TM Technology – Ruse was established in 2003 as a joint-stock company with 100% private capital. The enterprise of TM – TECHNOLOGY specializes in metalworking activities and production of large-sized and complex metal products: welded structures for the energy industry, metal products for shipbuilding, structures for construction sites, tanks, parts for heavy engineering. The activity is carried out in a production facility in the city of Ruse. The digitalization of business is one of the most important factors for the success and growth of the enterprise in the highly competitive market (domestic and foreign) of metalworking and the production of large-sized and complex metal products and structures.
In the unstable economic situation and uncertainty in supply chains, digitalization is a key prerequisite for advancing the company's business models, achieving greater efficiency and sustainability, as well as higher profitability. For this reason, in recent years, the company's investment policy has been aimed at increasing the level of digitization and digitalization of the enterprise. A large part of the production process is provided with productive and efficient metalworking machines and the necessary additional equipment, as the main production process - welding, is not yet automated and digitalized.
Thinking about investments in welding and automation of production in the long term, the goal is to obtain a competitive advantage. Therefore, the project provides for the implementation of technologies from the field of Industry 4.0 through the purchase of a Robotic Welding System and its integration into the existing industrial process management system, as well as the implementation of an information protection system in a local network.
With the introduction of technologies from Industry 4.0. increased efficiency, reduced costs, increased productivity and digitalization of the enterprise will be achieved, which will achieve an important competitive advantage.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез придобиване на роботизирана заваръчна система: Като част от дейността ще бъде внедрена роботизирана заваръчна система, състояща се от от:
- висящ 6-осен робот с датчици и сензори за предаване на данни в реално време .
- софтуер за офлайн автоматизирана подготовка на работа
- софтуер за онлайн контрол и мониторинг на клетките
- интерфейси за контрол на клетките, Интерфейс към фабрична MMS система от по-високо ниво
- Индустриален компютър
- Множество интерфейси за интегриране, анализ и управление
- IoT решение за автоматично събиране и обработка на производствени данни в реално време
- OPC UA Gateway
-Автоматизирано събиране на данни от оператори и причините за престой на оборудването;
-Идентификация и анализ на зависимости аномалии в процесите чрез анализ на големи данни (Big Data) с помощта на интегрирани инструменти;
-Логическа обработка на събраните сурови данни и съпоставяне с времеви и технологични модели за анализ;
-Функционалност за анализ на големи количества данни. модул за изчисляване и визуализация на ключови производствени показатели KPI по ISO 22400 както в реално време, така и в ретроспективен план;
-Комуникация през WiFi, LAN или 5G;
С придобиването на роботизираната заваръчна система и нейното интегриране към Системата за управление на индустриалните процеси на линията за антикоризионна защита, се въвеждат следните технологии от Индустрия 4.0:
1). Анализ на големи данни и Инструменти за обработка на големии данни.
Събиране и анализ на големи данни за идентифициране на модели, зависимости и аномалии в производствените процеси.
Интегрирането на роботизираната система към Системата за управление на индустриалните процеси осигурява в реално време събиране и анализ на многопластови данни от няколко неезависими източника: данни за заваряването от робота и софтуера за онлайн мониторинг, данни от CNC машините и софтуера за антикоризионна обработка. Всички данни ще се събират и анализират като създават интегрирана платформа за мониторинг в реално време и анализ на големи количества данни, събрани от производствените системи, като предоставят важни изводи и информация за скрити зависимости, тенденции и потенциални проблеми и за вземане на коригиращи действия.
Чрез роботизирана заваръчна система и нейното интегриране се създава цялостно решение за дигитализация на процесите по обработка на метални изделия и представлява съвкупност от Сензори и устройства за събиране на данни, Сървърна инфраструктура, Софтуерни решения за обработка и анализ, Интерфейси за контрол и вземане на решения.
2). Diginal Twin - софтуерът за офлайн програмиране създава виртуален модел на изделието- 3 D CAD моделът се използва не само за проектиране, а и за симулация на заваръчните операции, виртуално програмиране, симулиране на траектории и валидиране на параметри.Чрез дигиталните близнаци може да се разбере как дадени промени ще повлияят на производителността и качеството на продуктите, преди те да бъдат внедрени в реалния производствен процеси.
Двупосочна връзка между виртуалния модел и реалния робот
- реалните данни от робота от сензорите се падават обратно в софтуера за анализ
- актуализациите в модела се използват за оптимизация и актуализация на реалния процес
- събиране и анализ на големи данни чрез вградените датчици на робота се предоставят данни за анализ и мониторинг в реално време, което помага да се идентифицират потенциални проблеми и да се вземат навременни коригиращи действия
3).Индустриален интернет на нещата чрез свързани устройства, мониторинг и анализ на данни в реално време IioT:
-роботът, заваръчният източник, сензори, контролери – всички са свързани в една система
- Данните се предават в реално време чрез различни комуникационни технологии (Wi-Fi, 5G или Bluetooth) към софтуер за онлайн мониторинг и анализ.
- OPC UA Gateway за връзка със Системата за управление на индустриалните процеси.
1 074 999.87
0.00
Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните в предприятието чрез въвеждане на система за защита на информацията в локална мрежа.: В условията на дигитализация, автоматизация и внедряване на технологии от Индустрия 4.0, защитата на информацията в локалната мрежа се превръща в критичен фактор за надеждността, сигурността и непрекъсваемост на процесите. Едновременно с увеличаването на свързаността между машините и информационните системи нараства и рискът от кибер инциденти. В момента мерките за защита в предприятието са базови и не са специално насочени към производствени системи.
За целта с изпълнението на настоящата дейност се предвижда въвеждане в предприятието на система за защита на информацията в локална мрежа. Системата ще разполага със защитна стена за филтриране на интернет трафика, ще може да разпознава пробиви (IPS), както и ще разполага с възможност за защита на сървъри и работни станции от зловреден код и мрежови атаки. Посредством управление и филтриране на достъпа до интернет системата ще ограничава достъпа до нежелани сайтове. Тя също така ще осигурява възможност за сигурен отдалечен достъп до ресурсите на организацията през VPN. След въвеждането на системата служителите на компанията ще бъдат обучени за работа с нея.
Въвеждането на системата за защита на информацията в локалната мрежа на предприятието ще повиши нивото на информационна сигурност, като ще ограничи неоторизирания достъп, ще предотврати изтичането на данни и ще намали риска от зловредно влияние и кибер инциденти. Системата ще осигури контрол върху достъпа до ресурси, проследимост на действията на потребителите и защита на критичната информация, което ще доведе до по-стабилна и надеждна работа на информационната инфраструктура на предприятието.
9 714.55
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
