| Дейност 1:Внедряване на технологии от Индустрия 4.0. посредством придобиване на Система за оперативно управление на производствените мощности от клас MOM/MES- Част 1: Дейността включва придобиване, внедряване и интеграция на Система за оперативно управление на производствените мощности от клас MOM/MES, предназначена за дигитализация на основния бизнес процес „Производство“ в „НЕКСАС“ ЕООД.
Към момента производствената дейност на предприятието се осъществява чрез съвременно CNC оборудване и CAD/CAM технологии, но управлението на производствените операции, проследимостта, планирането на капацитета и анализът на производствени данни се извършват фрагментирано, основно чрез електронни таблици и ръчни записи. Липсва централизирана система за автоматизирано събиране, обработка и анализ на данни в реално време от производственото оборудване.
Чрез внедряването на системата от клас MOM/MES предприятието цели изграждане на единна цифрова среда за управление, мониторинг и анализ на производствените процеси, базирана на технологии от Индустрия 4.0, с фокус върху повишаване на производствения капацитет, ефективността, проследимостта и устойчивостта на производството..
1. Въвеждани технологии от Индустрия 4.0
Чрез реализацията на дейността предприятието въвежда технологии от Индустрия 4.0, като водеща технология е „Инструменти за обработка на големи масиви от данни (Big Data Analytics)“, а останалите технологии подпомагат нейното практическо прилагане и ефективност.
1.1. Водеща технология: Инструменти за обработка на големи масиви от данни (Big Data Analytics)
Водещата технология, внедрявана чрез Системата за оперативно управление на производствените мощности от клас MOM/MES, е „Инструменти за обработка на големи масиви от данни (Big Data Analytics)“.
Системата изгражда централен аналитичен слой, който агрегира и обработва големи обеми данни от множество източници, включително:
-производствено оборудване и CNC машини;
-технологични операции и работни центрове;
-роботизираната заваръчна система, предвидена като актив – носител на IIoT в проекта;
-наличните вътрешни софтуерни системи, използвани за складово управление, счетоводство и планиране на материалите;
-CAD/CAM и специализирани разкройни програми, които генерират технологични маршрути, задания и параметри за производство.
Чрез комбинирането на данни от физическото производство и от организационно-административните системи се формират цялостни масиви от структурирана и полу-структурирана информация, които се подлагат на аналитична обработка в реално време. Това позволява:
-идентифициране на зависимости между производствени параметри, материали и крайно качество;
-откриване на аномалии и отклонения по цялата производствена верига;
-мониторинг в реално време и навременно предприемане на коригиращи действия;
-вземане на управленски решения, базирани на комплексен анализ на процесите.
По този начин системата не функционира единствено като инструмент за мониторинг на машини, а като интегрирана Big Data Analytics платформа, която свързва производството с подпомагащите бизнес системи и превръща разнородните данни в основа за интелигентно управление на предприятието.
1.2. Анализ на големи данни (Big Data)
В рамките на дейността се реализира и анализ на големи данни (Big Data) като поддържаща технология, която осигурява непрекъснат поток от данни към аналитичния слой. Системата събира производствени данни в реално време, което позволява предварителен анализ, ранно откриване на потенциални проблеми и навременна реакция при отклонения в процесите.
1.3. Индустриален интернет на нещата (IIoT)
Индустриалният интернет на нещата (IIoT) се реализира чрез автоматизирано събиране на данни в реално време от физическото производствено оборудване посредством стандартизирани индустриални комуникационни интерфейси и IoT gateway. Системата от клас MOM/MES осигурява двупосочна комуникация с машините и автоматично получава данни за режими на работа, производствени цикли, състояния и престои.
