| Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0/част 1: Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0 от Приложение 18 от настоящата процедура:
1)Технология "Анализ на големи данни (Big Data)" - Технологията ще бъде постигната посредством закупуването на ДНА:Система за мониторинг и анализ на производствени данни–1бр.
Новата система представлява технология, която систематично събира, съхранява и анализира данни, която притежава следните технически и функционални характеристики:
- Събиране на производствени данни в реално време от машини и оборудване, включително състояния, цикли, аларми, параметри на процеса и производителност;
- Индустриален интернет на нещата (IIoT)–възможност за свързване със сензори,edge устройства или други източници на данни за осигуряване на видимост на производствените процеси;
- Обработка на големи данни (Big Data)–централизирано съхранение на големи обеми структурирани и неструктурирани данни с времеви печати и идентификатори;
- Аналитични функции (Big Data Analytics)–инструменти за анализ на данни в реално време и върху исторически записи, вкл. откриване на зависимости, модели, аномалии и тенденции;
- Визуализация и мониторинг в реално време–дашборди за наблюдение на статус на машини,OEE,производствени показатели, аларми, цикли и други KPI;
- Интеграция с ERP система–възможност за автоматичен обмен на данни, необходими за управление на производството, складово стопанство, поръчки, ресурсно планиране и бизнес анализи.
Предвидената за закупуване по проекта Система за мониторинг и анализ на производствени данни–1бр. се явява софтуерният интелигентен механизъм, който ще позволи на дружеството да въведе технологията „Анализ на големи данни“, използвайки CNC вертикален обработващ център и CNC хоризонтален обработващ център като интелигентни източници на IIoT данни. Системата изпълнява всички ключови характеристики на Big Data:
Volume (Обем): Мащабируемост и висока ефективност при съхранение: Предвиденият за закупуване Система за мониторинг и анализ на производствени данни използва времева архитектура, която е оптимизирана за работа с голям обем данни от IIoT сензори. Данните се придобиват с висока честота (на всеки 1–2 секунди), като се записват хиляди времеви редове за едно денонощие. Системата записва само променените стойности (event-based logging), което осигурява висока ефективност при съхранение на необходимия Big Data обем.
Velocity (Скорост): Обработка и визуализация в реално време: Предвиденият за закупуване софтуер работи в реално-времеви режим. Информацията за състоянието на машините (RUNNING, STOPPED, ALARM), натоварвания, програми и аларми се подава и визуализира в интерфейса под 5 секунди. Това покрива изискванията за поточна обработка с висока скорост на постъпване и реакция и позволява своевременна реакция на аномалии, което е същността на ниво 4 „ПРОЗРАЧНОСТ“.
Variety (Разнообразие): Системата обработва данни от два различни ДМА (CNC вертикален обработващ център и CNC хоризонтален обработващ център), които са разнообразни по тип: числови данни (обороти, натоварвания), дискретни състояния (статуси, режими) и текстови низове (алармени съобщения, NC програми).
Veracity (Достоверност): Автоматизиран процес и филтриране на грешки: Данните се придобиват директно от контролера на машината (IIoT) чрез стандартизиран интерфейс без ръчно въвеждане, елиминирайки субективни грешки. Системата автоматично филтрира невалидни стойности и осигурява точна времева синхронизация.
Analysis / Value (Анализ и Стойност): Аналитичен механизъм и извличане на бизнес стойност: Натрупаните Big Data се анализират и визуализират чрез графични панели и отчети. Вграденият аналитичен механизъм позволява изчисляване на ключови показатели за ефективност (KPI) и идентификация и анализ на зависимости и аномалии в процесите. Данните подпомагат вземането на управленски решения за оптимизация и подобряване на ефективността, което е крайната цел на Big Data Analytics.
Продължава в част 2... |
49 084.02
|
0.00
|
| Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0/част 2: Продължение от част 1:
Система за мониторинг и анализ на производствени данни–1бр. ще използва локална сървърна архитектура, която осигурява сигурно съхранение, обработка и анализ на производствените данни в рамките на предприятието. Система за мониторинг и анализ на производствени данни се отнася към трите подкатегории от Ниво 4 „Прозрачност“ – инструменти за обработка (Big Data Tools), анализ (Big Data Analytics) и инфраструктура (Data Infrastructure)–тъй като обхваща цялостния цикъл на работа с големи данни: автоматично събиране на IIoT данни от оборудването, локална обработка в реално време, анализ на производителността и предоставяне на структурира на информация към управленските системи. Чрез системата предприятието въвежда комплексно решение, което предоставя едновременно необходимата аналитична инфраструктура и инструменти за Big Data анализ.
