| Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: Цел на дейността: Внедряване на съвременни технологии от Индустрия 4.0, които да осигурят дигитализация, автоматизация и интелигентно управление на производствените процеси в "ИЗИТЕКС" ЕООД.
Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0:
1. Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация с Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT) и Изкуствен интелект (AI) за прогнозиране и автоматизация. За целите на въвеждане на технлогиите по проекта ще се закупи - Интегрирана система за производство на завивки – 1 бр., която е оптимизирано решение за рязане и капитониране, съчетаващо висока прецизност, надеждност и производителност. Рязането с кътера ще осигури прецизност на процеса независимо дали се реже един слой или многослойна настилка, а ултразвуковото капитониране ще гарантира здравина при съединяване на текстилни материали чрез ултразвукови вибрации. Със своята изключителна динамика и точност интегрираната система ще гарантира прецизни и равномерни линии на рязане и капитониране, без разкъсване, изместване или деформация на материалите. Вградените алгоритми за контрол осигуряват непрекъснат мониторинг на процеса, автоматична корекция при отклонения, стабилно качество на шевовете и оптимално взаимодействие между подсистемата за рязане и подсистемата за капитониране.
1.1. Анализ на големи данни (Big Data) - Интегрираната система за производство на завивки, обект на инвестицията, създава огромен обем данни от вградената камера за събиране на данни като качество на шева, равномерност на капитонажа, точност на рязането, деформации на материалите, визуални дефекти и отклонения от зададените технологични параметри. Данните се генерират посредством вградените камери на двете подсистеми, използвайки технологията Индустриален интернет на нещата (IioT) те се подреждат в структурирана форма, така че да са достъпни за анализ. Алгоритми анализират данните за отклонения в процеса на заваряване – напр. разминаване между слоевете, неправилна дълбочина на рязането, зигзагообразни или прекъснати линии, неравномерни капитонажни шарки, прегъвания на текстила, дефекти в структурата на материала или промяна в напрежението по време на операцията. Обработените данни се свързват с управленските системи от модула за комуникация и управлениe - ERP-за планиране на материали и разходи /MES -за следене на производствения процес.
За да се осигури безпроблемна интеграция и синхронизирано управление между CNC контролера и PLC на интегрираната система за производство на завивки, ще се използват индустриалните протоколи за комуникация от ново поколение – OPC-UA/EtherCAT. OPC-UA ще осигури унифициран и сигурен обмен на данни в реално време между различни производствени устройства, което ще позволи гъвкавост при бъдещи разширения и лесно свързване към по-големи системи (MES/ERP). А EtherCAT е протокол с висока скорост на трансфер, което е важно при синхронизация на движенията и прецизни технологични операции, като чрез него ще се гарантира точно взаимодействие между рязане и капитониране, без загуба на време или грешки. Индустриалните протоколи OPC-UA/EtherCAT ще осигурят координирана работа на двата модула (рязане и капитониране) и готовност за интеграция с технологиите IIoT, Big Data, AI.
1.2. Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT) - Интегрирана система за производство на завивки е оборудвана с вградени камери в двете подсистеми - Хоризонтален кътер и Ултразвукова капитонираща машина и контролери за събиране на технологични данни като точност и чистота на линията на рязане, равномерност на капитонажа, синхрон между слоевете, скорост на движение на материалите, напрежение върху текстила, налични дефекти по повърхността и състояние на инструментите в реално време. Чрез технологията IioT тези данни ще се предават в реално време към централна платформа (облак), което ще позволи дистанционно наблюдение и автоматично синхронизиране при рязане и капитониране. |
457 294.35
|
0.00
|
