| Внедряване на иновация в бизнес процеса по производство на хартиени чаши чрез придобиване на ДМА: Високоскоростна интелигентна машина за формиране на чаши с втора стена с маса и захранваща станция - 1 бр., Високоскоростна формираща машина за чаши със захранваща станция - 1 бр., Машина за рязане на хартия от ролка - 1 бр., Цветова флексопечатна машина - 1 бр.: Изпълнението на дейността ще позволи реализация на полезен модел и внедряване на национално ниво на иновативен процес за производство на двустенни хартиени чаши.
Полезният модел включва захранваща станция, която е функционално свързана с флексопечатна машина, функционално свързана с пресоваща режеща машина, която е функционално свързана с формираща машина. Формиращата машина през сортираща маса е функционално свързана с машина за поставяне на втора стена, която през колекторска маса е функционално свързана с опаковъчна машина, свързана със станция за готова продукция.
Линията за производство на двустенни чаши осигурява високотехнологично иновационно процесно решение за създаване на екологични, биоразградими и компостируеми чаши и такива, които са направени включително и от рециклирана хартия.
Функционалното свързване на отделните етапи от производството е обезпечено и подсигурява процеса в строго определена последователност: от захранващата станция към флексопечатната машина. Тук предимството на предвидената за внедряване в процеса машина е ширината на захвата, който е до 1200 мм. Така се постига минимизиране на отпадъка при разкроя и оптимизация на рязането. Машината е с вграден програматор, чрез който се управляват скоростта на печат и ширината, а наличието на специална камера със забавяне кадъра, осигурява постоянен контрол на печата, за да се гарантира качеството и постоянството на резултатите във времето. Флексопечатната машина гарантира ниво на автоматизация, чрез възможност за бърза смяна на поръчките. Флексопечатната машина осигурява и къс път на материала, автоматично следене и контрол на качеството, изключително икономичност при сушенето и печата, избор на опции за допълнително спестяване на време. Готовата напечатана хартия, навита на руло, преминава към пресоващата режеща машина за нейното пресоване и нарязване за получаване на готовите разгъвки за чаши и за втората стена за чаша. Ролото минава през валове и специален режещ молд, на който се редят различни ножове. Именно тук се оформят двата пласта на чашата. Единият, от който ще се произвежда едностенната чаша, той се натиска и изрязва и вторият пласт, който се натика, изрязва и пресова, за да се оформи вторият слой, необходим за производство на двустенна чаша.
Готовите разгъвки на първия пласт преминават към формиращата машина, която използва ултразвукова система за запечатване, което води до звуков ефект на заваряване, ниска консумация на енергия и висока ефективност. Формиращата машина изпълнява ултразвуково заваряване, смазване, пробиване на дъното, загряване, изваждане, кърлинг и изпускане на чашата.
Заготовките на хартиените чаши чрез автоматизирано устройство се отвеждат към сортираща маса, където се обръща посоката на чашата (едностенна) и през втора тръба се премества към формираща машината за поставяне на втора стена, външен слой пресована хартия за по-висока изолация.
Така изработените чаши от хартия се насочват за събиране чрез автоматизирано устройство към колекторската маса, откъдето преминават към опаковащата машина. Готовите опаковани чаши в пакети от петдесет до сто броя се подават на станцията за готова продукция.
Високото ниво на автоматизация, което предлага модела и наличните автоматични системи позволяват гъвкавост на процеса и увеличава производителността на линията.
Флексопечатната машина е снабдена с вграден програматор, който управлява скоростта на печат и ширината на захвата за минимизиране на отпадъка при разкроя и оптимизира процеса на рязане. Тази оптимизация на рязането, гарантира икономичност, намаляване на производствения отпадък и екосъобразността, и устойчивостта на процеса.
Процесът на производството е обезпечен с автоматизиран постоянен контрол на качеството на печата, постигана висока ефективност и икономичност, поради ниска консумация на енергия и висока ефективност. |
332 058.00
|
0.00
|
