| Подобряване на производствения капацитет на предприятието (Секция 1): Инвестициите по проекта ще бъдат заведени като дълготрайни материалени активи (ДМА), внедряването на които, ще доведе до разширяване дейността на ЕМКО ЕООД в основния код на дейност на предприятието по КИД-2008: 31.09 - "Производство на други мебели". Новото оборудване ще позволи на дружеството да автоматизира производствения си процес и повиши капацитета си при производството на дивани, маси и столове и др. от масивно дърво и МДФ плоскости, с облицовки от текстил или кожа.
Дейността за подобряване на производствения капацитет в ЕМКО ЕООД ще бъде изпълнена чрез внедряване на:
1. Рутер CNC - 1 бр.
2. UV принтер - 1 бр.
Предвиденото за закупуване оборудване е внимателно подбрано след извършен задълбочен анализ от Ръководството. Оценени са настоящите в предприятието процеси по създаване на продуктите и е установено къде са проблемните места и препятствия за растеж и какви мерки са необходими за преодоляването им. Обобщено са посочени две основни групи пречки:
I. Технологични възможности и време за реализация на изделията;
II. Възможности за персонализиран дизайн на изделията предвид тенденциите в бранша.
I. Повишаване на технологичния обем и подобряване времето за реализация на поръчките
Установено слабо място е процеса на обработка на доставените дъски или плоскости при производството на мебели (дивани, маси и столове и др.). В момента за изработкта на детайли от основния материал: масивно дърво или МДФ плоскости, за да добият необходимата форма и параметри, се преминава през следните машини:
1. циркуляр - реже прави форми, материала се води ръчно от работника;
2. банцинг - реже заоблени форми, материала се води ръчно от работника;
3. шлайф - заглажда повърхността на вертикално отрязаните странични кантове, детайла се води ръчно от работника;
4. ръчна фреза - заглажда ръбовете между предната/задната лицева повърхностт и повърхността на кантовете, изцяло ръчна обработка;
5. бормашина (подвижна или статична) - прави отвори/пробива основния материал/гравира, изцяло ръчна обработка.
В изброените машинни обработки се използват основно занията и уменията на работника, който ги извършва. Това е времеемък процес, който ограничава технологичния капацитет на предприятието при обработката на основния материал и превръщането му в детайли, от които впоследствие се сглобяват мебелите. Възможностите за отклонения от заданието са на всяка от многобройните операции. Рискът от некачествено изпълнение е голям и провокира по-висок процент на преправяния или бракуванe на детайли. Това води след себе си прекъсване и разстройване на производствения процес, ограничения в производствения капацитет и непредвидено забавяне в изпълнението на поръчки.
С внедряване на новото оборудване: 1. Рутер CNC - 1 бр. всички изброени по-горе обработки на циркуляр, банцинг, шлайф, ръчна фреза и бормашина ще се извършват на една машина в един машинен цикъл. Предвиденият рутер е автоматизирана машина с цифрово-програмно управление. При него основният материал се поставя в работното поле на машината с размери приблизително 2м х 4м и посредством вакуумната система се позиционира неподвижно. Пуска се програмата на машината и процеса стартира от разкрой, шлифоване, ерване (заглаждане на ръбове) и разпробиване, като има възможност и за гравиране на повърхностите със сложен дизайн . Всички операции се извършват в един цикъл, като машината автоматично си сменя инструмента, с който работи. С едно зареждене на основен материал могат да се произведат едновременно серия от един детайл или много и разнообразни детайли за един или за няколко модела. Това зависи само от програмата, която е зададена от оператора на машината. Богатата функционалност на машината дава възможност за обработка на основния материал до завършеност на детайлите без това да зависи от уменията и квалификацията на работника, което елиминира грешките от човешкия фактор при реализация и съответно несъответствията при работа, включително брак.