2) Технология „Индустриален интернет на нещата (IIoT)“ - Технологията е свързана с използването на сензори и мрежи за събиране на данни от физически активи в реално време. IIoT осигурява видимост и е основният източник, който захранва Система за мониторинг и анализ на производствени данни с оперативна информация (параметри, състояние, натоварване).
За целите на въвеждане на технологията по проекта ще бъдат закупени следните дълготрайни материални активи (ДМА), които са базирани на и притежават технологията IIoT като вградена техническа характеристика: 1.CNC вертикален обработващ център – 1 бр. 2. CNC хоризонтален обработващ център – 1 бр.
Предвиденият за закупуване CNC хоризонтален обработващ център – 1 бр. служи за за комплексна и многостранна обработка на детайли. Активът ще има възможност за индустриална свързаност чрез OPC UA за машини. Тази функционалност ще осигури необходимите IIoT комуникационни възможности за автоматично и високочестотно извличане на данни в реално време към Система за мониторинг и анализ на производствени данни–1бр. Машината ще бъде оборудвана с последно поколение CNC контролер, който поддържа необходимите протоколи за свързаност с външни системи. Машината ще разполага с 6-палетна въртяща система за автоматична смяна на палети, което позволява непрекъсната работа. Докато един палет е в процес на обработка, операторът може да подготвя или разтоварва детайли от останалите пет.
Предвиденият за закупуване CNC вертикален обработващ център служи за прецизна обработка на по-големи и обемни детайли, често използвани за фрезоване и пробиване. Машината ще бъде оборудвана с последно поколение CNC контролер със софтуер, който поддържа необходимите протоколи за свързаност с външни системи. Машината ще поддържа функции за реална 3D симулация и компенсация при износен инструмент, което ще оптимизира качеството на повърхността и ще удължава експлоатационния живот на консумативите.
Предвидените за закупуване по проекта CNC вертикален обработващ център – 1 бр. и CNC хоризонтален обработващ център – 1 бр. ще бъдат оборудвани с инструменти за непрекъснат мониторинг на ключови оперативни данни, които подпомагат превантивната поддръжка и оптимизацията на цикъла:
-Монитор на натоварването: Системата следи натоварването на шпиндела и осите в реално време, позволявайки динамична корекция на режимите на рязане и предотвратяване на претоварване;
-NC монитор на обработките: Този модул предоставя детайлна информация за статуса на текущата NC програма и проследява важни метрики, свързани с изпълнението на производствения цикъл;
- Енергиен Мониторинг: система за енергоспестяване, която следи и оптимизира консумацията на енергия.
Двете машини разполага със специфична Digital Twin функционалност, която позволява виртуална обработка и бързо моделиране, критични за планирането и симулацията на производствения процес.
Инвестицията в CNC вертикален обработващ център – 1 бр. NC хоризонтален обработващ център – 1 бр. ще въведе висока автоматизация и ще служи като основен I4.0 източник на Big Data, критичен за въвежданата технология Анализ на големи данни.
Продължава в част 3gt;gt;gt; |
798 995.82
|
0.00
|
| Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0/част 3: Продължение от част 2gt;gt;gt;
Система за мониторинг и анализ на производствени данни–1бр. ще бъде комуникационно обвързана с всички налични машини, оборудвани със CNC контролери в предприятието, посредством индустриални протоколи (OPC UA), осигурявайки хоризонтална интеграция на машинния парк на дружеството.
Към момента дигиталната зрялост на предприятието е фокусирана основно върху административните и финансовите бизнес процеси. Тези системи осигуряват контрол на бизнес-ниво, но съществува значителен технологичен дефицит в производствените процеси на дружеството. Въвежданите по проекта нови технологии на Индустрия 4.0 и наличнaта в дружеството ERP система ще бъдат интегрирани в напълно автоматизирана верига за данни.
