"Genomax" Ltd. is a major manufacturer of mattress frames in Bulgaria. The enterprise produces a wide range of models of different sizes and functionalities. The elastic elements (slats) used in the mattress frames are made of beech veneer. The products produced by the company are used in every bedroom in every home, and people's needs and desires are constantly changing. The demand for ever stronger and more comfortable mattress frames to provide the client with a healthy sleep is the reason for the management to constantly develop its business and look for innovative solutions to meet these challenges. One of the biggest problems for the company at the moment and in general for SMEs in the country is the lack of funding to improve their innovation activity. This procedure will help to unleash the innovative potential and capacity of the company.
The project of Genomax Ltd. is aimed at implementing product innovation (commodity) – elastic lamellae made of polymeric materials with fiberglass insert. The innovation envisaged for implementation represents both novelty for the company and novelty at national level and significantly surpasses alternative solutions. It is the company's own development. The implementation of the project will also lead to the implementation of innovation in complementary business processes aimed at marketing and sales necessary for the realization and positioning of the new product on the market.
The project proposal includes the activity "Implementation of product innovation (commodity) through the acquisition of machinery and equipment representing tangible fixed assets (FTA)". The implementation of this activity will lead to the implementation of an innovation that falls within the thematic area "Clean Technologies, Circular and Low Carbon Economy" of the Innovation Strategy for Smart Specialization 2021-2027.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Внедряване на продуктова иновация (стока) посредством придобиване на машини и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА).: В рамките на дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация следните машини, които са основното оборудване необходимо за производство и внедряване в предприятието на продуктовата иновация:
1. Линия за производство на вложка от нишки от фибростъкло скрепени с полимерни смоли.
2. Линия за екструдиране на профили
В момента в подматрачните рамки произвеждани от фирмата се използват еластични елементи (ламели) от буков фурнир. Целта на иновативния проект е да започнат да се произвеждат ламели от полимерни материали (полипропилен) с вложка от стъкловлакна. За тяхното производство е необходимо посоченото оборудване, с каквото кандидатът не разполага.
1. Линията за производство на вложка от нишки от фибростъкло скрепени с полимерни смоли е предназначена за производство на вложка от фибростъкло посредством усукване на стъклени влакна (стъклоровинг) в сноп с необходимата дебелина. Влакната се напояват с подходяща смес от полимерна смола, втвърдител и катализатор. Полученият сноп се изпича в камера за осигуряване на необходимата здравина. Готовият продукт преминава през вана за охлаждане с вода, след което се навива на руло (кангал), който в последствие се използва като вложка в процеса на екструзия на ламелите от полимерен материал.
Линията се състои от:
- Стойка за поставяне на ролките със стъкловлакна
- Камера за изравняване влажността на нишките от стъкловлакна
- Вана за напояване на нишките от стъкловлакна със смес от полимерна смола, втвърдител и катализатор
- Възел за намотаване на нишките за оребряване
- Пещ за полимеризация
- Камера за водно охлаждане на усуканите вложки от стъкловлакна
- Изтеглящо устройство
- Блок за отрязване
- Блок за управление
- Устройство за намотаване на готовия продукт на руло
2. Линията за екструдиране на профили, чрез която се обвива вложката с термопластичен полимер посредством екструзия и се оформя външния контур на крайното изделие се състои от следните компоненти:
- Развиващо устройство, върху което се поставят кангалите с намотана вложка от стъкловлакно.
- Засмукващо (вакуумно) устройство, в което се изсипват гранулите от термопластичен полимер (полипропилен).
- Едношнеков екструдер, в който става загряването на гранулата от термопластичен полимер до разтопяването му и превръщането му в течна маса с подходяща консистенция и температура за преминаване през оформящата глава, където течния полимер се нанася върху вложката от стъкловлакна и се оформя външния профил на крайното изделие .
- Маса за калибриране, където се извършва окончателно оформяне на външния слой от полипропилен, вече оформения профил се охлажда до температура близка до околната с цел предотвратяване на последващи деформации.
- Устройство за отрязване на готовия профил с трион и контейнер за събиране на стружките.
- Накланяща се маса за профилите с дължина 3 метра. Върху масата готовите профили се подреждат и пакетират в снопове с подходяща големина.
Така изработените от двете машини ламели от полимерни материали, се сглобяват с металните и дървени рамки, до получаване на готовите подматрачни рамки. Изработените по този начин ламели са близо 6 пъти по здрави от дървените, степента на якост може да бъде променяна в резултат на възможността да се влагат различни по големина снопове от стъкловлакна.
Придобиването на двете производствени линии ще доведе до внедряване на иновацията и ще позволи на кандидата да реализира на пазара нов продукт.
506 178.96
0.00
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
