| Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: Цел на дейността: Внедряване на съвременни технологии от Индустрия 4.0, които да осигурят дигитализация, автоматизация и интелигентно управление на производствените процеси в "Инженерингова компания Сити Газ" ООД.
Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0:
1. Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация с Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT) и Изкуствен интелект (AI) за прогнозиране и автоматизация. За целите на въвеждане на технлогиите по проекта ще се закупи - Интегрирана система за плазмено рязане и роботизирано заваряване – 1 бр.
Чрез подсистемата за плазмено рязане на интегрираната система ще се изработват с висока точност всички метални детайли за автомобилните каросерии – носещи греди, рамки, укрепващи елементи и др., като ще се гарантира оптимално използване на материала и минимизиране на отпадъците. А чрез подсистемата роботизираното заваряване ще се извършва автоматизирано и надеждно съединяване на отделните компоненти, което ще гарантира качеството, висока якост на връзките и съкращаване на производствените цикли.
1.1. Анализ на големи данни (Big Data) - Интегрирана система за плазмено рязане и роботизирано заваряване, обект на инвестицията, създава огромен обем сензорни данни за напрежение, ток, температура, позициониране на инструмента, скорост на движение, дебелина на материала, газов поток. Данните се генерират посредством сензорите поставени в двете подсистеми, използвайки технологията Индустриален интернет на нещата (IioT) те се подреждат в структурирана форма, така че да са достъпни за анализ. Алгоритми анализират данните за отклонения в процеса на рязане и заваряване – напр. промяна в консумирания ток при заваряване, която подсказва проблем с електрода. Обработените данни се свързват с управленските системи от модула за комуникация и управлениe - ERP-за планиране на материали и разходи /MES -за следене на производствения процес.
За да се осигури безпроблемна интеграция и синхронизирано управление между CNC контролера на системата за плазмено рязане и PLC контролера на роботизираната заваръчна клетка, ще се използват индустриалните протоколи за комуникация от ново поколение – OPC-UA/EtherCAT. OPC-UA ще осигури унифициран и сигурен обмен на данни в реално време между различни производствени устройства, което ще позволи гъвкавост при бъдещи разширения и лесно свързване към по-големи системи (MES/ERP). А EtherCAT е протокол с висока скорост на трансфер, което е важно при синхронизация на движенията и прецизни технологични операции, като чрез него ще се гарантира точно взаимодействие между плазменото рязане и заваряването, без загуба на време или грешки. Индустриалните протоколи OPC-UA/EtherCAT ще осигурят координирана работа на двата модула (рязане и заваряване) и готовност за интеграция с технологиите IIoT, Big Data, AI.
1.2. Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT) - Интегрираната система за плазмено рязане и роботизирано заваряване е оборудвана с вградени сензори и контролери за събиране на технологични данни като - температура и ток на плазмата; - скорост и прецизност на рязането; параметри на заваръчния процес (напр. напрежение, дебит на газ, разход на тел). Чрез технологията IioT тези данни ще се предават в реално време към централна платформа (облак), което ще позволи дистанционно наблюдение и автоматично синхронизиране между рязане и заваряване.
1.3. Изкуствен интелект (AI) - обработва постъпващите в реално време данни от CNC, PLC, вградените сензори (IioT) и оперативни данни от MES/ERP като целта е ранно откриване на отклонения, прогнозиране на повреди и автоматична оптимизация на технологичните режими. Тази технология от Индустрия 4.0 позволява анализ в реално време и откриване на аномалии по параметри на рязане/заваряване (напр. намаляване или увеличаване на тока, прегряване, нестабилна дъга), както и изготвяне на прогнозни графици за подмяна и сервиз според действителното натоварване, а не по календар. |
457 350.59
|
0.00
|
