| Внедряване на продуктова иновация (стока) посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) : В рамките на дейността се предвижда закупуване на два актива, които ще осигурят нужните условия, за да може да бъде стартиран процесът по производство на иновативните TPU гнезда. Първият актив е Екструдер за филамент за 3D принтер, а вторият – Ферма за 3D принтиране. Ролята на първия актив е да осигури нужната суровина, от която се произвеждат иновативните TPU гнезда, а с помощта на втория актив се изработват самите гнезда, използвайки метода на 3D принтиране. Кандидатът не разполага с подобни активи към момента и тяхното придобиване ще обезпечи безпроблемното внедряване на иновацията.
Всеки един от двата ДМА ще притежава следните функционалности и ще извършва следните операции, които имат пряко отношение към внедряването в производство на иновативните TPU гнезда:
1. Екструдер за филамент за 3D принтер (1 бр.)
Екструдерът представлява машина, която се ползва за производството на филамент за 3D принтер. Предвид че иновативните гнезда за държачи са изработени от TPU (термопластичен полиуретан, представляващ вид висококачествена термопластмаса) и с оглед на това, че същите се произвеждат по строго зададени индивидуални характеристики от клиента, предприятието-кандидат следва да изработи самостоятелно изходния материал (т.нар. филамент, който е под формата на тънка нишка). Входящата суровина, от която се произвежда филаментът, е гранулат. Основните етапи, през които се преминава, за да бъде произведен изходния материал за TPU гнездата, използвайки Екструдера за филамент за 3D принтер са, както следва:
● изсушаване на гранулата и вкарването му в допустими стойности за влажност;
● смесване на гранулата с точно определено количество пигмент с цел получаване на консистентен цвят (в случаите когато клиентът е заявил TPU гнездата в определен цвят с цел допълнителна идентифицируемост);
● подаване на гранулата към вибробункер, който е част от екструдера
● превръщане на гранулата в TPU филамент под формата на тънка нишка, навита на ролка;
● автоматично преминаване към производството на следващата TPU ролка чрез вградено в екструдера акумулаторно устройство, което осигурява непрекъсваемост на екструзионния процес.
2. Ферма за 3D принтиране (1 бр.)
Фермата за 3D принтиране представлява система, която обединява в себе си множество единици за триизмерно принтиране, които могат да работят както заедно така и самостоятелно, но интегрирани в една обща система и с централизирано управление. Придобиването на подобна система с възможност за обособяване на отделни работни зони е необходимо с оглед на факта, че поръчките за подобен вид гнезда често са с различни параметри/характеристики и с кратки срокове за изпълнение. Доколкото обичайно 1 елемент се произвежда от един стандартен 3D принтер за около 3-4 часа, при поръчка за изработване на стотици гнезда, наличието на подобна ферма за 3D принтиране би осигурила възможност за паралелно изпълнение на много на брой различни гнезда при гарантирана бързина, качество и точност. Основните етапи, през които се преминава, за да бъде произведен финалният продукт (TPU гнездата), използвайки Фермата за 3D принтиране са, както следва:
● закачане на произведените ролки от екструдера (Актив 1 по-горе) на отделните 3D принтери, част от фермата;
● задаване на желаните параметри и характеристики, подадени от клиента (размер, държач, сила на захващане др.);
● генериране на 3D модел, отговарящ на изискванията на клиента;
● предпечатна подготовка на модела за 3D принтиране;
● задаване на файла за печат към 3D принтерите;
● снемане на изработеното TPU гнездо от отделния 3D принтер и начало на производство на следващото при осигурен непрекъсваем режим на работа благодарение на роботизирана система;
● контрол на произведените гнезда за дефекти (оптично и чрез стенд за верифициране на сила на захват) и инсталиране на RFID чипове към тях;
След като иновативните TPU гнезда бъдат произведени, към тях се инсталират и пресоват RFID чиповете, с което приклчюва и процесът по производството им. |
849 000.00
|
0.00
|