Продължава в Част 2 |
150 319.81
|
0.00
|
| Дейност 1:Внедряване на технологии от Индустрия 4.0. посредством придобиване на Система за оперативно управление на производствените мощности от клас MOM/MES- Част 2
: 1.4. Други технологии от Индустрия 4.0
Освен водещата технология „Инструменти за обработка на големи масиви от данни (Big Data Analytics)“ и Индустриалния интернет на нещата (IIoT), внедряваната система за оперативно управление на производствените мощности от клас MOM/MES поддържа и други технологии от Индустрия 4.0, които надграждат аналитичната архитектура.
Системата реализира киберфизични системи (CPS) чрез пряко обвързване на физическите производствени процеси с техните цифрови представяния, като данните от оборудването и роботизираната заваръчна система се отразяват в реално време в цифровия модел на производството. Поддържат се дигитална сянка и дигитални близнаци на ресурси, операции и технологични маршрути, което позволява анализ на натоварването, сравнение между планирани и реални параметри и оптимизация на капацитета.
Чрез използване на Edge Computing се осигурява обработка на данни в близост до източника им, бърза реакция при отклонения и надеждна работа в реално време. Комбинацията от тези технологии допринася за по-висока прозрачност, устойчивост и интелигентно управление на цифровата производствена среда.
2. Интеграция с наличните технологии и свързване с бизнес процес:
Системата за оперативно управление на производствените мощности от клас MOM/MES се внедрява като централен цифров слой, който интегрира наличното производствено оборудване и използваните в предприятието информационни системи в единна среда за управление на основния бизнес процес „Производство“. Чрез стандартизирани индустриални интерфейси (OPC UA, API, IoT Gateway) системата се свързва с CNC машините и автоматизираното оборудване, от които автоматично получава данни в реално време за състояние на машините, производствени цикли, параметри на процесите, произведени количества и престои.
Интеграцията обхваща и роботизираната заваръчна система, предвидена като актив по проекта, която подава IIoT данни за заваръчните процеси – параметри, режими на работа, натоварване и качество на изпълнение. Тези данни се регистрират автоматично в системата от клас MOM/MES и се използват за проследимост, анализ и контрол на критични производствени операции.
Системата за оперативно управление се свързва с наличния складов софтуер, като осигурява обмен на информация за наличности, резервиране и използване на материали и проследяване на партиди. Паралелно с това системата предоставя производствени данни към използвания счетоводен софтуер – разход на материали, отработено време, справки и отчетност, което позволява по-точно и навременно отчитане на производствената дейност. Данните от CAD/CAM и специализираните разкройни програми се използват за генериране на технологични маршрути, операции и задания, които се управляват и проследяват дигитално чрез MOM/MES.
Чрез тази интеграция данните от оборудването, роботизираната система и подпомагащите софтуерни системи се обединяват в централен цифров модел на производството, реализиран чрез електронни производствени записи, дигитални близнаци и аналитични модули. В резултат внедрените технологии се свързват пряко с основния бизнес процес „Производство“, обхващащ планиране, изпълнение, контрол на качеството и отчетност, като се постига пълна видимост и проследимост на операциите, намаляване на ръчните дейности и по-добра координация между отделните етапи и звена.
В рамките на дейността е предвидено и обучение на служителите, които ще работят със системата, с цел ефективното ѝ внедряване, правилна експлоатация и устойчиво използване в ежедневната производствена дейност. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност 2: Внедряване на технологии от Индустрия 4.0. посредством Придобиване и интеграция на Роботизирана система за заваряване като IoT- базирано интелигентно производствено оборудване- Част 1: Дейността включва придобиване, внедряване и интеграция на роботизирана система за заваряване, която се въвежда като IoT-базирано интелигентно производствено оборудване и дигитализира една от най-критичните и трудоемки операции в основния бизнес процес „Производство“ в „НЕКСАС“ ЕООД.
