изпълнението на договорите за доставки и услуги, организиране на проверки на място, поддържане на кореспонденция с УО чрез ИСУН, управление на рисковете и документиране на всички процеси. Екипът следва да следи за навременно подаване на искания за плащане и да осигурява пълно съответствие с изискванията за допустимост на разходите, правилата за избор на изпълнител, финансовата дисциплина, отчетността и прозрачността. Екипът ще гарантира, че цялата информация и документация, свързана с изпълнението на проекта, се съхраняват в сроковете, предвидени в административния договор.
Ефективното изпълнение на дейността по управление и координация ще гарантира, че проектът се реализира в рамките на изискванията за допустимост, периода за изпълнение на проекта, бюджета и регулаторните изисквания, както и че се постигат заложените индикатори и е спазват принципите за икономичност, ефективност и ефикасност, съгласно изискванията за добро финансово управление.
Поддейност "Комуникация, популяризация и визуализация" се изпълнява съгласно задълженията на бенефициента по Глава III „Видимост, прозрачност и комуникация“ от Регламент (ЕС) 2021/1060, както и съгласно раздел VII от Общите условия към административния договор. Бенефициентът ще предприеме всички необходими мерки за публично оповестяване на факта, че проектът се съфинансира от Европейския съюз чрез Фонда за справедлив преход и Програма „Развитие на регионите“ 2021–2027.
В рамките на дейността ще бъдат изготвени и поставени визуални материали (табели, стикери, информационни знаци), включващи задължителната идентичност – логото на ЕС, логото на ПРР 2021–2027 и текста за финансовата подкрепа. Всички публикации, електронни съобщения, документи, презентации, материали, свързани с проекта, ще съдържат задължителния дисклеймър, разписан в Общите условия.
Дейността включва също поддръжка на информация на подходящ уебсайт, публични съобщения, информационни материали и визуализация на мястото на изпълнение. Всички действия ще се извършват в съответствие с Единния наръчник за бенефициента за комуникация и видимост към Националната комуникационна стратегия, цитиран в Общите условия.
Целта на дейността е да гарантира прозрачност, информираност на обществеността и пълно съответствие с правилата за комуникация, като по този начин се осигурява видимост за целта на проекта, неговото финансиране от ЕС и приноса му към зеления и икономически преход на региона. |
283 766.99
|
0.00
|
| Дейност 1: Първоначални производствени инвестиции в ДМА - АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ЧАЙ / СОКОВЕ В ПЕТ БУТИЛКИ - 1 бр. - част 2 (продължение от част 1): Продължение на Дейност 1: Първоначални производствени инвестиции в ДМА - част 2 (продължение)
Процесът се извършва напълно без вода и с минимално количество реагенти, което е характерно за модерните асептични технологии. Системата включва филтрационни елементи, вакуумно отвеждане на остатъчните аерозоли и температурно-контролиран модул за разпределение на стерилизиращия агент. Обеззаразяването на преформите осигурява стерилност на бъдещата вътрешна повърхност на бутилката още преди самото ѝ оформяне чрез издуване.
Модулът за деконтаминация на капачките е отделна стерилизационна система, която обработва капачките непосредствено преди тяхното поставяне върху асептично напълнената бутилка. Процесът в този модул се осъществява в затворен тунел и включва четири последователни етапа: подаване и ориентиране на капачките, третиране с водороден пероксид под формата на пара, миграция на активното вещество в материала на капачката и последващо активиране и сушене чрез стерилен горещ въздух. Този многоетапен процес гарантира дълбочинна деконтаминация на капачките, включително на вътрешните им повърхности, които влизат в непосредствен контакт с продукта при затварянето. Системата е проектирана така, че да не допуска остатъци от реагенти и да осигурява пълна сухота преди поставянето на капачките върху бутилките. Тя разполага и с функция за автоматично изпразване, която предотвратява престой на капачките в условия на висока температура при неочаквано спиране на производствената линия.
