Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 73 761 TREES
Български

Programme: Programme "Competitiveness and Innovation in Enterprises" 2021-2027

Planning region: All

Description

The company Mario Riders Ltd. applied under the present procedure as a family enterprise developing its activity in the field of production of personalized clothing. The company Mario Riders Ltd. specializes in the production of printed textile products - aprons, bags, hats, bandanas, buffs, etc. The project proposal is a suitable opportunity for the enterprise to receive support to recover from the effects of the COVID pandemic and to develop its potential for sustainability and growth.
The expected effect of the implementation of the project is to increase competitiveness through increased production capacity and strengthen the applicant's market presence through increased customer satisfaction. The project forsees the purchase of technological equipment, with the help of which the company will be able to produce faster and more efficient products with better quality. Investment in Digital sublimation printer - 1 pc. and Calender - 1 pc. is expected to bring significant benefits to the company, such as increased production capacity, increased resource efficiency, reduced time to produce a unit of output.
In addition, the project proposal will contribute to accelerating the transition to a circular economy and reducing the carbon footprint by applying circular models to the activity for which support is requested. The activities of the project will be carried out on the territory of the village of Pirgovo, mun. Ivanovo, region Ruse - a less developed region. In their implementation, the horizontal principles laid down in Art. 9 of Regulation (EU) 2021/1060 of the European Parliament and of the Council.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Разходи за придобиване на ДМА - машини, съоръжения, оборудване (ДЕЙНОСТ 1) - Дигитален сублимационен принтер - 1 бр.: Целта на дейността е подобряване на производствения капацитет на кандидата, чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на специализирано производствено оборудване - нов Дигитален сублимационен принтер - 1 бр. със ширина на печат до 1,60 м , с какъвто в момента предприятието не разполага. В момента фирмата разполага само с принтер за директен текстилен печат с формат на печат до 1,10м ширина. Въвеждането в експлоатация на новото оборудване ще даде възможност да се използва цялата ширина на предлаганите на пазара текстили, без отпадък, което понастоящем е невъзможно. За разлика от директния печат, с който в момента разполага „Марио Райдърс“ ООД, при новият сублимационен печат мастилото прониква в плата, а не остава отгоре върху него, което увеличава живота на напечатаното изделие, като изображението се запазва многократно по-дълго време при повече цикли на изпиране. Дигиталния сублимационен принтер използва технология за печат, която е специфичен процес за пренос на мастило върху различни материали. Оборудването предлага: 1. Сублимация на мастилото - използват се специални сублимационни мастила, които при нагряване преминават директно от твърдо състояние в газообразно (процес на сублимация), без да преминават през течно състояние. 2. Трансфер на изображението - печат върху трансферна хартия: Изображението първо се отпечатва дигитално върху специална трансферна хартия. Този печат е огледален образ на финалния дизайн. Кандидатът се стреми към подсигуряване на съществена оптимизация на производствения процес чрез намаляване на с до 3 пъти времето за произвеждане на персонализирания текстил за конкретната поръчка. Предвижда се генерално да увеличи производствения си капацитет чрез внедряване новия Дигитален сублимационен принтер в производствената си дейност по няколко начина: - Драстично намаляване на времето до 3 пъти за произвеждане на персонализирания текстил чрез увеличаване на принтираната ширина текстила с 30 % - от 1,10 м. на 1,60 м. Досегашната технология налагаше повторно зареждане на неизползваната ширина от плата за печат или в по-лошия случай - оставането и като отпадък. - Намалени разходи за производство: елиминирането на съществен отпадък или загуба на времето за повторно зареждане на остатъчен текстил би намалило не само разходите за материали, но и разходи за работни заплати. Същевременно се намаляват разходите за суровини - по-малък разход на мастило, благодарение на рециркулационната мастилна система на принтера. За разлика от директния печат, с който в момента разполага „Марио Райдърс“ ООД, при новият сублимационен печат мастилото прониква в плата, а не остава отгоре върху него, което увеличава живота на напечатаното изделие, като изображението се запазва многократно по-дълго време при повече цикли на изпиране. - Оптимизация на производствените разходи: наличието на нов сублимационен принтер с различна ширина на печат може да бъде по-икономично