STARK BULGARIA Ltd is an established manufacturer of a wide range of industrial solutions, including plastic products and semi-finished products. Global trends towards corporate and environmental sustainability, increased requirements and the pursuit of quality, energy and resource efficiency require qualitative changes and optimization in the company's production logic.
To meet these challenges, the project envisages the implementation of a fully integrated robotic production line for the manufacture of plastic products, in line with the principles of Industry 4.0. The investment includes a column-free injection molding machine equipped with intelligent assistant systems, an integrated linear robot, an automated raw material drying system, and a centralized production monitoring platform connected to 13 IIoT devices.
A key element is the synergy between hardware and software: the robot will fully automate product handling, while the intelligent modules will perform real-time self-optimization of the process. The real-time data aggregation platform will provide unprecedented transparency by collecting and analyzing large volumes of data, enabling proactive management and predictive maintenance.
The project proposal also covers the introduction of an Information Security Management System and measures for ISO/IEC 27001 certification.
The environmental impact of the project includes a reduction in production waste and consumables, energy consumption, and optimization of resource use.
As a result, STARK BULGARIA Ltd will transform its operations from manually controlled and reactive to highly automated, precise, and data-driven, achieving a significant increase in productivity, a drastic reduction in waste and energy consumption, and strengthening its market position. As a result of the investment, the company is moving to a higher level of digital maturity (Level 4), ensuring improved competitiveness.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 : Предмет на първоначалната инвестиция по настоящия проект е придобиването на нови дълготрайни материални и нематериални активи (ДМА и ДНА), които формират цялостна, интегрирана и високотехнологична роботизирана производствена линия за производство на пластмасови изделия.
1. Шприц машина - ядрото на производствената линия, като включва захранващ модул, инжекционен модул, пластифициращ модул, енергийно-ефективна хидравлика, контролен модул и система за охлаждане на матрицата, както и допълнителното оборудване. Машината е пряко свързана с въвеждането на технологии от Индустрия 4.0 (AI/ML чрез IQ модули) и допринася за автоматизацията на процесите.
2. Интегриран линеен робот: осигурява пълна автоматизация на производствената линия чрез изваждане на готовите изделия от матрицата и тяхното позициониране за следващи операции, като комуникира със шприц машината.
3. Периферно оборудване за автоматизация на материалния поток - Сушилня с горещ въздух с мобилна рамка и трансферен контейнер.
4. Софтуер за мониторинг и управление на производството (ДНА) - с прилежащи 13 IIoT устройства, който обработва и анализира данни в реално време от всички компоненти на производството, като е в основата на дигитализацията, събирането и анализа на големи данни и интелигентното управление.
Проектното предложение предвижда изграждане на цялостна кибер-физична система, в която са интегрирани посочените по-долу технологии. Тази комплексност гарантира дълбока трансформация на производствения процес.
1. Индустриален интернет на нещата (IIoT) (Ниво 3 "Видимост") и Големи данни/Анализ (Big Data/Analytics) (Ниво 4 "Прозрачност"):
2. Изкуствен интелект/Машинно обучение (AI/ML) - Ниво 4 "Прозрачност":
3. Роботизирана автоматизация на процеси (RPA/Robotics) - Ниво 3 "Видимост":
След изпълнението на проекта компанията ще достигне средно ниво на дигитализация на процесите Ниво 4, въз основа на пълна дигитализация на управлението на производството чрез автоматизиран контрол на качеството и отклоненията в реално време.
Интеграцията на новите технологични активи ще се осъществи на няколко нива:
1. Хоризонтална интеграция - обхваща комуникацията и синхронизацията между отделните машини и компоненти в рамките на новосъздадената роботизирана производствена клетка.
- Интеграция между шприц машина и робот,
- Интеграция с периферно оборудване.
2. Вертикална интеграция - обхваща потока на информация от производственото ниво към наличните системи за управление на производството и планиране на ресурсите.
- Събиране на данни от ниво „Машина“,
- Агрегиране и обработка на ниво MES/MOM,
- Интеграция със съществуващи бизнес системи (ERP),
3. Интеграция с човешкия фактор.
С внедряването на новато оборудване ще се постигне следната трансформация:
1. Интегрирано и автоматизирано управление на процеса,
2. Напълно роботизиран производствен цикъл,
3. Цялостен мониторинг, контрол и анализ в реално време,
4. Предиктивна поддръжка и управление, базирано на данни.
