| Дейност 1: Система за управление на производството (MOM), внедряваща обработка и анализ на големи данни и IoT интеграция - част 1: В рамките на Дейност 1 в НИКИ ООД се внедрява цялостна MOM (Manufacturing Operations Management) система като дигитален слой за съществуващата производствена и управленска инфраструктура. Системата е насочена най-вече към основния бизнес процес – производството, като осигурява детайлно планиране, мониторинг, анализ и контрол на производствените операции в реално време.
MOM системата функционира като централизиран аналитичен и управленски слой, който събира, унифицира, обработва и анализира високочестотни производствени данни (Big Data), генерирани директно от машините и работните центрове чрез IIoT архитектура. По този начин се осъществява преход от ръчно, фрагментирано и реактивно управление към управляван от данни, прозрачен и оптимизиран производствен процес, съответстващ на принципите на Индустрия 4.0.
Ключови функционалности на MOM системата
Системата включва следните основни модули и функционални слоеве:
1. Планиране и графици на производството
Модулът осъществява подробно планиране на работните поръчки в синхрон с работеща във фирмата ERP система и други бизнес системи за планиране на производството. Системата реализира препланиране на производствените поръчки за избран времеви период и планиране в съответствие с динамично променящи се правила. Използват се методологии, които оптимизират ключови производствени показатели като срокове, натоварване на машини и производствен капацитет.
2. Мониторинг и анализ на производствените операции
Модулът осигурява мониторинг и анализ в реално време на производствените поръчки – в изпълнение, в изчакване, приключени или в авариен режим. Системата прави контрол на вложените материали и консумативи, както и на времето за изпълнение на операциите. Тя автоматично отчита произведените продукти и полуфабрикати, и изпраща необходимите уведомявания за извършваните операции и настъпилите аварии. Чрез IIoT интеграция се събират телеметрични данни директно от машините, което елиминира субективни ръчни отчети.
3. Подпомагане процеса на качеството
Модулът прилага принципите на Six Sigma и осигурява дигитализиран контрол на качеството без използване на хартия. Six Sigma e методология, основана на данни, насочена към подобряване на процесите чрез намаляване на дефектите и променливостта, като в крайна сметка повишава качеството и ефективността в организациите. Реализира се входящ контрол, процесен контрол, инспекции, управление на рекламации и пълна проследимост на материали, партиди и продукти (traceability). Данните се събират автоматично от машините и работните центрове, което намалява грешките и повишава надеждността на контрола.
4. OPC UA Gateway – IIoT комуникационен слой
OPC UA Gateway служи като унифициран комуникационен слой, който събира данни от PLC контролери, сензори, камери и друго производствено оборудване, използващо различни индустриални протоколи. Данните се стандартизират и подават към MOM системата в реално време, като се осигурява надеждна и сигурна IIoT свързаност.
5. Big Data аналитичен слой
Всички телеметрични и оперативни данни се агрегирани и обработват в централизирания аналитичен слой на MOM системата. Там се извършва анализ на натоварване, цикли, престои, технически състояния и използваемост на оборудването. Обработката се извършва възможно най-близо до източника на данни, с минимална латентност, което позволява навременни управленски решения.
Продължава в част 2: |
306 775.13
|
0.00
|
| Дейност 1: Система за управление на производството (MOM), внедряваща обработка и анализ на големи данни и IoT интеграция - част 2: Продължава от част 1:
ДНА води кумулативно до:
1) Въвеждане на Big Data Analytics и IIoT в предприятието
Чрез внедряването на MOM системата НИКИ ООД въвежда Big Data/Analytics, реализиран чрез събиране и обработка на големи обеми високочестотни производствени данни, генерирани от машините и работните центрове. Данните се събират автоматично посредством IIoT архитектура, базирана на OPC UA Gateway, който осигурява непрекъснат поток от телеметрична информация (статуси, цикли, времена, аварии, натоварване).
Big Data аналитичният слой позволява:
- анализ на производствената ефективност;
- идентифициране на тесни места и неефективности;
- оптимизация на планирането и използването на ресурси;
- преминаване към предсказуемо и проактивно управление на производството.
По този начин MOM системата функционира като ядро на управляваното от данни производство.
2) Интеграция с наличните технологии в предприятието
MOM системата се интегрира с:
- наличната ERP система, която остава водеща за административно и финансово управление, докато MOM поема оперативното управление на производството;
- производственото оборудване чрез PLC контролери, сензори и IIoT устройства, свързани посредством OPC UA Gateway;
- може да се интегрира и с други приложими бизнес системи (WMS, външни приложения), чрез стандартни интерфейси (XML, JSON, Web Services).
Интеграцията не изисква подмяна на съществуващото оборудване, а усъвършенства наличната инфраструктура, като я превръща в интелигентна, свързана и измерима производствена среда.
Налице ще е също и пълна интеграция с използваната във фирмата CAD система за визуализация на контролните точки за измерване, свързани с определена стъпка в производствения процес.
3) Интеграция на ДНА и технологиите ѝ с бизнес процесите:
Внедрената MOM система интегрира Big Data Analytics и IIoT директно с ключовите бизнес процеси на предприятието, както следва:
- Производствени процеси – дигитализирани чрез мониторинг и анализ в реално време, автоматично отчитане, оптимизирано планиране и анализ на ефективността;
- Контрол и управление на качеството – чрез Six Sigma базиран дигитален контрол, проследимост и автоматични известия;
- Проектиране и развитие на продукти – чрез използване на натрупаните производствени данни за анализ на дефекти, отклонения и подобрения;
- Финанси и управление – чрез предоставяне на надеждни, обективни производствени данни за управленски анализ и вземане на решения.
По този начин внедрената ДНА (MOM системата) формира кибер-физична производствена среда, при която физическите производствени процеси и машинно оборудване са постоянно свързани с цифров аналитичен слой чрез IIoT комуникация и Big Data обработка. Реалното състояние на машините, операциите и ресурсите се отразява в цифрова среда в реално време, където данните се агрегират, анализират и използват за планиране, контрол и оптимизация на производството. Получените аналитични резултати обратно влияят върху физическите процеси чрез препланиране, коригиране на производствени графици, управление на натоварването и качеството. По този начин се реализира затворен цикъл „физически процес – данни – анализ – управленско решение – физическо изпълнение“, който представлява същността на кибер-физичните системи и фундаментален принцип на Индустрия 4.0.
В рамките на дейността изпълнителят ще проведе обучение на служителите, които ще работят с новата система (минимум 3-ма служителя). |
0.00
|
0.00
|
