| Дейност 1:Внедряване на технологии от Индустрия 4.0. посредством придобиване на Система за оперативно управление на производствените мощности от клас MOM/MES- Част 1: Дейността включва придобиване, инсталиране и интеграция на Система за оперативно управление на производствените мощности от клас MOM/MES, предназначена за управление на ежедневните производствени дейности и за събиране на производствена информация по електронен път. Целта е чрез системата в предприятието да се въведат конкретни технологии от Индустрия 4.0, като едновременно се постигне интегриране с наличните системи и оборудване в компанията.
Към момента ДИЛКОМ разполага с отделни цифрови решения, но не и с интегрирана Индустрия 4.0 архитектура, която да обхваща производството като основен бизнес процес.
1. Въвеждани технологии от Индустрия 4.0:
Чрез придобиването на MOM/MES предприятието въвежда следните технологии от Индустрия 4.0:
- Водеща технология: Инструменти за обработка на големи масиви от данни (Big Data Analytics):
Системата събира Big Data от множество хетерогенни източници, включително ERP SAP (производствени поръчки, рецепти, материали), производствени машини и линии чрез IIoT интерфейси, система за управление на човешките ресурси (OMEKS), електронни производствени записи (EBR/MBR), както и от новата Лазерна щанцоваща машина. Данните се агрегират, съхраняват и анализират в централизирана дигитална среда. Системата структурира данните чрез дигитални двойници, електронни производствени записи (EBR/MBR) и модели по БДС EN 62264. Вградените BI панели, OEE/KPI дашбордове и статистически инструменти осигуряват анализи в реално време, тенденции и откриване на отклонения, а облачната интеграция (Azure/AWS) позволява мащабируема обработка. Чрез AI/ML алгоритми софтуерът подпомага прогнозна поддръжка, оптимизация на натоварването и намаляване на брак, превръщайки производствените данни в основа за интелигентно управление.
- Индустриален интернет на нещата (IIoT).
МОМ/MES се свързва посредством IoT Gateway с широк набор от сензори и устройства – RFID, баркод принтери и четци, електронни везни, лабораторно оборудване, температурни датчици, енергийни електромери и др., които подават данни в реално време за състоянието на машините и процесите. Поддържат се стандартни протоколи (OPC UA, MQTT, JSON, XML) и IoT Gateway, чрез които се осигурява постоянна двупосочна комуникация между машини, системи и оператори
- Новата система въвежда и др технологии от Индустрия 4.0. описани в раздел 9.т 3.:
Освен Big Data и IIoT, системата за оперативно управление на производството от клас MOM/MES поддържа киберфизични системи (CPS) чрез интеграция между физическите производствени процеси и техните цифрови модели, както и дигитални близнаци и дигитална сянка по стандарт БДС EN 62264, осигуряващи структурирано описание на ресурси, маршрути и производствени поръчки. Решението реализира вертикална и хоризонтална интеграция между ERP, MES и производственото оборудване, използва Edge Computing за обработка на данни в реално време и предоставя прогнозна аналитика за оптимизация на натоварването, поддръжката и ефективността на производството.
Продължава Част 2 |
219 855.51
|
0.00
|
| Дейност 1:Внедряване на технологии от Индустрия 4.0. посредством придобиване на Система за оперативно управление на производствените мощности от клас MOM/MES- Част 2: Продължение от Част 1
2. Интеграция с наличните технологии и свързване с бизнес процес:
Системата за оперативно управление на производството от клас MOM/MES се интегрира цялостно с технологичната и информационната инфраструктура на ДИЛКОМ, като осигурява единна цифрова среда за управление на производството. Чрез стандартизирани интерфейси (OPC UA, API, IoT Gateway) системата се свързва с наличните производствени машини и контролери, от които автоматично получава данни за състояние на оборудването, произведени количества, параметри на процесите и престои.
Интеграцията с наличната ERP система SAP осигурява двупосочен обмен на производствени поръчки, рецепти, материали и складови движения, което позволява безхартиено планиране, автоматично отчитане и синхронизация между административните и оперативните процеси. Системата ОМЕКС предоставя данни за работни графици и заетост на персонала, които се използват при планиране и оптимизация на производствените ресурси.
Системата се свързва и с новата лазерна щанцоваща машина, която подава IIoT данни в реално време за режими на работа, скорости, параметри на рязане и състояние на процеса. Тези данни се обединяват с информацията от останалите производствени линии и се трансформират в централен цифров модел на производството чрез електронни производствени записи, дигитални близнаци и аналитични модули.