в дългосрочен план, особено когато става дума за конкретни поръчки с разлика в мащабите. - Подобрена гъвкавост: Широкоформатните принтери позволяват производството на широка гама от продукти бързо и ефективно. Могат да се създават персонализирани дизайни, да се отпечатват големи количества от един дизайн и да се изпълняват поръчки за кратък срок. Тази гъвкавост позволява по-добро обслужване на клиентите и по-бързо време за изпълнение. - Контрол на качеството: Произведените текстили в една дълга серия на печатане имат еднакви качествени характеристики, което е основен фактор за висока клиентска удовлетвореност. Това дава на предприятието контрол над процеса и качеството на продукцията. - Увеличаване на пазарното присъствие на компанията: Чрез наличието на възможност за предлагане на серии от персонализирани продукти на еднаква високо ниво ще даде възможност на компанията да се позиционира нишата на подсигуряване на рекламни и търговски материални на големи компании като клиенти. Такова разнообразие може да привлече нови клиенти и да отличи фирмата на пазара. 10 481.48 10 481.48
Разходи за придобиване на ДМА - машини, съоръжения, оборудване (ДЕЙНОСТ 1) - Каландър - 1 бр.: Целта на дейността е подобряване на производствения капацитет на кандидата, чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на специализирано производствено оборудване - Каландър - 1 бр., с ширина от 1,60 м. Тъй като сублимационният печат на текстил се състои от два процеса- 1/печат върху хартия и 2/ каландриране /фиксация/ за пренасяне на изображението от хартията върху плата, фирмата се нуждае от закупуване на двете машини, описани в горната на настоящата Дейност, които са съобразени като ширина и скорост. Новото оборудване ще разшири производствения капацитет на компанията. Чрез тази инвестиция фирмата ще може да увеличи ефективността и качеството на производствените процеси, като същевременно намали разходите за суровини и генерираните отпадъци - почти никакъв отпадък /фира/ на текстил. От друга страна новото оборудване ще позволи печат с по-добро качество, както и 3 пъти по-бърза скорост на печат, в сравнение с наличното оборудване. За разлика от директния печат, с който в момента разполага „Марио Райдърс“ ООД, при новият сублимационен печат мастилото прониква в плата, а не остава отгоре върху него, което увеличава живота на напечатаното изделие, като изображението се запазва многократно по-дълго време при повече цикли на изпиране. Ключови характеристики на каландъра: 1. Голям обем и бързина на производство: Каландърът е подходящ за пренасяне на изображения върху големи количества плат за кратко време, като се използва непрекъснато подаване на трансферната хартия и плата през нагревателните барабани. 2. Висока прецизност и консистентност: Каландърът осигурява равномерно нагряване и натиск по цялата повърхност на плата, което гарантира, че изображенията ще бъдат прецизни и равномерно разпределени. Кандидатът се стреми към подсигуряване на съществена оптимизация на производствения процес чрез намаляване на с до 3 пъти времето за произвеждане на персонализирания текстил за конкретната поръчка. Предвижда се генерално да увеличи производствения си капацитет чрез подсигуряване на Дигиталния сублимационен принтер със съобразен с неговите характеристики Каландър в производствената си дейност по няколко начина: - Драстично намаляване на времето до 3 пъти за произвеждане на персонализирания текстил чрез увеличаване на готовия за ушиване текстила с 30 % - от 1,10 м. на 1,60 м. - Намалени разходи за производство: елиминирането на съществен отпадък (фира) би намалило разходите за материали. - Оптимизация на производствените разходи: Каладърът е обезпечен е автоматична система за следене на температурата, което прави оборудването енергийно ефеективно. - Подобрена гъвкавост: Новата технология позволява производството на по-широка гама от продукти бързо и ефективно. Могат да се създават персонализирани дизайни, да се отпечатват големи количества от един дизайн и да се изпълняват поръчки за кратък срок. Тази гъвкавост позволява по-добро обслужване на клиентите и по-бързо време за изпълнение. - Контрол на качеството: Произведените текстили в една дълга серия на печатане имат еднакви качествени характеристики, което е основен фактор за висока клиентска удовлетвореност. Това дава на предприятието контрол над процеса и качеството на продукцията. - Увеличаване на пазарното присъствие на компанията: Чрез наличието на възможност за предлагане на дълги серии от персонализирани продукти на еднаква високо ниво ще даде възможност на компанията да се позиционира нишата на подсигуряване на рекламни и търговски материални на големи компании като клиенти. Такова разнообразие може да привлече нови клиенти и да отличи фирмата на пазара. 24 797.66 24 797.66

Notes:

System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString] Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]