| Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия - част 1: От самото си създаване, Браниели Стил поддържа основното си конкурентно предимство - фокус върху индивидуалните интериорни решения и собствен стил. Предлагаме и стандартно производство на мебели. Специализираме в частни индивидуални обзавеждания. За тях, както и за всички други индивидуални решения използваме материали от среден до висок клас, като така успяваме да предлагаме винаги изключително качество и уникален дизайн. Това, обаче, е свързано със значително по-високи разходи и дълги срокове на изпълнение, поради липсата на съвременно високотехнологично оборудване. В момента работим с остаряло оборудване, на което липсват множество функции, а част от операциите е необходимо да се извършват и ръчно. Особен проблем представляват машините в първите производствени стъпки - рязане и кантиране, които са ключови и определят цялостния ни производствен капацитет. За да бъде преодолян проблема, необходимо е да закупим високотехнологично съвременно многофункционално оборудване. В момента капацитетът ни може условно да бъде определен на 147 изделия годишно. Това не е съвсем точно, тъй като крайните продукти не са еднакви нито по сложност, нито по размери. Предвид запитванията, обаче, както и поръчките, които се налага да отказваме или да отдалечаваме значително във времето, този капацитет е крайно недостатъчен и е предпоставка за ограничаване на развитието ни.
Кантирането на детайли в мебелното производство е един от най-важните процеси за достигане на добро качество на продукцията. Кантовете на детайлите са видими
за потребителите и всяка една грешка като нараняване на повърхността на детайла, липсва или повече от необходимото лепило, голяма фуга на лепилото, неправилна геометрия на канта и др. се забелязват веднага и развалят не само визията на детайлите, а също така са предпоставка за навлизане на влага и течности в детайла и съответно дефектиране и намаляване на продължителността на използване и съответно възникване на необходимост от депониране или преработка на съответното изделие. Предвидена за закупуване е напълно автоматична серво управлявана кантираща машина, която да има възможност да съвместява няколко функции - предварително фрезоване, олепиляване с "при-мелтър", притискане със серво управление, пневматично точно окрайчване, фрезоване със серво управление, вертикално фрезоване, серво контролно радиусно циклене, полиране. Ще бъде изисквано оборудването да е със серво автоматични настройки, тъй като с използването на тази технология ефективността на кантиране се подобрява значително. Освен това, с наличието на възможност за автоматични настройки се намалява времето за тестване, съответно времето за изработка на единица продукт.
Процесите по кантиране пряко се влияят от дизайна на мебелите, тъй като дебелината на канта, лепилната фуга, геометрията на заобляне на канта, както и застъпването
на кантовете са основно визуални параметри на детайлите и се определят от конструктора.
Най-общо, процесите включват:
- Подаване на кантовете
- Отрязване на канта - след залепване на кантовете, те надстърчат по дължина на детайла и трябва да бъдат отрязани до размера на детайла.
- Грубо фрезоване - отнема надстърчането на канта по горната и долната повърхност, като неговата цел е да отнеме материала и да придаде основна форма на канта
- Фино фрезоване - за повишаване качеството на геометрията на кантовете
- Профилна цикла - Профилната цикла е последваща обработка на геометрията на канта
- Цикла на лепилото - отнемат се остатъци от лепилото по повърхността на детайла
- Полиране - това е процес за финална обработка с полиращи четки, който придава блясък на радиуса на кантовете. Операцията е задължителна при обработка на кантове с
дебелина от 1 мм нагоре.
Автоматизирането на всички тези процеси води до съкращаване на времето за обработка на единица продукт два пъти в сравнение с това, което успяваме да приложим в момента със съществуващото оборудване, а това е ключово за капацитета ни. |
48 061.44
|
0.00
|
| Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия - част 2 : Втората част от дейността ще бъде изпълнена чрез въвеждане в експлоатация на Високотехнологичен пакетен циркуляр - 1бр
За да бъде ефективно производството ни и да постигнем по-висок капацитет, но с продукти, произведени с оптимално използване на ресурсите и съответно подобрена себестойност, необходимо е да изравним капацитетите на оборудването в отделните стъпки и да автоматизираме максимално производството, като постигнем по-висока производителност на по-ниска цена. В момента извършваме операциите по разкрой с остарели морално и физически машини, като се използва циркуляр с каретки и капацитета на производствения процес е изцяло зависим от уменията на операторите. Правилното и оптимално използване на плочите от дървесни частици, както обемът бракувани продукти също пряко зависят от оператора. Това ограничава капацитета ни и не ни позволява да постигаме винаги еднакво качество. Когато някой от детайлите не е разкроен правилно, те трябва да бъдат дообработвани, ако това е възможно. В зависимост от проблема по детайлите, има и такива, които не могат по никакъв начин да бъдат превърнати в други детайли и се бракуват и съответно отиват за унищожаване.
Тези проблеми ще бъдат решени със закупуването на новия високотехнологичен пакетен циркуляр. С него ще бъдат обработвани всички видове плочи от дървесни частици - MDF и ПДЧ, с които работим.
Производственият процес ще бъде автоматизиран и дигитализиран.
