A project proposal is aimed at increasing the production capacity of the family company Alanis Ltd, through the purchase and commissioning of a long-term asset for the purposes of the main economic activity of the company - production of aluminum joinery.
With the introduction of a 4-axis CNC processing center - 1 unit, serious problems in the production activity of the company caused by insufficient technological security for milling and drilling of the profiles will be overcome. With the support of the procedure, the company will overcome a bottleneck in the production process, achieve higher efficiency with effective use of resources and an overall increase in production capacity. The company will be able to produce a larger quantity of high-quality aluminum joinery products.
The new technological equipment ensures the implementation of circular models in relation to the company's activity to increase resource efficiency and limit greenhouse gas emissions, which will contribute to accelerating the transition to the circular economy.
Additionally, the investment under the procedure comply with the requirements of the principle of "do no significant harm" to the environment, under the Recovery and Resilience Facility Regulation , do not lead to significant harm for the six environmental objectives and will contribute to the ecological transition of the country. Proposals for the implementation of investment is also in accordance with the principles of equality between women and men and ensuring equal opportunities for all.
As a result of the implementation of the project, technological conditions will be provided to improve the company's market presence and sustainable growth.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Подобряване на производствения капацитет на АЛАНИС ЕООД: Дейността за подобряване на производствения капацитет на АЛАНИС ЕООД ще бъде изпълнена, чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на ДМА - 4 осен CNC обработващ център– 1 брой.
Въвеждането на 4 осен CNC обработващ център– 1 брой премахва тясното място в цялото производство , породено от бавната скорост на протичане и неефективността на операциите по фрезоване и пробиване на алуминиевите профили с нископроизводителна полуавтоматична остаряла машина , които не може да се интегрира и синхронизира изцяло с наличния специализиран софтуер за производство на дограма и бар код система . Остарялата технология предполага много на брой операции за точно позициониране с всички рискове за точността на изработка, изисква многократно ръчно нагласяване на стягите особено при обработката на детайли с много отвори, постоянни движения между двата края на обработващата маса за избор на обработващия инструмент, работа с ръчни фрезови инструменти при ъгли различни от 90 , което отнема време и усилия, води до нисък производствен капацитет , неефективно използване на суровината и влошено качеството на детайлите.
Със CNC обработващ център ще се елиминира несъответствието в производителността между различните етапи и ще се осигури не само автоматизация на етапа на фрезоване на детайлите , но и ще се осигури автоматизиран, плавен и ефективен производствен процес от началото до края .
С закупуването на центъра , с високи функционални характеристики и възможност за пълна интеграция с наличния специализиран производствен софтуер ще се автоматизира и цифровизира процеса , ще се осигури висока производителност и прецизност. Операторът ще сканира баркода на всеки детайл, с което се зарежда информацията за необходимите операции, след което машината автоматично настройва инструментите и извършва фрезоването и пробиването. Цялостно CNC управление , при което всички движения на машината по осите се контролират от софтуер , използването на автоматични стяги, които се позиционират автоматично според обработвания детайл, което значително намалява времето за настройка между различните операции , четириосно управление , с което е възможна работа по профилите от различни ъгли без нужда от повторно позициониране на детайла, паралелна обработка на няколко детайла и наличието на режим „много детайли , разположението на инструменталния магазин в основата на обработващата глава за бърз достъп при смяна на инструментите и автоматичната им смяна осигуряват висока скорост и пълна автоматизация на обработката.
Високоскоростен шпиндел, който създава високи обороти на инструмента позволява бързо и ефективно фрезоване и пробиване дори на сложни профили.
Автоматичните пневматичи упори за позициониране на детайлите, наличието на автоматично измерване на детайла , пълната видимост върху всички позиции с помоща на интуитивен интерфейс заедно с наличната автоматизация и софтуерен контрол осигуряват прецизно обработваните и точност на отворите и ъглите, възможност за изработка на сложни и трудоемки отвори. Ще се повиши ресурсната ефективност и ще се въведе технология за прилагане на кръгови модели в компанията.
Благодарение на своята просторна работна зона и регулируеми стяги машината ще може да обработва по-широки профили и детайли с ширина 240-260 мм, ( при текущо състояние от максмална ширина 140-150 мм), с което фирмата ще може да произвежда по-големи профили и ще излезе с нов вид продукт- фасадни елементи.
Ще се постигне повишен производствен капацитет не само при самата операция, а ще се осигури цялостно увеличаване на обема продукция и ще се създаде висок капацитет на производство от 140 броя детайла профили на ден при текущ капацитет от 80 бр.
Фирмата ще излезе на пазара с повишен обем продукти с усъвършенствани технически и естетически качества, при ефективно използване на ресурсите. Ще се постигне подобряване на производствения капацитет и изработка на по-голямо количество профилни алуминиеви детайли за единица време.
200 000.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