Системата за мониторинг и анализ на производствени данни–1бр. ще бъде интегрирана в напълно автоматизирана верига за данни с наличната ERP система:
- Производствен цикъл: Оборудването ще предава автоматично данни за производствения цикъл (OEE, изразходван материал, брак) към новата система за мониторинг.
- ERP интеграция: Системата за мониторинг автоматично ще генерира и експортира структуриран файл с производствените данни. Този файл заменя ръчното въвеждане и служи като автоматизиран вход за наличните ERP инструменти.
Тази интеграция директно свързва производствените процеси с бизнес процесите стратегическо планиране, контрол и управление на качеството, изпълнявайки изискването за интегрираност и разширен обхват.
С успешното изпълнение на дейността, предприятието ще въведе за първи път цялостен и централизиран механизъм за Big Data, постигайки необходимата прозрачност (Ниво 4) на производствените процеси и повишавайки значително нивото си на дигитална зрялост. |
0.00
|
0.00
|
| Елемент Б, Дейност 2- Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните чрез Въвеждане на система за управление на съхранението и споделяне на информация -1 бр. част 1: За целите на проекта ще бъде въведена Система за управление на съхранението и споделяне на информация - 1 бр. Тя ще бъде необходима за осигуряване защита на производствената и управленска информация, генерирана от новите технологии (IIoT, Big Data) по Елемент А. Системата ще служи като унифицирана платформа за киберсигурност и управление на данни, осигуряваща цялостна защита.
Системата покрива следните ключови функционални области, които са синергично свързани с цел постигане на максимална защита:
1. Анти-рансъмуер, антивирусна и антималуер защита: Ще бъде осигурена многопластова превантивна защита срещу известни и нововъзникващи зловредни програми (малуер), включително вируси и особено рансъмуер. Системата ще използва техники като поведенчески мониторинг за откриване на заплахи преди изпълнение.
2. Откриване и реакция при заплахи (EDR/XDR): Системата ще осигурява проактивен мониторинг на всички крайни точки (работни станции, сървъри), като анализира подозрителни дейности. Това ще позволи автоматизирана или ръчна реакция за изолиране и неутрализиране на сложни или насочени атаки.
3. Предотвратяване на загуба на данни (DLP - Data Loss Prevention): Системата ще идентифицира, наблюдава и защитава чувствителни данни (лична информация, интелектуална собственост) във всички състояния: в покой (съхранени), в движение (предавани по мрежата) и в употреба.DLP има за цел да предотврати неразрешено прехвърляне на данни извън защитената среда (напр. към външни USB устройства, облачни услуги или електронна поща).
4. Дистанционно управление и мониторинг (RMM - Remote Monitoring and Management): Позволява централизирано управление, наблюдение и поддръжка на IT инфраструктурата. Чрез RMM ще могат да се прилагат обновления, да се извършва инвентаризация на активите и да се отстраняват проблеми по работните станции и сървърите от разстояние, което ще гарантира оперативна ефективност и намалява времето за реакция.
5. Архивиране на работна станция и разширено архивиране (Advanced Backup): Осигурява редовно създаване на копия на данни и цели системи, с възможност за многократни версии и бързо възстановяване на ниво файл или цяла система.
6. Възстановяване при бедствия (DR): Гарантира минимално време за възстановяване (RTO) и минимална загуба на данни (RPO). При пълен срив, системата ще позволява бързо стартиране на критичните системи от архива (виртуализация на архива), за да се възстанови работата незабавно.
Внедряването на Система за управление на съхранението и споделяне на информация е критична инвестиция, целяща осигуряването на оперативна устойчивост и защита на активите на предприятието.
Чрез въвеждането на комплексни решения като откриване и реакция при заплахи (EDR/XDR), защита срещу рансъмуер, предотвратяване на загуба на данни (DLP) и възстановяване при бедствия (Disaster Recovery), проектът гарантира многопластова защита на информацията в дружеството.
В резултат ще бъде създавана сигурна, контролируема и надеждна работна среда, която ще минимизира риска от киберинциденти и изтичане на данни, като същевременно ще осигурява бързо възстановяване на работата при всякакви смущения, допринасяйки пряко за дългосрочната стабилност и конкурентоспособност на предприятието.
|
15 287.63
|
0.00
|