Предвиденото за закупуване оборудване ще бъде управлявано и настройвано изцяло дигитално, като ще се осигури максимална точност при операциите, с оптимизирано използване на енергия и ресурс - плочи от дървесни частици. Ръчните настройки, които забавят процеса и могат да доведат до човешка грешка са елиминирани. Ще елиминираме и ръчно управляваните операции на досегашните машини. Ще изискваме машината да има възможност да бъде управлявана през контролен панел за показване и въвеждане на списъци за рязане, монитор със сензорен екран, LAN интерфейс; възможност за взаимен обмен/пренос на данни между офис и машина с помощта на файлове, със статистика за m³ входящ материал (изчислен на базата на Списък със срязове, входяща дължина, и дебелина на материала), m³ произведени детайли, m³ отпадъци, брояч на бройки за входящи детайли, брой детайли, брояч на детайлите с автоматично известяване веднага след достигане на количеството по поръчката; автоматичен брояч на метри за входящи мебелни плоскости, брояч на часове,
В момента, при извършване на операциите по разкрояване с каретка, са необходими двама или трима човека за работа, като плочите се обработват поединично. При необходимост от плочата да се получат сложни детайли, операторът трябва да прецени ъгъла и да завърти материала съответно. Това води до значително по-бавен процес на обработка с качество, което не може да бъде гарантирано. Предвиденият за закупуване пакетен циркуляр ще бъде с капацитет до 6- 10м3 дневно, като най-същественото му предимство е, че може да обработва до 5 плочи в пакет едновременно, както и че разкроят ще се случва по предварително зададени програми, като така ще се минимизира ролята на оператора и ще бъде възможно да се управлява от само едно лице.
Моторът е 33 KW, което означава, че използваната енергия за единица продукция е съвсем малко като себестойност, като в същото време ще се осигури мощност, която да позволява качествена обработка на всякакви материали. Циркулярът ще бъде с основен диск и подрезвач, и електронно управление, което позволява едновременно и бързо да се настройват различни широчини на материала, който се разкроява, което съкращава времето на минаване на дъската през машината.
Реално, максималният ни капацитет в тази производствена стъпка ще бъде увеличен 5 пъти. Прецизността и точността му ще доведат до икономия на използвания материал с около 10% - 20%.
Увеличеният капацитет в толкова голям мащаб ще позволи по-бързото производство на детайли и елементи, които ще имат за резултат увеличение на общия производствен капацитет с около 50%
|
52 663.06
|
0.00
|
| Консултантска услуга по подготовка на проектното предложение : Браниели Стил ЕООД не е кандидатствало за финансиране по програми, финансирани с безвъзмездни средства и няма опит в разработката на документация нито по Оперативните програми, нито по ПВУ.
Целта на настоящата дейност е проектното предложение да бъде разработено съобразно всички изисквания на процедурата, да бъдат внимателно преценени критериите за допустимост, да бъдат приложени всички изискуеми документи във вида, в който се изискват.
Тъй като сме малко предприятие и самостоятелно организираме текущата си производствена дейност, беше взето решение за използване на външна консултантска услуга, тъй като нямаме капацитет за разработване на проекти, финансирани от ЕС, както и поради ангажираността ни с управленската и производствена дейност на компанията. Дейността премина през следните етапи:
1. Избор на консултантска организация
Проучване на организации, които имат опит в разработването на проекти свързани със закупуване на оборудване. Посетихме консултантски организации, като избрахме две от тях, от които поискахме оферти за извършване на услугата. След приключване на проучването и получаване на офертите, взехме решение да работим с Адвант Консултинг ЕООД.
2. Извършване на предварителна оценка
Съобразно обявените критерии, беше направена предварителна оценка с цел установяване на допустимостта на компанията ни и проверка на пригодността на потребностите и идеите ни за закупуване на оборудване за подобряване на капацитета за реализиране на произвежданите от нас мебели.
3. Разработване на проектното предложение
Избрахме производственото оборудване, което ни е необходимо, за да можем да увеличим производствения си капацитет за изделията си, които са обект на проекта. С консултанта бяха обсъдени ограниченията в дейността ни в момента, които налагат инвестицията в такъв тип оборудване, както и ползите от инвестицията. Експертите на консултантската организация разработиха проекта в неговата цялост, бюджета, придружителните документи. Целите, дейностите, допълнителната информация също бяха разработени от избрания изпълнител. В процеса на разработването бяха многократно обсъждани всички ефекти, които ще има за нас като производствено предприятие от изпълнението на проекта, технологичното обновление, подобряването на капацитета ни за предлагане на изделия, повишаване на качеството, въвеждане на нови съвременни технологии в дейността ни и не на последно място - възможността да намалим въглеродния си отпечатък от цялостната ни дейност.
Бяха обсъдени и потенциалните ползи от снижаване на разходите чрез намаляване на използваните ресурси и намаляване на бракуваните продукти от една страна като сума, а от друга - като генериране на вредни емисии поради необходимостта от утилизиране на бракуваните продукти.
4. Преглед на разработеното проектно предложение и попълване на придружителните документи
Беше направен преглед на разработения проект с цел корекции на вписаната информация, цели, дейности и резултати. От консултантското дружество подготвиха и всички придружителни документи, които са от тяхната компетентност. Офертите за оборудването, както и техническата спецификация бяха предоставени от нас.
5. Подаване на проектното предложение
Проектът ще бъде подаден с електронен подпис на представляващия дружеството заедно с представител на консултантската организация.
Чрез изпълнението на тази дейност, в сроковете, посочени в условията за кандидатстване, използвахме професионалния капацитет на консултантската компания. Това гарантира спазването на всички условия по процедурата и разработката на проекта според изискванията, което ще увеличи шанса ни за одобрение и последващо реализиране на проекта. |
1 508.31
|
0.00
|
