| Внедряване на процесна иновация в ПИК 2003 ООД посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) по Елемент А. Ще бъде извършена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на високопроизводителна автономна циркулярна машина, снабдена с автоматичен магазин за зареждане на материали - част 1: Целта на настоящата дейност е осигуряване на достатъчен технологичен капацитет на ПИК 2003 ООД за внедряване в производството и последваща пазарна реализация на иновативен процес, а именно: разкрой на заготовки от различни стоманени профили, представляващи компоненти на мехатронен агрегат, чрез система за ефективни настройки и контрол на ключови параметри. Процесът е собствена разработка на кандидата, иновативен е на фирмено ниво и попада в рамките на технологична област "Мехатроника и микроелектроника“.
Съществуващите мощности за рязане на прокат в компанията не са в състояние да осигурят получаването качествените параметри на отрязаните заготовки от профилни стомани, така важни за клиента. Технологичният процес се характеризира с голямо количество ръчни операции, както и такива, които са много субективни, защото пряко зависят от операторите. От друга страна, възможностите на технологичното оборудване, което се използва за производство на заготовките от разлечен вид профилна стомана са ограничени и не позволяват постигане на изискуемото от клиентите качество. Направен е анализ на съществуващия технологичен процес, който констатира следните му основни недостатъци в настоящия момент:
- Сега осъществяваният технологичен процес е свързан с много ръчни измервания и операции, които са предпоставка за грешки.
- Голяма част от операциите са свързани с допълнителни корекции, което е предпоставка за забавяне и неточности, породени от субективната намеса.
- При избора на режими на рязане и ленти (ниструментална екипировка), често грешките водят до проблеми от техническо естество за самата машина.
- Използването на ръчен труд прави процеса бавен и не гарантира точност и еднообразност/ еднаквост за всяка заготовка/.
- Ръчното рязане води до повишен риск от злополуки.
Екип от фирмени специалисти е разработил процес, който позволява производството на стоманените заготовки от профилни стомани да се извършва по нов за фирмата начин, и който прилага контроли в ключови негови етапи. Допълнително, настройването на важни параметри на процеса е възможно да се автоматизира в голяма степен, което ще допринесе за повишаване на качеството на продуктите. Това е от особено значение за тях, тъй като в голяма степен те представляват части и компоненти, които се влагат в отговорни мехатронни агреати. Профилните стомани обикновено са големи и тежки и изискват специализирани системи за транспортирането и позиционирането им за рязане. Автоматизирани системи за подаване на материала, оборудвани със сензори и задвижващи механизми, се използват за зареждане на дългите и тежки пръти, от които се произвеждат заготовките. Процесът на рязане използва усъвършенствани машини, със CNC (цифрово-програмно управление), оборудвани с мощни режещи инструменти и усъвършенствани системи за контрол на движението, способни точно да следват програмираните траектории на инструмента, за да режат стоманения материал с прецизност. По време на процеса на рязане сензорите и системите за мониторинг непрекъснато проследяват ключови параметри като скорост на рязане и дебелина на материала. Тези данни в реално време се връщат обратно към системата за управление, която коригира параметрите на рязане и траекториите на инструмента според нуждите, за да поддържа оптимална производителност и качество на рязане. Процесът използва адаптивни стратегии за рязане, за оптимизиране на ефективността на рязане и минимизиране отпадъци. Това включва техники за максимално използване на материала, както и адаптивен контрол на скоростта на подаване, за регулиране на скоростите на рязане въз основа на свойствата на материала и условията на рязане. С цел внедряване на такъв иновативен процес на производство на стоманени заготовки, дейността предвижда инвестиция в активи, с помощта на които ще се прилагането му, а именно високопроизводителна автономна циркулярна машина, снабдена с автоматичен магазин за зареждане на материали.
|
400 000.00
|
0.00
|
| Внедряване на процесна иновация в ПИК 2003 ООД посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) по Елемент А. Ще бъде извършена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на високопроизводителна автономна циркулярна машина, снабдена с автоматичен магазин за зареждане на материали - част 2: В допълнение, внедряваният иновативен процес ще доведе и до внедряване на иновация в допълващи бизнес процеси, насочен към:
*Оптимизация на работния процес: има отношение към рационализиране на материалния поток, за да минимизира времето за престой и да увеличи максимално използването на новото, внедрено в рамките на дейността оборудване.
*Управление на запасите: Може да се внедрят системи за управление на инвентара, за да се осигурят адекватни нива на запаси от суровини и консумативи, необходими за процеса на рязане. Така ще се оптимизира оборота на запасите и минимизирне на отпадъците чрез точно прогнозиране на търсенето и оптимизиране на използването на материали.
*Поддръжка и калибриране: Възможност за създаване на редовни графици и процедури за поддръжка, за да се гарантира максимална производителност.
*Осигуряване и контрол на качеството: Разработване на процеси за осигуряване на качеството, за да се гарантира, че произведените стоманени профили отговарят на определени допуски, размери и изисквания за повърхностно покритие. Това може се постигне с прилагане на ефективни процедури за контрол на ключови етапи от процеса на рязане, за да се идентифицирт и при възможност превантират всякакви дефекти или отклонения.
* Интеграция с CAD/CAM системи: Възможности процеса да се интегрира със системи за компютърно проектиране (CAD) и компютърно подпомагано производство (CAM) за ефективно програмиране и контрол.
* Логистика и доставка: Предвидимостта на производството, която осигурава иновавния процес позволява по-добра координация и логистика на доставките.
* Непрекъснато подобрение и иновации: Постигането на по-ефективно производство ще позволи прилагане на процеси за събиране и анализиране на данни за производителността и ефективността му. Всичко това е предпоставка за непрекъснато подобрение, с цел бъдещо оптимизиране на процесите, намаляване на разходите и подобряване на качеството.
Развиването на култура на иновации, изследването на нови технологии, материали и техники за рязане са предпоставка ПИК да изпревари конкурентите и да посреща променящите се нужди на клиентите.
Чрез интегрирането на тези допълващи се бизнес процеси с внедряването на иновативния за компанията процес, ПИК има шанс да увеличи максимално предимствата на технологията и да постигне устойчив растеж и конкурентоспособност на пазара. |
0.00
|
0.00
|