Към момента заваръчните операции в предприятието се изпълняват с висока зависимост от човешкия фактор, при ръчни настройки и ограничена повторяемост на процеса. Липсва автоматизирано събиране на технологични параметри, цифрова регистрация на заваръчните режими и проследимост на качеството по партиди и детайли. Това създава риск от грешки, преработки, брак, затруднен контрол и невъзможност за анализ на процеса в реално време. Новата роботизирана система адресира тези проблеми чрез цифрово управление, автоматизация и индустриална свързаност.
1. Въвеждани технологии от Индустрия 4.0
1.1. Водеща технология: Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IIoT)
Водещата технология по дейността е Индустриален интернет на нещата (IIoT). Роботизираната система функционира като свързано интелигентно оборудване, което автоматично събира, обработва и предава в реално време данни от заваръчните процеси.
Роботът, позиционерът, линейните оси и управляващият контролер формират интегрирана IIoT среда, свързана чрез Ethernet, TCP/IP и Modbus TCP. Чрез вградената сензорика и контролни модули системата регистрира параметри като ток, напрежение, скорост, траектория, позициониране, натоварване и статус на процеса. Данните се обработват локално и се предоставят за интеграция със софтуерни системи чрез OPC UA Gateway, което позволява структуриран и стандартизиран обмен на производствена информация.
IIoT функционалността осигурява:
-автоматично събиране на данни без ръчни записи;
-наблюдение и проследяване на заваръчните цикли в реално време;
-регистриране на отклонения и събития;
-цифрова база за анализ и контрол на качеството.
1.2. Допълнителни технологии от Индустрия 4.0
Освен IIoT, роботизираната система въвежда и следните технологии от Индустрия 4.0:
Киберфизични системи (CPS) – управляващият модул с Linux RT и IPC платформа координира движението на робота, позиционера, линейния модул и заваръчните процеси, като обвързва физическите оси с цифрови модели, параметри и алгоритми. Осигурява синхронно управление и висока повторяемост на процеса.
Роботизирана автоматизация (Advanced Robotics) – системата включва индустриален заваръчен робот с възможност за автономно изпълнение на последователни операции и работни цикли, включително автоматизирано позициониране и управление на сложни траектории.
Edge Computing – обработката на данните и управлението на процеса се извършват локално, в реално време, което позволява бърза реакция при отклонения и стабилна работа без зависимост от външни изчислителни ресурси.
Анализ на аномалии (частично ML/AI) – системата поддържа интелигентна детекция на отклонения в заваръчните процеси чрез анализ на натрупаните данни и сравнение с зададени модели и параметри.
1.3. Роля на роботизираната система в Big Data средата
Роботизираната система не въвежда самостоятелно Big Data Analytics, но е ключов IIoT източник на високочестотни и структурирани производствени данни. Данните за заваръчните процеси се използват от системата от клас MOM/MES (Дейност 1), където се агрегирарат, структурират и анализират като част от общата Big Data архитектура на предприятието.
Продължава в Част 2 |
96 634.17
|
0.00
|
| Дейност 2: Внедряване на технологии от Индустрия 4.0. посредством Придобиване и интеграция на Роботизирана система за заваряване като IoT- базирано интелигентно производствено оборудване- Част 2: 2. Пряка интеграция с наличните технологии и бизнес процес „Производство“
Роботизираната заваръчна система се интегрира директно с наличната технологична и информационна среда на „НЕКСАС“ ЕООД. Чрез LAN мрежата и индустриалните протоколи системата се свързва с CNC оборудването и работните станции, като осигурява синхронизация на операциите и цифрова последователност на производствения поток.
Системата използва данни от CAD/CAM и разкройните програми за коректно позициониране и изпълнение на заваръчните операции, като елиминира ръчните настройки и субективните интерпретации. Производствената информация се използва и за подпомагане на складовия и счетоводния софтуер чрез автоматично отчитане на използвани материали, време и операции.
Паралелно с това роботизираната система е интегрирана със системата от клас MOM/MES, където данните се използват за електронни производствени записи, анализ, проследимост и контрол на качеството. По този начин заваръчната операция се превръща в напълно дигитализиран и проследим етап от производството, с минимален човешки фактор и висока повторяемост.
