| Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия - част 1: ДИБОР ЕООД е предприятие с основна дейност в производството на тестени и сладкарски изделия. Вече повече от 25 години предлагаме на пазара качествени продукти, които са познати не само в България, но и в редица чужди държави, в които изнасяме продукцията си.
Годишно се произвеждат средно по 500 000 броя изделия, като с най-голям дял са различните видове кифлички, еклери и дребни сладки. По-голямата част от процесите и дейностите се извършват ръчно, което ограничава капацитета ни, предвид трудното осигуряване на работна ръка.
Предвидени за закупуване са набор от машини и оборудване, чието внедряване ще има за резултат автоматизиране на процесите по производство на заготовки, съответно от там - повишаване на производствения капацитет.
Предвидена е и миялна машина, която също има пряко отношение към повишаване на капацитета.
Машините са както следва:
1. Шприц машина с компютърно управление. Това е машина с модул за редки теста и модул със струна. Служи за създаване на заготовки като оформя изделията по предварително зададена автоматична програма. В момента всички стъпки от оразмеряването на суровините, през смесването и оформянето на изделията. Винаги съществува риск от човешка грешка, което води до различия в размера на изделието, разлики във формите и грамажите. В зависимост от грешката, това може да доведе до недостатъчно естетичен вид на изделията при опаковането им, както и разлика в размерите, което също е проблем при опаковането и изисква изделията да бъдат преправяни или бракувани. От една страна, това е разход на ресурси - суровини и материали, а от друга - е предпоставка за допълнително намаляване на капацитета, тъй като изисква някой от персонала да се занимава с преправяне на изделието (когато това е възможно), вместо този човешки ресурс да бъде използван за производство на допълнителни бройки изделия.
С внедряването на тази машина ще се осигури постоянство на размерите, формите и грамажите, както и капацитет 120кг/час в сравнение с около 70-80 кг сега.
2.Планетарен миксер с басан с маслена риза - използва се за обработка на смесите за заготовки, като има възможност за загряване на казана. С наличието му ще бъдат премахнати няколко тежки операции основно при производство на еклери, които в момента се извършват ръчно и са предпоставка за ограничаване на производствения капацитет, както и за бракуване на заготовки в определени моменти. Миксерът се използва при производството на повече от 60% от продуктите (не само при еклерите), като ще подпомогне цялостното повишаване на капацитета за всички продукти с около 40-50% за тези операции. Планетарният миксер е иновативен и мощен инструмент, който предлага множество предимства в производствения процес. Един от ключовите фактори е способността на миксера да смесва и замесва големи количества тесто без усилие. Този тип миксери разполагат със специално проектирана купа, която се върти около своята ос, докато смесва съставките. Това движение е познато като “планетарно”, откъдето идва и името на миксера. Така ще можем да работим с различни видове тесто, включително по-гъсти и по-течни. Има възможност за различни скорости и настройки, които позволяват контрол на процеса на месене и постигане на желаната текстура на тестото.
Миксерът ще разполага с модул за парени теста. Така се премахва необходимостта от прехвърляне на тесто на котлон чрез специален басан (казан) за еклери с водна риза, което улеснява значително процеса и минимизира вероятността от необходимост от бракуване на заготовката при възникване на проблеми при прехвърлянето.
Въпреки че ръчното месене на тесто е възможно и много хора го предпочитат, планетарният миксер предлага редица предимства, които правят процеса по-лесен и по-ефективен. Първо, миксерът осигурява по-консистентен и равномерен резултат. Докато при ръчното месене може да има неравномерно разпределение на съставките и различна текстура на тестото, планетарният миксер гарантира равномерно разпределение на съставките и по-добро смесване. |
24 178.08
|
0.00
|
| Подобряване на производствения капацитет на семейни предприятия - част 2: 3. Конвектомат/фурна с втасвател - 1бр. Чрез него ще се увеличи капацитета за производство на всички продукти с над 27%. В момента разполагаме с оборудване, с което можем да обработваме едновременно 30 тави. С новото оборудване ще добавим още 8 тави, които ще работят едновременно с другите и ще бъдат използвани основно за повишаване на капацитета за производство на еклери с повече от 50%. Конвектоматът, предвиден за закупуване, е вид оборудване, което комбинира модул за печене и такъв за втасване на тесто. Процесът на втасване е съществена стъпка от производството на печива, като този етап от процеса изисква много специфични настройки на температурата и влажността. Модулът за втасване осигурява на тестото най-оптималната и подходяща среда. Такава комбинирана машина спестява място в кухнята и позволява на оператора бързо да премести тестото от втасвателя във фурната. Неправилното втасване на тестото може да има неблагоприятен ефект върху хрупкавостта, вкусът, коричката и цялостния вид на крайния продукт, като при неправилно протичане на процесите могат да доведат до бракуване на изделия или заготовки, които директно ще бъдат депонирани като отпадък.
4. Мини ламинатор - 1 бр - машината служи за разточване на тесто, което в момента се извършва ръчно. Основните предимства на това оборудване са свързани с осигуряване на постоянна дебелина на тестото, което гарантира еднородност в крайните изпечени продукти, независимо какво се приготвя.
Друг значим ефект за нашата дейност е значителното ускоряване на процеса на разточване на тестото в сравнение с ръчните методи. Това е особено полезно, тъй като с необходимостта от по-голям капацитет, за нас е необходимо по-бързо да бъдат обработвани по-големи количества тесто. За рецепти, които включват ламинирано тесто, като кифличките, това оборудване осигурява последователно и равномерно наслояване на тестото и маслото. Това допринася за желаната текстура в крайните печива.