Едновременното функциониране на модулите създава двойна стерилизационна бариера, която е характерна за линиите от висок асептичен клас и която отстранява риска от кръстосано микробиологично замърсяване. Подходът позволява постигане на пълна асептичност без използване на вода и без необходимост от последваща термична обработка на опаковката, като осигурява условия за производство на напитки без консерванти с удължена трайност и висока степен на безопасност.
▪ Асептичен пълначен блок
Основен елемент на производствената линия е асептичен пълначен модул, работещ в стерилна изолирана камера, в която се поддържа постоянна стерилност чрез HEPA филтрация и контролирано положително налягане. Пълненето се осъществява чрез дозиращи устройства от висок клас, които осигуряват висока точност и повторяемост при пълнене на различни видове напитки, включително такива с по-висок вискозитет.
Асептичният пълначен блок осигурява стерилно дозиране и затваряне на напитките в напълно изолирана среда. Цялата зона на пълнене е разположена в стерилна камера (изолатор), в която чрез HEPA филтрация и контролирано положително налягане се поддържа постоянна чистота на въздуха и се предотвратява навлизането на нестерилни частици от външната среда. Продуктът постъпва в резервоара на пълначката при условия на непрекъснат контрол на нивото и налягането, като стерилността се гарантира чрез подаване на стерилен въздух, азот или пара, в зависимост от фазата на работа.
От резервоара напитката се разпределя към индивидуалните пълнещи клапани, като обемът се дозира с висока точност посредством електромагнитни дебитомери, разположени над всеки клапан. Всеки дебитомер е свързан с електронна управляваща карта, която съдържа рецептурните параметри, необходимото количество продукт, скоростта на пълнене и всички оперативни настройки за конкретната продуктова конфигурация. Тази система позволява стабилно и прецизно пълнене на различни видове напитки, включително такива с по-висок вискозитет или с пулп, без да се компрометира стерилността на средата.
Асептичният блок е оборудван с пълна CIP/SIP инфраструктура, която осигурява автоматизирано вътрешно почистване и стерилизация на продуктови линии, клапани и повърхности. Всеки пълнещ клапан е снабден с автоматична CIP чаша, която позволява затваряне в затворена верига по време на почистване, така че стерилността да не бъде нарушавана.
Продължава в Част 3 |
0.00
|
0.00
|
| Дейност 1: Първоначални производствени инвестиции в ДМА - АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ЧАЙ / СОКОВЕ В ПЕТ БУТИЛКИ - 1 бр. - част 3 (продължение от част 2): Продължение на Дейност 1: Първоначални производствени инвестиции в ДМА - част 3
След пълненето затварянето се извършва в същата изолирана камера посредством механична асептична затварачна машина, която също е конструирана така, че да бъде напълно миеща се и стерилизируема. Капачките, преминаващи през отделния модул за суха деконтаминация, влизат в зоната на затваряне вече стерилни, като комбинацията между стерилна бутилка и стерилна капачка гарантира пълно отсъствие на кръстосано замърсяване.
Веднага след затваряне всяка бутилка преминава през визуална инспекция, която се извършва чрез високочестотни сензори и камери, разположени около конвейера. Системата проверява нивото на пълнене, качеството на капачката, правилното затваряне и геометричната цялост на опаковката. Отклоненията се идентифицират автоматично и се отстраняват чрез отклонителен механизъм.
Асептичният пълначен блок работи в непрекъсната връзка с модулите за обеззаразяване на преформите и за деконтаминация на капачките, което позволява изграждане на единна асептична верига от момента на подготовката на опаковката до финалното затваряне. Благодарение на тази интеграция системата осигурява възможност за производство на напитки без консерванти, като същевременно гарантира удължен срок на годност и максимална безопасност на продукта.
Целият асептичен блок е свързан към цифрова платформа, която управлява, наблюдава и регистрира всички критични параметри в реално време, включително температура, налягане, дебит, скорост на пълнене, стерилност на въздуха и състояние на оборудването. Това позволява внедряване на предиктивна поддръжка, анализ на ефективността и оптимизация на производствените цикли.
Поради посоченото асептичният пълначен блок представлява високотехнологична единица от висок клас, която осигурява стабилно, точно и стерилно пълнене, пълен контрол върху качеството и съвместимост с най-високите стандарти за производство в хранително-вкусовата индустрия.
