| Дейност 1. Внедряване на продуктова иновация - изработка на износоустойчиви елементи за промишлеността от ниско легиран бял износоустойчив чугун, предмет на собствен патент, посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) - ще бъде извършена чрез закупуване на производствени активи
: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация ДМА, необходими за внедряване на иновацията в дейността, а именно: Изработка на износоустойчиви елементи за промишлеността от ниско легиран бял износоустойчив чугун.
Етапи на производствения процес:
І. Касова екипировка - касите се ползват с цел отливане на детайла в тях. Състоят се от две части - горна и долна, като размерът е съобразно големината на детайла. Произвеждаме каси за собствено потребление с големи размери (5000*5000*2000мм, общо 2 бр) за големи отливки до 4 тона, до значително по-малки – в порядъка на 5 до 10 кг. Основен етап при изработката на касите е разкрояването на ламарината - трудоемък процес, за който е нужно и планирано закупуването в рамките на проекта на маса за лазерно рязане на ламарина.
ІІ. Формоване - извършва се с моделна екипировка в каси, като наложихме използването на т.нар. твърда формовка (Pep-Alfa set). Твърдата формовка има много предимства:
* много по-екологично;
* позволява да се леят широка гама сплави;
* изключителна точност при леене;
* без необходимост от висококвалифицирани формовчици, автоматизация; и др.
Самовтвърдяващата се смес представлява кварцов пясък, крепител, втвърдител и катализатор. Всичко се дозира с компютър и помпи и се смесва в Ръкавен шнеков смесител - голям за самата отливка, и малък (за т.нар. "сърца", или това са кухините в отливката). Именно затова е заложено закупуване на 2 броя шнекови смесителя – голям и малък. Качеството на сместа оказва влияние върху качеството на отливката.
ІІІ. Леене - след формоване и затваряне на касите, следва отливането на детайла. Имаме три броя индукционни пещи - 3,6т, 400кг и 250кг. За постигане на висок КПД, индукционните пещи трябва да се пълнят с метал догоре. Същевременно, при стартиране на процеса по отливане, цялото количество разтопен метал трябва да е еднократно и хомогенно, т.е. не може да се до-разтопи и до-залее във формата. Поради тази причина, има един клас "Средни" отливки до 1т, за които е не-рентабилно загряването и разтопяването на метал в пещ за 3,6 тона. За попълване на тази липса, планираме закупуване на пещ от около 800-850 кг. Така ще се реализира пълния диапазон от 5 до 3600кг.
ІV. Почистването на отливките е в 2етапа: Грубо и Прецизно. Важно е второто почистване, т.е. прецизното. То се извършва в Дробометна камера, в която детайлите се почистват посредством сачми. Останалите непочистени участъци и фини детайли се почистват с Бластираща машина. Без двете машини е немислим този процес. В настоящият проект сме предвидили закупуването на двата вида допълващи се машини.
V. Механична обработка - в последните години се налага производство не просто на отливки, а на обработени детайли и възли. Това ни поставя в по-високия сегмент, което предполага и по-високи приходи. За целта е необходимо да разполагаме с машини за механична обработка - цифров струг и универсална фреза, които са включени в настоящия проект.
VІ. Лабораторни изследвания - всеки детайл или отливка следва да бъдат придружени от съответните документи. Един от тях е Сертификат за химически състав и физико-механични свойства на произведените детайли. Необходима е нова, съвременна апаратура, с която да се извършват различните изследвания и да се покриват стандартите - спектрометър, твърдомер и отрезно-шлифовъчна машина за подготовка на шлифове. Всички тези изследвания са необходими, за да се повиши качеството на продукта до световно ниво.
VІІ. След изформянето и куплирането на касите , същите трябва да се пренесат до леярското поле. За целта в проекта е включено закупуване на електрокар, който да обслужва транспорта в помещенията. Леарското производство налага големи товари и пространства, и е немислима дейността без Мостов кран и електрокар.
Описаната инвестиция пряко допринася за изпълнението на дейността и проекта, тъй като чрез закупуване на оборудването ще можем да затворим производствения цикъл за внедряване в дейността на подобрени и по-екологични продукти. |
1 027 708.38
|
0.00
|