(Продължава в Секция 2) |
45 914.01
|
45 914.01
|
| Подобряване на производствения капацитет на предприятието (Секция 2): (Продължение от Секция 1)
Новият Рутер CNC гарантира операциите да се извършват изключително бързо, с висока скорост и едновременно с това с изключителна прецизност на изработката, което спестява човекочасове, машиночасове и материали. Машината е подбрана със спецификации на висока автоматизация и производителност, което позволява извършването на операции, водещи до предлагането на продукти със сложен дизайн, подобрени характеристики и съкратен срок за производство. Внедряването в производството на новото оборудване ще повиши с над 15% производствения капацитет за работа на предприятието, като ще му даде възможност да поема все по-големи поръчки, да ги реализира с гарантирано качество при съкратено време за изпълнение, благодарение на високата производителност на машината.
II. Възможности за персонализиран дизайн на изделията предвид тенденциите в модата
Тенденциите в модата на мебелите е към все по-разнообразен дизайн с тенденция към персонализирана визуалност на изделията.
Клиентите търсят изискани мотиви, гравирани форми и всякакви изображения (включително техни предложения), които създават индивидуалност на мебелите. В момента предлагането на мебели с персонален дизайн е силно ограничено, тъй като ЕМКО ЕООД ползва услугите на външен изпълнител, за да бъдат отпечатани изображенията върху
дървените повърхности на мебелите или стъклото, вградено в масите.
Когато процеса по отпечатване на дизайна се възлага на външен изпълнител (изнесен процес) се наблюдават следните негативи, които водят до ограничаване на възможностите на ЕМКО ЕООД да разшири производствения си капацитет в тази област:
1. Време за изработка - външният изпълнител има собствен график на работа и отнема време докато поръчката бъде включена в него и след това изпълнена. Логистиката на детайлите от и до базата на ЕМКО ЕООД също отнема време.
2. Точност на изпълнение - отпечатването следва да се изработва с голяма точност и прецизност, тъй като и най-малкото отклонение води до разминаване в детайлите, което се установява едва в процеса на сглобяване на изделията. При възникване на такъв случай се налага връщане на детайла в базата на ЕМКО ЕООД почистване на повърхността чрез шлайфане ако е дървен и повторното му изпращане за печат. Стъклото, ако е допусната грешка при принтирането, се бракува, понеже няма как да бъде почистено и се изпраща нов детайл. Възникването на такива несъответствия водят до спиране на технологичния процес, загуба на време и материал и генериране отпадъци.
3. Използван материал за печат - материалът, с който външният изпълнител принтира дизайна, е от особено важно значение. Той следва да отговоря на определени спецификации, като състав, тъй като това определя неговите свойства: високя адхезия с повърхността върху която се нанася, възможност за обработка с лакове и др. химикали, включително при последваща употреба от клиента.
4. Собственост на дизайна - към външния изпълнител се изпращат чертежите и цветовите спецификации, за да бъде реализиран печата. ЕМКО ЕООД не може на 100% да си гарантира запазване на собствения и/или предоставен от клиента дизайн.
Именно, за да може да отговори на все по-нарастващите нови изисквания на пазара ЕМКО ЕООД предвижда да закупи новото оборудване: 2. UV принтер - 1 бр. С него процесът по печат върху детайлите ще бъде собствен и управляван единствено от ЕМКО ЕООД. Дружеството само ще закупува материалите за печат и ще извършва печата във вътрешната си контролираната среда. Предприятието ще може гъвкаво да планира, внедрява и много по-бързо да реализира поръчките в производството. Всичко това ще даде един повишен производствено-технологичен капацитет, благодарение на който ще могат да се поемат повече поръчки при съкратен срок за производство и намалена цена на единица изделие. По този начин ЕМКО ЕООД ще разшири своя производствен капацитет за изделия със разнообразен дизайн и ще може да поеме нови поръчки за изработка, които до момента не е имало технологични възможности да реализира.
|
0.00
|
0.00
|