С автоматизирането на процеса на разточване ще се намали физическото натоварване на пекарите като се минимизира риска от повтарящи се еднотипни движения, водещи до някои заболявания. Ще бъде възможно подобряване на контрола на качеството, като дава постоянни резултати. Това е от решаващо значение за компания като нашата, която има желание да доставя продукти с винаги еднакво високо качество, за да отговори на очакванията на клиентите.
5. Миялна машина - в кухнята пространството е ограничено. За използването на различни заготовки се налага използването на едни и същи съдове. За да бъде гарантирано качеството на продуктите, съдовете трябва да бъдат старателно измити, без остатъци по тях от предишно тесто или готов продукт. Преди да приключи тази операция, не е възможно да стартира следващото производство. Съдовете са обемни и в момента се мият на ръка. Това е предпоставка за ограничаване на производствения капацитет, тъй като за да се стартира производството на някой от другите продукти, необходимо е тавите и другите съдове да бъдат измити и подсушени, което отнема от времето за производство. В този смисъл, машината има пряко отношение към повишаване на производствения ни капацитет.
6. Дозатор за гъсти течности - За да бъде ефективен цялостния производствен процес, необходимо е всички стъпки в него да могат да осигурят еднакви възможности и натоварване. При повишен капацитет на производство на заготовки, който ще постигнем с оборудването, описано в предходните точки, необходимо е да бъде повишен капацитетът и за обработка заготовката. Дозаторът е машина, която пълни с крем бързо и точно еклерите, фунийки и други продукти, на които се поставя пълнеж. От една страна, необходимо е тази операция да се извършва прецизно, за да не се разхищава материал и да не се компрометира външният вид на продукта, а от друга - това трябва да става бързо, за да бъде възможно производството на повече бройки.
Всяка от машините има принос за увеличаването на общия капацитет на предприятието. |
26 536.06
|
0.00
|
| Консултантски услуги по разработка на проектното предложение: Дибор ЕООД не е кандидатствало за финансиране по програми, финансирани с безвъзмездни средства и няма опит в разработката на документация нито по Оперативните програми, нито по ПВУ.
Целта на настоящата дейност е проектното предложение да бъде разработено съобразно всички изисквания на процедурата, да бъдат внимателно преценени критериите за допустимост, да бъдат приложени всички изискуеми документи във вида, в който се изискват.
Тъй като сме малко предприятие и самостоятелно организираме текущата си дейност, беше взето решение за използване на външна консултантска услуга, тъй като нямаме капацитет за разработване на проекти, финансирани от ЕС, както и поради ангажираността ни с управленската и производствена дейност на компанията. Дейността премина през следните етапи:
1. Избор на консултантска организация
Проучване на организации, които имат опит в разработването на проекти свързани със закупуване на оборудване. Посетихме консултантски организации, като избрахме две от тях, от които поискахме оферти за извършване на услугата. След приключване на проучването и получаване на офертите, взехме решение да работим с Адвант Консултинг ЕООД.
2. Извършване на предварителна оценка
Съобразно обявените критерии, беше направена предварителна оценка с цел установяване на допустимостта на компанията ни и проверка на пригодността на потребностите и идеите ни за закупуване на оборудване за подобряване на производствения капацитета за производство на сладкарски изделия.
3. Разработване на проектното предложение
Избрахме оборудването така, че да повишава капацитета ни във всяка стъпка от производствения процес и съответно да води и до цялостно повишаване на възможностите за производство. С консултанта бяха обсъдени ограниченията, които имаме към момента и са предпоставка за потребността от тази инвестиция както и ползите от инвестицията. Експертите на консултантската организация разработиха проекта в неговата цялост, бюджета, придружителните документи. Целите, дейностите, допълнителната информация също бяха разработени от избрания изпълнител. В процеса на разработването бяха многократно обсъждани всички ефекти, които ще има за нас като предприятие от производствения сектор от изпълнението на проекта, технологичното обновление, подобряването на капацитета ни за предлагане на сладкарски изделия повишаване на качеството, въвеждане на нови съвременни технологии в дейността ни и не на последно място - възможността да намалим въглеродния си отпечатък от ежедневните ни дейности. Бяха обсъдени и потенциалните ползи от възможностите за намаляване на себестойността на продуктите чрез подобрените производствени процеси от една страна като сума, а от друга - като генериране на вредни емисии поради възможността за оптимизиране на самите производствени процеси.
4. Преглед на разработеното проектно предложение и попълване на придружителните документи
Беше направен преглед на разработения проект с цел корекции на вписаната информация, цели, дейности и резултати. От консултантското дружество подготвиха и всички придружителни документи, които са от тяхната компетентност. Офертите за оборудването, както и техническата спецификация бяха предоставени от нас.
5. Подаване на проектното предложение
Проектът ще бъде подаден с електронен подпис на представляващия дружеството заедно с представител на консултантската организация.
Чрез изпълнението на тази дейност, в сроковете, посочени в условията за кандидатстване, използвахме професионалния капацитет на консултантската компания. Това гарантира спазването на всички условия по процедурата и разработката на проекта според изискванията, което ще увеличи шанса ни за одобрение и последващо реализиране на проекта. |
1 508.31
|
0.00
|
