The subject of the project is a product innovation allowing the construction of furniture from thin materials and ultra-thin materials. In the last few years, designs that have a cleaner shape, elegant lines and thin structural elements have become more and more popular. The design of furniture structures from thin materials has both an aesthetic, ecological and economic aspect, related to the consumption of less raw material for their manufacture. This, in turn, leads to the lightening of the furniture, which is of great importance for its operation. The use of thinner construction materials also leads to a reduction in transport costs, as well as the warehouse space required for their storage.
Trends in modern furniture design require unconventional construction solutions. The main advantages of creating furniture from thin structural materials can be classified into four main directions:
• aesthetic – elegance of design;
• economic – price reduction due to the thinner materials used, reduced transport and storage costs;
• utilitarian - improving consumer qualities, such as reducing the weight of furniture;
• ecological - economy of raw materials.
Innovative solutions are related to the production of furniture from thin and ultra-thin plate structural elements, fastened by means of a multi-functional connecting element, through which plate structural elements made of wood and other materials can be joined at the same time and doors and backs can be placed. The connecting elements will find application in the furniture industry for the construction of storage furniture such as cabinet furniture, bookcases, children's furniture, office furniture, partition furniture and other structures.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Внедряване на продуктова иновация посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА): Доставка и въвеждене в експлоатация на ДМА по обособени позиции:
• 5 ОСЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С ЦПУ
• ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР/ПРОБИВЕН
• НЕСТИНГ ЛИНИЯ С 5 ОСЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С ЦПУ
• ФРЕЗА С НАКЛОНЯЕМ ШПИНДЕЛ
• ХИДРАВЛИЧНА ТОПЛА ПРЕСА С ЕЛ. ПЛОТОВЕ
Обосновка на избрания пакет машини и оборудване:
Предвидените ДМА представляват технологично оборудване, увеличаващо капацитета на предприятието, необходимо за производството на конструкции за мебели с многофункционални свързващи елементи за стандартни и тънки плочести конструктивни елементи, врати и гърбове. Оборудването е необходимо за следните технологични процеси:
1. Подготовка на материалите за работа
За осигуряване на разнообразни материали, включително слоести и сандвич, както и материали с различни покрития е необходима Хидравлична топла преса.
На хидравличната преса могат да се залепват материали чрез пресоване или:
- MDF с покритие HPL
- MDF с покритие акрил
- MDF с покритие фолио
- MDF с покритие фурнир
- Слоести дървесни материали
- Други материали
Описаните материали са само част от цялата гама материали, поради което универсална стационарна преса с 1-н плот ще осигури достатъчния капацитет и гъвкавост на производствения процес.
2. Разкрояване на детайлите.
Модулната мебелна система, предмет на проекта, се състои от много на брой сравнително малки детайли. Това обуславя и изборът на технология за разкрояване на детайлите. Най-подходящото технологично оборудване е автоматизирана линия за разкрояване NESTING, включваща автоматично подаващо устройство, NESTING CNC и автоматично отвеждане на разкроените детайли. Големите предимства на тази линия са:
- Голям капацитет на производство- възможност за разкрояване на няколко плоскости едновременно
- Висока точност и прецизност на изработените детайли
- Възможност за фрезови и пробивни операции при работа с 1-а плоскост
- Минимален отпадък- възможност чрез софтуер за максимална оптимизация на разкроя както на прави, така и на детайли с неправилна форма
3. Довършителни операции- фрезоване, 5 осни обработки и др.
При увеличен капацитет на производство е икономически изгодно през NESTING линията само и единствено да се разкроява.
Разкроените детайли ще се нуждаят от последващи фрезови, 5 осни и други обработки. За целта ще е необходим 5-осен обработващ център с ЦПУ, оборудван с необходимия брой агрегати и инструменти.
Предимства:
- Възможност за работа на 2 работни зони.
- Възможност за работа на всяка зона на повече от два детайла.
- Точност и прецизност на работа.
4. Пробиване на детайлите.
Пробиването като операция отнема значителна време от производствения процес. При завишени обеми на производство е необходимо операцията пробиване да се отдели на високо производителна машина, която да отговаря на темпа на производство.
За тази цел най-подходящ е високопроизводителен пробивен център с 6-странно пробиване на детайлите:
- Отгоре
- Отдолу
- Отпред
- Отзад
- Странично в едната страна на канта
- Странично в другата страна на канта
Предимства:
- Голям капацитет на производство в един цикъл
- Висока прецизност и точност
- Възможност за пробиване на малки детайли
5. Фрезоване на детайли.
Конструктивно детайлите в модулната система са двустранно фрезовани по различен брой кантове.
Качественото изпълнение на фрезования кант е изключително важно за правилното съединяване на детайлите.
Най-подходящата технология за изработка на фрезования кант е изработка на универсална фреза с наклоняем шпиндел.
Детайлите се фрезоват в проходен режим при фиксирана настройка на инструмента.
Предимства:
- Точност и прецизност на профила
- Голям капацитет, осъществен с нискобюджетна универсална машина
- Изпълнение на операцията от малко или средноквалифициран персонал
Избраният пакет машини е оптимален и съобразен с очакванията за развитие на проекта.
1 564 859.60
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