▪ Система за стерилно затваряне
След пълнене бутилките се подлагат на стерилно поставяне на капачки, като капачките преминават през отделен модул за деконтаминация. Тази технология предотвратява повторно замърсяване и поддържа целостта на асептичния процес. Системата за затваряне работи с висока скорост и прецизност.
▪ Модули за етикетиране, групиране, опаковане и палетизация:
След извършване на асептичното пълнене и стерилното затваряне всяка бутилка преминава към високоточната етикетираща машина, която нанася етикета при постоянен контрол на позицията, опъна и качеството на залепване.
След етикетирането опакованите бутилки преминават към автоматизирана групираща система, която оформя предварително настроени конфигурации на пакети, в зависимост от размерите на бутилките и изискванията на логистиката. Групираните бутилки се насочват към автоматична машина за пакетиране, която може да работи както с термосвиваемо фолио, така и с картонени подложки, в зависимост от избрания параметър и характеристиките на продукта. Термосвиваемото фолио се запечатва чрез нагревателна камера, която създава устойчив и здрав пакет с висока стабилност при транспортиране.
Елемент от тази зона е модулът за палетизация. Автоматизиран палетизатор подрежда пакетите върху палети по предварително зададени схеми, осигурява оптимално разпределение на товара и стабилност на конструкцията. Палетизаторът поддържа различни конфигурации според типа продукт, зададени параметри и дистрибуционните изисквания. Върху палета автоматично се полага горен защитен лист, който предпазва продукцията при складиране и транспорт. Палетизаторът е оборудван със сензори, системи за откриване на неправилно позиционирани пакети и интелигентни функции за корекция, което гарантира безпроблемно оформяне на палетите.
След оформяне палетите се насочват към стреч-опаковъчната машина, която използва предварително опъване на фолиото и въртящо се рамо за равномерно обвиване.
Продължава в част 4 |
0.00
|
0.00
|
| Дейност 1: Първоначални производствени инвестиции в ДМА - АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ЧАЙ / СОКОВЕ В ПЕТ БУТИЛКИ - 1 бр. - част 4 (продължение от част 3): Продължение на Дейност 1: Първоначални производствени инвестиции в ДМА - част 4
Цялата тази зона е напълно интегрирана с цифровата платформа за наблюдение и управление, което позволява следене на производствените параметри, регистриране на състоянието на машините и своевременно откриване на отклонения. По този начин се осигурява висок производствен капацитет и оптимален контрол над качеството на крайната продукция.
Внедряваната производствена линия е от висок индустриален клас. Тя се характеризира с: висок производствен капацитет (до 24 000 бутилки на час); нисковъглероден профил, поради сухи процеси и висока енергийна ефективност; съвместимост с производството на напитки без консерванти; възможност за производство на широк асортимент напитки; ресурсна ефективност чрез икономия на вода, енергия и химикали; висока надеждност и дълъг експлоатационен живот; вграден контрол на качеството на всеки етап.
Инвестицията на Нова Трейд ЕООД представлява нова производствена инвестиция (нов стопански обект) в с. Гавраилово, община Сливен, където предприятието досега не е имало производствена дейност, и допринася към целите на ТПСП за привличане на нови инвестиции и разширяване на индустриалната база в засегнатите от прехода територии. Дейностите по проекта попадат в хранително-вкусовата промишленост, идентифицирана като един от водещите, устойчиви и стратегически отрасли на региона, с доказан капацитет да създава заетост и да абсорбира работници, засегнати от затихването на въгледобивните дейности.
Внедряването на високотехнологична и екологично ефективна асептична производствена линия допринася за модернизацията на регионалната индустрия и е в съответствие с приоритетите за нисковъглеродна, цифровизирана и ресурсно ефективна трансформация. Проектът ще създаде 46 нови работни места в община Сливен – определена в ТПСП като „община-донор на работна сила“ към въгледобвните комплекси, което пряко подпомага смекчаването на социално-икономическите последици от прехода. Чрез изграждането на нов стопански производствен обект в приоритетен сектор и разширяването на регионалната индустриална инфраструктура, инвестицията е в пълен синхрон с целите на ТПСП, като допринася за нова индустриална активност, устойчив растеж и дългосрочна заетост в засегнатия регион.
