| Подобряване на производствения капацитет на предприятието (част 1): Предвидени за придобиване в рамките на дейността са следните ДМА, представляващи машини/оборудване за производствения процес по производство на врати и техните каси (вкл. съдържащи панти, брави и други метални приспособления), които ДМА осигуряват подобряване на производствения капацитет на Кандидата:
1. Циркуляр - 1 брой:
Към момента дружеството ползва един циркуляр, който е на над 17 г. и е напълно амортизиран и морално остарял.Наличният циркуляр няма устройства за отчитане на размера на перпендикулярния и на успоредния линеал и това налага настройката на всички размери да се извършва изцяло на ръка от оператора. Изложеното е времеемко и удължава производствените времена, като от друга страна – крие рискове от грешки, породени от човешкия фактор.
Машината позволява рязане на детайли с височина до 100 мм, а при работа под наклон реже до 50-60 мм, което ограничава съществено дружеството при рязане на по-дебели плочи/детайли под наклон.
При установяване на неточности, които са чести предвид ръчната настройка на размерите, това налага повторно прерязване в случаите, в които отклоненията подлежат на корекция. Изложеното допълнително удължава производствените времена и ограничава производствения капацитет.
При рязане под ъгъл се изисква и висока квалификация на оператора, а рискът от грешки/непрецизни срезове, генериране на отпадък и необходимост от повторно осъществяване на този етап от производствения процес е голям.
Използваният сега циркуляр не е достатъчно мощен и това налага по-бавното рязане с цел постигане на прецизност в размерите, като ограничава производствения капацитет до скорост на подрезвача от 4000 об./мин. При грешно и ненавременно идентифицирано оразмеряване се налага прерязване на детайла при монтаж на вратите на обекта на Възложителя. Изложеното крие риск от грешки, които не могат да бъдат поправени,съответно-до необходимост от повторно осъществяване на производствения процес и забава в изпълнението на поръчката.
С оглед ефективно преодоляване на изложените проблеми и ограничения пред производствения капацитет, планирано в рамките на дейността е закупуването на съвременен и високотехнологичен циркуляр. Той ще позволи рязане на детайли с ширина 1250 мм и максимална височина на рязане 125 мм, както и рязане при наклон на диска 0-45 градуса. Повдигането на основния диск е електромеханично и ще подобри производствения процес.
Планираният за закупуване циркуляр има двустранно разположени ограничители със здраво закрепване, които гарантират точността на размера, както и дигитално устройство за отчитане на размера на перпендикулярния линеал и дигитално устройство за отчитане на размера на успоредния линеал, които ще минимизират необходимите времена за настройка на размерите на рязане и ще гарантират тяхната прецизност, водейки до съществено оптимизиране на производствените времена, елиминиране на рисковете, произтичащи от човешкия фактор и до подобряване на производствения капацитет.
Подобреният производствен капацитет ще бъде налице в следствие на реализацията на инвестицията и в резултат на високата скорост на въртене на главния трион, както и в резултат на високата скорост на подрезвача – 8000 об./мин., която е два пъти по-висока от тази на наличния към момента циркуляр.
С оглед на изложеното, планираната инвестиция ще доведе пряко до подобряване на производствения капацитет на Кандидата чрез повишаване на производителността и съкращаване на производствените времена, в едно със свеждане до минимум на рисковете от грешки и свързаната с тях необходимост от повторно влагане на материал и от повторно осъществяване на процеса. В резултат и по линия на инвестицията в циркуляр, предприятието ще може да произвежда до два пъти по-голямо количество от произвежданите от него към момента продукти врати и техните каси, произвеждани в рамките на дейността, за която е заявена подкрепа по процедурата - 16.23 Производство на дограма и други изделия от дървен материал за строителството.