В рамките на Дейност 2 е предвидено обучение на служителите, които ще работят с роботизираната система, с цел ефективно внедряване, безопасна експлоатация и пълноценно използване на внедрените технологии от Индустрия 4.0. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност 3: Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните, чрез внедряване на система за защита на информацията в локална мрежа: Дейността включва проектиране, изграждане и въвеждане в експлоатация на цялостна система за киберсигурност и защита на информацията в цифровата и производствената среда на „НЕКСАС“ ЕООД. Инвестицията е пряко обусловена от внедряването на технологии от Индустрия 4.0 – система за оперативно управление на производствените мощности от клас MOM/MES, IIoT-базирано интелигентно производствено оборудване и роботизирана система за заваряване, които изискват сигурна, сегментирана и надеждно защитена мрежова инфраструктура.
Към момента в предприятието са въведени базови мерки за информационна сигурност, включително антивирусна защита, политики за достъп и локален файлов сървър, но липсва интегрирана архитектура за защита на взаимносвързани системи, IIoT устройства и централизирано обработване на производствени данни. С нарастването на цифровизацията и автоматизацията се увеличават и рисковете от неоторизиран достъп, компрометиране на производствени данни, зловредни атаки и прекъсване на критични процеси, което налага внедряване на цялостна система за киберсигурност.
В рамките на дейността се изгражда централен сървърен компонент, който осигурява стабилна и отказоустойчива среда за управление на цифровата инфраструктура. Чрез виртуализация и централизирани сървърни услуги се осигуряват управление на потребители и роли, политики за сигурност, удостоверяване, управление на достъпа и централизирано архивиране. Архитектурата е проектирана за непрекъсваема работа и устойчивост при хардуерни или софтуерни инциденти.
Основен елемент на инвестицията е внедряването на защитен мрежов периметър с резервираност, който контролира входящия и изходящия трафик към административната, производствената и IIoT средата. Чрез усъвършенствани механизми за анализ и филтриране на мрежовия трафик се осигурява защита срещу зловреден софтуер, неоторизиран достъп и аномалии в комуникацията. Осигурява се криптиран и контролиран отдалечен достъп до цифровите ресурси на предприятието, включително системата за оперативно управление и свързаното производствено оборудване.
Дейността включва и логическа сегментация на мрежата чрез разделяне на административни, производствени, IIoT и гост зони. Това позволява ясно разграничаване на комуникационните потоци, ограничаване на риска от разпространение на атаки и контролирана комуникация между отделните системи. Изготвя се цялостна мрежова архитектура с ясно дефинирани правила за достъп и обмен на данни между бизнес звената.
В рамките на дейността се внедряват централизирани услуги за управление на идентичности и достъп, които осигуряват силни механизми за удостоверяване, управление на права и защита на чувствителната информация. Чрез прилагане на политики за минимални привилегии се гарантира, че достъпът до критични системи и данни е предоставен само на оторизирани потребители и устройства.
Инвестицията обхваща и изграждане на интегрирана система за архивиране и защита на резервните копия, която автоматизира процесите по създаване, съхранение и възстановяване на данни. Архивната среда е логически отделена от основната мрежа и защитена срещу зловредни атаки, което осигурява възможност за бързо възстановяване при инциденти и минимизира риска от загуба на информация.
В рамките на дейността е предвидено и обучение на персонала, насочено към правилна работа със защитената цифрова среда и повишаване на киберосъзнатостта. Обучението обхваща добри практики за управление на достъпа, сигурна работа с производствени и административни системи, разпознаване на фишинг и зловредни атаки, както и спазване на вътрешните политики за информационна сигурност.
В резултат от изпълнението на дейността „НЕКСАС“ ЕООД ще разполага с интегрирана и надеждна система за киберсигурност. |
19 684.74
|
0.00
|
