"Vanina Export" JSC is one of the leading companies in Bulgaria in the production of rims for light commercial vehicles, trucks, buses, agricultural, industrial, and specialized equipment. The company operates within the NACE code 29.32 "Manufacture of other parts and accessories for motor vehicles" and over the years has established itself in the market, both in Bulgaria and in Europe.
A main problem in the company's production process is related to disruptions in the workflow during the production of the main components for the final product, due to several factors such as difficulties in synchronizing work operations, errors in task execution, omissions in task completion when working with individual machines, as well as frequent interruptions in the work cycle.
With the implementation of the project, "Vanina Export" JSC will introduce innovation in a core part of the rim production process - an innovative technology for the production of rim blanks using an intelligent installation aimed at rim production. The introduced innovation falls within the priority direction "Intelligent systems and devices, including those using artificial intelligence; 3-D modeling, design, and validation of components and systems; 3-D printing for industrial needs" in the thematic area "Mechatronics and microelectronics" of the Innovation Strategy for Smart Specialization of Bulgaria 2021-2027. The project implementation will be carried out through the acquisition of specific equipment necessary for bringing the innovation to the market.
As a result of implementing the innovative process, we expect an increase in the innovation capacity and competitiveness of "Vanina Export" JSC.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Внедряване на иновация в бизнес процесите посредством придобиване на специализирано оборудване: Дейността за внедряване на иновативният процес в предприятието ще се извърши по следните стъпки:
1. Началният етап включва избор на листов материал, който за предпочитане е листова прокат стомана с дебелина от 10 до 20 мм.
2. В следващата фаза листовият материал се поставя на станцията за изрязване на заготовки, където чрез CNC машина за плазмено рязане се изрязва детайл с форма на кръг, чийто диаметър се определя на база желаните крайни размери на заготовката. В центъра на детайла се оформя и технологичен отвор, който в последствие служи за монтиране на джантата към машината.
3. След плазменото изрязване на станцията за изрязване на заготовки, по ръбовете на детайла се образува заосенък и шлака, които трябва да бъдат отстранени, за да не
повлияят на следващите операции. Станцията за изрязване на заготовки е свързана към станция за механично почистване, като в станцията за механично почистване заосенъкът и шлаката се отстраняват чрез шлайф машина.
4. Почистеният детайл се поставя на станцията за дълбоко изтегляне, при който плоският почистен детайл чрез пластична деформация се формова в кухо тяло с дъно чрез хидравлична преса, екипирана с формоващ инструмент (инструмент за дълбоко изтегляне), състоящ се от матрица и поансон. След установяване на детайла в станцията за дълбоко изтегляне, стартира процеса за изтегляне, при който се получава профилен детайл с конкретни изходни размери.
5. След приключване на работния цикъл на станцията за дълбоко изтегляне, профилният детайл се изважда от формоващия инструмент и се поставя на станция за компютърно зрение, която чрез заснемане събира информация за наличие на неточности в изделието и показва тяхното местоположение.
6. Събраната информация за профилния детайл от станцията за компютърно зрение може да бъде изпратена по безжичен път, по интернет или копирана на цифров носител към станцията за изрязване на отвори, където чрез тази информация се извършва прецизно изрязване на отвори, изпълнени по начин, който да компенсира всички неточности от предходните етапи.
В рамките на дейността ще се придобие хидравлична преса за формоване на дискове с включена автоматизация за индустриално компютърно зрение. Оборудването е необходимо, тъй като с него ще се извършват процесите на формоване на детайлите при станцията за дълбоко изтегляне и процесите по заснемане с цел събиране на информацията за наличие на неточности в изделието при станцията за компютърно зрение. Останалото необходимо оборудване за извършването на иновативния процес (CNC машина за плазмено рязане за станция за изрязване на заготовки и за станция за изрязване на отвори, както и шлайф машина за станция за почистване) са налични в производствените площи на дружеството.
1 777 777.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