/продължава - част 2/ |
13 983.83
|
4 187.48
|
| Подобряване на производствения капацитет на предприятието (част 2): 2.Преса-1брой:
Към момента Кандидатът ползва една преса, която е на 17 год. и е напълно амортизирана, морално и технологично остаряла и го ограничава съществено от гл.т. на дължина на плочите и детайлите, които могат да бъдат пресовани и сдвоявани - до 2,5 м., респ. налага ограничения по отношение на възможност за разновидностите на произвежданите врати от гл.т. на крайните им размери и налага прерязване на по-дълги плочи. Производственият капацитет на наличната преса е много нисък, като технологичният процес по пресоване е с продължителност от 30 мин. поради остарялата технология на пресата, както и е допълнително ограничен поради компроментиране на основните й компоненти в резултат на дългогодишната й експлоатация.Пресата не е програмируема, налага ръчна настройка преди всяко пресоване.Наличното оборудване няма сензор за контрол на успоредността на плочите, което от своя страна резултира във висок риск от изкривяване в процеса на пресоване на сдвояваните детайли. При изкривяване на сдвоените детайли това води до преразход на материал, т.к. детайлът не подлежи на корекция, респ. налага повторно осъществяване на процесите/етапите по разкрой и по пресоване до достигане на необходимата прецизност и качество.В този смисъл, наличната преса води до съществено ограничаване на производствения капацитет поради дългите производствени времена,в т.ч. и поради рисковете пред ефективността на процеса,които често налагат повторен разкрой и пресоване на материала, съответно водят и до неефективно оползотворяване на влаганите в производствения процес материали.
С оглед ефективно преодоляване на изложените проблеми и ограничения пред производствения капацитет, планирано е закупуването на съвременна и високотехнологична преса, която е с максимална температура 120 градуса по Целзий, задавана от контролен панел. Температурата се поддържа автоматично от пресата, както и налягането в барове според специфичното налягане в кг/см 2, което трябва да се използва за обработваните панели, се изчислява автоматично.
Полезната работна площ на планираната за закупуване преса е 3000 х 1300 мм. По-голямата й работна площ ще направи възможно фурнироването на плочи/детайли с дължина до 3 м., което ще съкрати производствените времена като ще елиминира необходимостта от прерязване на плочите до 2,5 м., която е налице в момента поради ограниченията по линия на изполваната стара преса.
Планираната за закупуване преса има сензорен контрол на успоредността на плочите, елиминиращ риска от изкривяване на сдвоени детайли.
Всичко изложено ще позволи свеждане на необходимото време за процеса по пресоване до 10 мин. в следствие на съвременната технология, на която е основана планираната за закупуване преса, както и в следствие на автоматичния контрол на температурата и налягането.
Автоматизацията на процеса оптимизира производствените времена и в резултат на минимизиране на рисковете от грешки, породени от човешкия фактор и на свързаните с това рискове от необходимост от повторно осъществяване на етапите по разкрой и пресоване, респ. от повторно влагане на материали за производство. С оглед на изложеното, в резултат и по линия на инвестицията в преса ще е налице подобряване на производствения капацитет на предприятието, като Кандидатът ще може да произвежда до 2 пъти по-голямо количество от произвежданите от него и към момента продукти-врати и техните каси.
В следствие на реализацията на планираните инвестиции и в резултат на създадените технологични предпоставки за оптимизиране на производствения процес и производствените времена, вкл. за автоматизация на процесите и минимизиране на рисковете пред ефективността на процеса, произтичащи от човешкия фактор, ще бъде налице общо с до 40% повишен производствен капацитет на Кандидата спрямо настоящия му капацитет за производство на проивежданите от него и към момента врати и техните каси, като в резултат на инвестициите ще бъде възможно и производството на по-големи по размер врати и техните каси. |
68 763.65
|
20 599.95
|
| Консултантски услуги за подготовка на проектното предложение по процедурата : Дейността създаде необходимите предпоставки за получаване на подкрепа за реализация на настоящото проектно предложение и обхвана ползването на консултантски услуги за подготовка на настоящото проектно предложение по процедура чрез подбор на проектни предложения BG16RFPR001-1.004 „Подкрепа за семейните предприятия, предприятията от творческите индустрии и занаятите” по Програма "Конкурентоспособност и иновации в предприятията" 2021-2027 г.
Дейността бе изпълнена в периода след обявяване на процедурата и до подаване на проектното предложение, като изложеното обхвана както избора на изпълнител на консултантските услуги и сключването на договор с избрания изпълнител, така също и същинското извършване на услугата за подготовка на проектното предложение по процедурата от страна на избрания изпълнител. Избраният изпълнител изпълни/предостави услугата при стриктно спазване на изискванията, произтичащи от Условията за кандидатстване и от Условията за изпълнение към административни договори за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ по програма „Конкурентоспособност и иновации в предприятията” 2021-2027, имащи силата на Общи условия към АДПБФП, както и при спазване на всички останали законови и подзаконови нормативни актове. Изпълнението на услугата бе удостоверено с подписването на двустранен приемо-предавателен протокол за услуги по образец. |
1 528.76
|
1 528.76
|
