| Организация и управление на проекта, видимост, прозрачност и комуникация: Дейностите за организация и управление на проекта, видимост, прозрачност и комуникация ще бъдат изпълнени от самия кандидат. При изпълнение на дейностите за видимост, прозрачност и комуникация бенефициентът ще спази мерките за видимост, прозрачност и комуникация и със задълженията, посочени в чл. 47 и чл.50 на Регламент (ЕС) 1060/2021:
- ще публикува на уебсайта си и на сайтове в социални медии кратко описание на проекта, пропорционално на равнището на подкрепата, неговите цели и резултати, като откроява финансовата подкрепа от Съюза;
- ще включва по видим начин текст, подчертаващ подкрепата от Съюза, в документите и комуникационните материали, свързани с изпълнението на проекта и предназначени за обществеността или за участниците;
- ще постави устойчиви табели или табла, ясно видими за обществеността, на които се откроява емблемата на Съюза в съответствие с техническите характеристики, веднага щом започне физическото изпълнение на проекта, включващи физически инвестиции, или инсталирането на закупеното оборудване, с общ размер на разходите над 500 000 евро. |
300 000.00
|
0.00
|
| Закупуване на нови дълготрайни материални активи, необходими за производствения процес (1-ва част): Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на следното оборудване:
1. Специализиран верижен багер - 1 бр. Предвиденият актив представлява верижен багер, оборудван с чупещо се рамо и бързосменник с кофи. Машината е предназначена за товаро-разтоварни дейности на изкопаните скални маси. Този актив изпълнява специфични задачи (има по-голям тонаж), които не могат да бъдат поети от универсалните верижни багери по т.2, и е необходим за сортиране на суровина при неравни и сложни теренни участъци в кариерното поле. Когато изкопаните скални маси се насочват към трошачно–ситови инсталации и се оползотворяват като вторични инертни материали, багерът има и пряк принос към рециклирането – намалява се необходимостта от добив на първични суровини от кариери и количеството отпадъци, подлежащи на депониране.
2. Верижни багери - 2 бр. Предвидените активи представляват верижни багери, оборудвани с усилена стрела и кофа. Машините са предназначени за товаро-разтоварни дейности на скални и инертни материали към трошачните инсталации и транспортните средства. Необходими са два броя, както за да се покрият дейностите в кариерата за вече добитите скални маси, така и да се гарантира непрекъснатост на процеса. Верижният багер е ключова "входна" машина – без него не може да се осъществи захранване на трошачните инсталации и съответно няма инертни фракции за асфалтовия възел. Двата багера ще осигурят паралелна работа на различни фронтове - единият ще подготвя и сортира добит скален материал, а другият ще извършва товарни дейности и ще осигурява натовареност на трошачките. При пиково натоварване ще се осигури по-голяма гъвкавост. Наличието на два багера ще подпомага рециклирането на по-голям дял суровини, което ще има положителен екологичен отпечатък.
3. Трошачна инсталация за рециклиране - 2 бр. Оборудването представлява роторна трошачни инсталации, верижни, самоходни, задвижвани от дизелов двигател. Инсталациите са предназначени основно за рециклиране – трошене и пресяване на инертни и строителни материали (бетон, асфалт, каменни материали и др.), като произведената суровина представлява натрошени фракции инертен материал. Материалът се подава във входния бункер, от където чрез вибропитател и гризли-скалпер постъпва към трошачките. Чрез вградените вибрационни сита и конвейери се осигурява разделяне на различни фракции, а магнитният и въздушният сепаратор отделят метални и леки замърсители от материала. Наличието на два броя трошачни инсталации ще позволи едновременно рециклиране и производство на инертни фракции на различни фронтове, осигуряване на непрекъснатост на процеса и достигане до необходимия капацитет за захранване на асфалтосмесителя. Трошачните инсталации са основно звено между осигуряването на междинния продукт за производство на асфалт - скални и строителни материали и последващото им пресяване и влагане в асфалтовия възел. С една трошачка на практика не може да се гарантира достатъчно количество и разнообразие от фракции, за да се поддържа оптимално натоварване на асфалтовия възел. При по-твърди скали или по-сложен материал реалният капацитет пада, което ще доведе до ненатоварване на ситата. |
8 345 449.41
|
0.00
|
| Закупуване на нови дълготрайни материални активи, необходими за производствения процес (2-ра част): 4. Мобилно сито със система за прахоподтискане - 2 бр. Активите са предназначени за пресяване и класифициране на натрошения материал от трошачките и осигуряват производство на няколко отделни фракции (надситов материал и три подфракции - 0/4, 4/8, 8/12,5) с различен зърнометричен състав, така че инертните материали да отговарят на изискванията на рецептурите за асфалт. Материалът постъпва в бункер, подава се чрез лентов питател към наклоненото триетажно сито, където се разделя по зърнометричен състав, след което отделените фракции се отвеждат по продуктовите и страничните конвейери. Два броя сита дават възможност за паралелна работа с двете трошачни инсталации, за отделно пресяване на различни материали и за гъвкаво пренасочване на капацитет към най-натоварените участъци от технологичния процес. Мобилните тридекови сита са ключовото звено, което превръща натрошения материал от трошачките във фракционирани инертни материали, които вече могат директно да се влагат в производството на крайния продукт - асфалт. Без ситата производството "спира" на етап "натрошен материал", който не отговаря по фракции на изискванията на рецептурите.