Внедряването на модерната производствена линия ще доведе до значителни екологични ползи:
1. Намаляване на производствените отпадъци:
- драстичното намаляване на количеството брак, както и на производствени отпадъци,
- намаляване на потреблението на невъзобновяеми изкопаеми ресурси - основна суровина, както и на производственото замърсяване.
- увеличаване на потенциала за използване на рециклирани материали.
2. Оптимизация на енергийната консумация и намаляване на въглеродния отпечатък:
- намаляване на специфичната енергийна консумация (kWh/kg),
- спад на годишните емисии на CO2.
3. Ефективно използване на други ресурси:
- по-ефективно използване на водата в охладителната система,.
- редуциран риск от течове, осигуряващ по-чиста производствена среда.
С въвеждането на роботизираната производствена линия се постига фундаментална трансформация на производството в съответствие с принципите на Индустрия 4.0 съгласно съгласно чл. 13 и чл. 14 от Регламент (ЕС) № 651/2014.
485 000.01
0.00
Въвеждане и сертифициране на система за управление на сигурността на информацията съгласно изискванията на международния стандарт БДС ISO/IEC 27001: Компанията планира да премине процеса по разработване и въвеждане на система за управление на сигурността на информацията съгласно БДС ISO/IEC 27001, което ще бъде удостоверено със съответния сертификат в края на проекта. Системата се изгражда така, че да бъде в съответствие с добрите практики, предвидени в европейските регламенти, БДС ISO/IEC 27001, Закон за киберсигурност (NIS2) и препоръките на ENISA за повишаване на киберустойчивостта на малките и средните предприятия.
Стратегията за киберсигурност ще обхване следните ключови области:
1. Мрежова сигурност и сегментация:
- Създаване на изолирана мрежа за операционни технологии (OT), която обхваща планираната роботизирана производствена линия, като тя ще бъде отделена от съществуващата корпоративна офис мрежа чрез специализирана индустриална защитна стена (firewall).
- Контрол на трафика: защитната стена ще позволява и пропуска само необходимия и предварително одобрен трафик между офис мрежата и OT мрежите.
- Микросегментация в рамките на OT мрежата: ще бъдат създадени виртуални локални мрежи (VLANs) в рамките на OT мрежа на база управляеми комутатори (managed switches), което ще осигури допълнително сегментиране на комуникацията, ограничавайки опциите за кибер атаки.
2. Защита на крайните точки и системите:
- Контрол на достъпа: ще се прилага строга политика за управление на достъпа, като нсеки служител ще има само правата, необходими за изпълнение на неговите задължения (Role-Based Access Control - RBAC).
- Физическа сигурност: производственото оборудване, мрежовите шкафове и сървърите ще бъдат разположени в зони с контролиран физически достъп.
- Заздравяване на конфигурацията: Всички компоненти на системата (контролери, сървъри и др.) ще бъдат конфигурирани съгласно най-добрите практики за сигурност.
3. Защита на данните:
- Криптиране на данните: Комуникацията между IIoT устройствата и сървъра ще се базира на вградените механизми за криптиране, а информацията на сървъра ще се криптира регулярно.
- Архивиране и възстановяване: архивите ще се съхраняват на сигурно място, като ще бъде разработен и внедрен план за редовно архивиране на конфигурациите на машините и данните от софтуера.
4. Мониторинг, откриване и реакция:
- Централизирано регистриране (Logging): включва запис и редовен мониторинг на всички събития, свързани със сигурността.
- Разработване на план за реакция при инциденти, в съответствие с изискванията на ISO/IEC 27001 – включва всички мерки за реакция при кибератака.
Планира се също съответните организационни мерки и обучение, необходими за успешното въвеждане на системата:
* Политики и процедури: Ще бъдат разработени и въведени формални политики за киберсигурност, обхващащи управление на промените, сигурност на отдалечения достъп (VPN) за поддръжка от външни доставчици и физическа сигурност на оборудването.
* Специализирано обучение: Персоналът, работещ с новата система (инженери, оператори, поддръжка), ще премине специализирано обучение за рисковете и добрите практики в областта на киберсигурността в индустриална среда.
Тези мерки ще осигурят необходимата защита на направената инвестиция, гарантирайки оперативната непрекъснатост, целостта на данните и безопасността на производствения процес в новата дигитална ера на предприятието.
15 083.11
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
