| Дейност 1. Подобряване на производствения капацитет на предприятието.: С настоящото проектно предложение е предвидено закупуването на следната машина:
CNC обработващ център – 1 бр.
С внедряването на новия център за обработка на профили се цели оптимизирането на Етап 4: Щанцоване, фрезоване и разпробиване на технологични отвори. Към момента, всяка от посочените операции, се изпълнява от различни машини и ръчни инструменти, в резултат на което се получава прекъсване и цялостно забавяне на обработката. При щанцоването, с помощта на пресова машина, се изрязват отвори или специфични форми в алуминиевите профили, които са необходими за монтажа на различни елементи като панти, крепежи и заключващи механизми. Процесът е подходящ за изрязване единствено на по-прости форми и отвори в профилите, които не изискват сложна обработка. С помощта на ръчна копир фреза се извършва фрезоване на детайлите, при което се оформят различни части от алуминиевите профили, напр. прорези за уплътнения, канали за стъклопакети или места за сглобка на различни елементи. Допълнително, с посочената машина се изпълняват и обработки, изискващи висока точност и сложни геометрии, които не са възможни при щанцоването. Процесът по разпробиване на технологични отвори се извършва с ръчни бормашини – изключително остаряла и бавна технология, при която е налице голяма зависимост от човешкия фактор и повишен риск от грешки. При разпробиването се изпълняват операции, за получаване на: отвори за монтаж на крепежни елементи, като винтове или болтове, които съединяват различните части на дограмата; дренажни отвори, които позволяват изтичането на вода и предотвратяват натрупването на влага вътре в конструкцията; отвори за монтаж на аксесоари като заключващи механизми, панти или дръжки. Във връзка с всичко изложено, могат да се обобщят следните проблеми в дейността на ЕТ АЛКОМ -МИХАИЛ МИХАЙЛОВ, които влияят негативно на производствения капацитет:
•Предвид, че всяка операция (щанцоване, фрезоване и разпробиване) се извършва на различна машина или ръчен инструмент, се получават значителни прекъсвания в производствения процес, водещи до удължаване на целия производствен цикъл.
•Ниската производителност и дълъг срок за изработка на крайния продукт, често водят до отказ на поръчки от клиенти, в резултат на което предприятието понася пропуснати ползи и финансови загуби от вложените материали.
•Поради ръчните операции и зависимостта от човешкия фактор, има повишен риск от дефекти в обработките, което от своя страна допълнително натоварва производствения капацитет, увеличава разходите и понижава качеството на продукта.
Новият обработващ център със CNC управление и 4 оси, ще изпълнява всички операции в Етап 4 с оптимално висока скорост, като предоставя възможност да се изпълняват всякакви обработки върху профилите, с необходимата прецизност и качество. Повишената ефективност при наличието на 4 оси, ще позволи изработката на детайли със сложни обемно-профилни повърхнини в един единствен непрекъснат производствен цикъл, което намалява риска от грешка на оператора и повишава качеството на обработваното изделие. Това от своя страна ще даде гъвкавост на производството, при постигане на максимална производителност. Оборудването ще дигитализира Етап 4 чрез въвеждането на ИКТ технология със CNC (цифрово-програмно управление – Computer Numerical Control). CNC ще извършва цифрово интерполиране на командите и по този начин ще управлява режещия инструмент в работната област на машината. ИКТ системата за управление, ще позволява на оператора да има видимост върху монитора от всяка позиция с възможност за настройка във вертикална и хоризонтална ос. Работните процеси, извършвани с новия обработващ център, ще припокриват работата на няколко машини от друг тип. Освен посоченото, ще могат да се изпълняват сложни и уникални конструкции, каквито към момента не са възможни. Всичко това ще допринесе за увеличаване количеството обработван материал за единица време, което неминуемо ще доведе до цялостно подобряване производствения капацитет на ЕТ АЛКОМ - МИХАИЛ МИХАЙЛОВ. |
102 258.38
|
102 207.25
|