5. Колесен челен товарач - 2 бр. Активите са ключови за вътрешната логистика – зареждане на трошачните инсталации и ситата, товарене на камиони, формиране и пренареждане на депа от инертни материали. Без наличието на два товарача няма да може да се осъществи механизирано подаване на материал към основните съоръжения и извозване на суровините, необходими за производството на асфалт. В производствения процес едновременно се осъществяват операциите по зареждане на трошачките със суровина, зареждане на ситата с натрошен материал, товарене на камиони с готови фракции и подравняване и поддръжка на депата. Един товарач не може да поддържа всички тези операции и едновременно да зарежда две трошачки и две сита и в същото време да осигурява нормално товарене на камиони и подреждане на депата.
Наличието на два колесни челни товарача ще доведе до по-висока производителност, по-ниски специфични разходи и емисии и по-голям дял рециклирани суровини в общия обем производство. Чрез механизирано и бързо товарене на камиони и обслужване на трошачно-ситови инсталации ще се намали престоят и ненужната работа на останалите машини в режим на празен ход, което води до редукция на специфичните емисии на замърсители и парникови газове на тон обработен/транспортиран материал. Оптимизира се натоварването на превозните средства (по-пълно използване на товароносимостта им), което също спомага за намаляване на броя курсове и свързаните с това транспортни емисии.
6. Ротиращ телескопичен повдигач - 3 бр. Активите са многофункционални машини, притежаващи комбинирани функции на кран, вишка и мотокар, което позволява с един актив да се извършва широк спектър от операции и да се намали необходимостта от използване на няколко отделни машини. Те са предназначени за обслужване и поддръжка на съоръженията (трошачки, сита и др.), както и за повдигане и подреждане на палетизирани материали и оборудване, включително работа на височина с работна платформа. Високата маневреност, ротацията на надстройката и възможността за работа с различни прикачени устройства (вилици, лебедка, работна платформа) повишават ефективността на операциите – намаляват времето за престой и работа на други машини в режим на празен ход и се редуцират специфичните емисии на замърсители и парникови газове на единица извършена работа. Един или два ротиращи телескопични повдигачи не биха могли физически да обслужват едновременно функциониране на добивен фронт, трошачно–ситов комплекс и депа. Три броя са по същество минималният достатъчен капацитет, съобразен с реалния обем работа, мащаба на площадката, планирания производствен капацитет и изискването да няма критично забавяне и престой в производствените дейности.
Описаните активи от т. 1 до т. 6 ще са ситуирани в съществуващ стопански обект на кандидата в с. Бояново, община Елхово. |
0.00
|
0.00
|
| Закупуване на нови дълготрайни материални активи, необходими за производствения процес (3-та част): 7. Асфалтосмесител - 1 бр. Активът е предназначен за производство на широк спектър от плътни и неплътни асфалтови смеси - на смеси с полимер-модифициран битум, както и на асфалтови смеси с добавка на фибри за подобряване на стабилността и устойчивостта на деформации. Предвидена е и възможност за влагане на рециклиран асфалт (RAP) чрез система за студено рециклиране в смесителя, с което се намалява потреблението на първични инертни материали и се ограничава количеството строителни отпадъци. Чрез наличната инсталация за битумна емулсия обектът може да осигурява и емулсионни продукти. В асфалтосмесителя (миксер + дозиращи системи за инертни материали, филер, битум, PMB, RAP, фибри) постъпват точно дозирани горещи инертни фракции; битум, фибри и RAP. Смесването протича за определено технологично време до постигане на хомогенна асфалтова смес с нужната температура и свойства. Готовата смес се разтоварва или в силози за готов асфалт или директно в самосвали. Крайният продукт който се получава е гореща асфалтова смес.
Описаният актив в т. 7 ще бъде ситуиран в новия стопански обект на кандидата в с. Богомилово, общ. Стара Загора.
Всички заложени по проекта активи, работещи в комбинация, затварят пълния производствен цикъл на асфалтови смеси и описват следната технологична схема: товарене и транспорт на вече добити суровини от кариера → трошене → пресяване → междинен продукт фракции → логистика → асфалтова база → сушене и смесване → готов асфалт за продажба. |
0.00
|
0.00
|