Размерът на разходите за настоящата дейност е определен чрез събиране на две съпоставими оферти. По подробна информация относно посоченото е налице в приложената към Формуляра, Финансова обосновка по образец съгласно Приложение 5 към Насоките за кандидатстване. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност 2: Инвестиция за изграждане на съоръжения за производство на електрическа енергия от ВЕИ с инсталирана мощност 2,5 MW, в комбинация с локални съоръжения за съхранение на енергия от възобновяеми източници с номинална мощност 2 MW и капацитет 4,5 MWh - част 2 (продължение от част 1): Продължение Дейност 2 - част 2
Възможността за директно присъединяване към вътрешната електрическа мрежа на предприятието осигурява висока степен на енергийна независимост, а съхранението позволява ефективно използване на генерирания от ВЕИ ресурс дори в периоди без слънчево греене. Това дава възможност за изглаждане на товарите, покриване на върхови натоварвания, оптимизация на енергийната консумация и намаляване на въглеродния отпечатък на производството.
ФЕЦ и ЛСС са предвидени да бъдат интегрирани към вътрешната електрическа мрежа на обекта и присъединени на ниско или средно напрежение. С посоченото ще спазено условието за съхранение „зад измервателния уред“, тъй като енергията не се подава към мрежата, а директно към вътрешната мрежа на завода, където се консумира или съхранява.
Като цяло, комбинираната система представлява модерно, нисковъглеродно, високоефективно енергийно решение, което гарантира висока степен на самопотребление, стабилност на производствените процеси и значително намаляване на зависимостта от външната мрежа. Чрез тази инвестиция предприятието въвежда в експлоатация устойчива енергийна инфраструктура, напълно съвместима с Насоките за кандидатстване и целите на ТПСП за насърчаване на чисти технологии и зелена индустриална трансформация.
Към проектното предложение са приложени:
- становище на РИОСВ, Стара Загора, според което не е необходимо провеждане на процедура по реда на Глававтора от Наредбата за ОС.
- скица на имота / ПУП
Видно от приложената оферта съоръженията ще съответстват на техническите изисквания, посочени в Приложение 4.1. „Минимални технически изисквания към инвестиции запроизводство и съхранение на енергия от възобновяеми източници“ по процедурата или ще са с по-добри параметри от посочените в приложението.
- Площ в кв. м, на която ще се изградят съоръженията: 50 m2.
Етапи за изпълнение на дейността:
▪ Изготвяне на проектна документация и получаване на разрешение за строеж: от месец 1 до месец 4;
▪ Изготвяне на документация за избор на изпълнител: от месец 3 до месец 5
▪ Провеждане на процедура за избор на изпълнител, избор и сключване на договор: от месец 5 до месец 7;
▪ Производство, доставка и логистика на оборудването за ФЕЦ и ЛСС: от месец 8 до месец 19;
▪ Монтаж на ФЕЦ и ЛСС: от месец 20 до месец 23;
▪ Функционални тестове, пробно производство на енергия, тестове на заряд/разряд, настройка на EMS: от месец 24 до месец 27
▪ Финални проверки, приемане, оформяне на техническа документация и пускане в експлоатация: от месец 28 до месец 30
Дейността се изпълнява при условията на режим „Инвестиционни помощи за насърчаване на енергията от възобновяеми източници, на водород от възобновяеми източници и на високоефективно комбинирано производство на енергия“ съгласно чл. 41 от Регламент (ЕС) № 651/2014 на Комисията, като интензитетът на помощта е:
- за ФЕЦ: 45%;
- за съхранение (батерия): 30%.
Размерът на разходите за настоящата дейност е определен чрез събиране на две съпоставими оферти. По подробна информация относно посоченото е налице в приложената към Формуляра, Финансова обосновка по образец съгласно Приложение 5 към Насоките за кандидатстване. |
0.00
|
0.00
|