В резултат на интеграцията внедрените технологии се свързват директно с основния бизнес процес „Производство“, включващ планиране, изпълнение, контрол и отчетност, като се постига пълна видимост и проследимост на производствените операции, намаляване на ръчните дейности и по-добра координация между отделите.
В рамките на Дейност 1 е предвидено и обучение на служителите, които ще работят със системата, с цел ефективното ѝ внедряване и използване. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност 2: Внедряване на технологии от Индустрия 4.0. посредством Придобиване и интеграция на Лазерна щанцоваща машина като IoT- базирано интелигентно производствено оборудване: Към момента процесът на щанцоване в ДИЛКОМ се извършва механично, чрез използване на предварително изработени щанци с фиксирана форма. Съществуващите щанцоващи машини не предоставят IIoT данни за ключови параметри като скорост, натоварване, регистър или технологични отклонения. Липсва и цифрова връзка между етапа на печат и етапа на щанцоване, което води до ръчно въвеждане на настройки, по-бавни пренастройки и риск от грешки. Новата лазерна щанцоваща машина се придобива не просто за технологично обновяване, а за въвеждане на конкретна технология от Индустрия 4.0- IIoT , както и процесна дигитализация. Активът е ключов елемент от изгражданата Индустрия 4.0 архитектура на ДИЛКОМ.
1. Въвеждани технологии от Индустрия 4.0:
1.1.Индустриален интернет на нещата (IIoT) – основна технология по дейността:
Лазерната щанцоваща машина ще функционира като интелигентно IIoT устройство, което събира, регистрира и предава в реално време данни от вградените си сензори и контролни модули. Технологията включва:
- Сензорни модули, измерващи ключови параметри: скорост на рязане, регистър, позициониране, натоварване, механични показатели, стабилност на лъча, качество на ряза.
- Цифрови управляващи блокове, които обработват информацията на ниво машина.
- Индустриални комуникационни протоколи – OPC UA, MQTT, Modbus, JSON, чрез които машината ще обменя данни със софтуерните системи.
- Автоматично разчитане на QR кодове, генерирани при печат, които съдържат технологични параметри.
- Динамична промяна на формата на рязане без спиране, базирана на цифрови инструкции.
Машината ще предава данни директно към новата софтуерна система, което позволява: наблюдение в реално време; проследяване на цикли и статус; автоматични анализи; корекции на процеса при отклонения; база за прогнозна поддръжка.
1.2. Допълнителни технологии от Индустрия 4.0.. Освен IIoT, новата машина въвежда CPS чрез пряка връзка между физическия процес на щанцоване и цифровото управление на оборудването, позволяващо автоматична реакция на база текущи данни. Машината реализира Edge Computing чрез локално управление и анализ в реално време, което осигурява бърза адаптация на процесите. Оборудването участва и във вертикална и хоризонтална интеграция на производствените процеси чрез комуникация по Ethernet/Wi-Fi и директна свързаност със система от клас MOM/MES, като част от общата дигитална производствена архитектура.
1.3. Участие в Big Data средата:
Макар машината да не въвежда сама по себе си Big Data технология, нейният IIoT поток от данни ще бъде източник на производствена информация, която MOM/MES ще агрегира, структурира и анализира. Така машината играе ключова роля в цялостната Big Data архитектура на предприятието.
2. Интеграция с наличните системи и свързване с бизнес процес „Производство“:
Лазерната щанцоваща машина ще бъде интегрирана в производствената и информационна среда на ДИЛКОМ чрез новия производствен софтуер и ERP:
2.1. Интеграция с новия софтуер от Дейност 1:
Машината ще подава IIoT данни, които МОМ4 ще използва за:
– автоматично изчисляване на OEE;
– електронни производствени записи (MBR/EBR);
– визуализация и анализи в реално време;
– откриване на отклонения;
– прогнозна поддръжка;
– оптимизация на графици и натоварване.
2.2. Интеграция с налична ERP система (SAP):
Машината ще получава поръчки и спецификации и ще връща информация за изпълнение, количества и ресурси.
2.3. Интеграция с наличен ОМЕКС софтуер:
Данните от машината ще подпомагат планиране, натоварване и графици на персонала.
2.4. Част от цялостната Индустрия 4.0 архитектура
Машината ще бъде ключов елемент от интегрираната Индустрия 4.0 среда – допълва дигиталния модел на производството, осигурява двупосочна комуникация и синхронизация между етапите печат–щанцоване–контрол на качеството–отчетност.
На на последно място, в рамките на Дейност 2 се предвижда провеждане на обучение на служителите, които ще работят с новата Лазерна щанцоваща машина.
|
234 682.97
|
0.00
|
