| Подобряване на производствения капацитет на семейно предприятие чрез въвеждане в експлоатация на Затворена Файбър лазерна машина за рязане на листов и тръбен материал с компресор за сгъстен въздух - 1бр. : Дейността ще се изпълнява на територията на град Русе и кандидатът заявява подкрепа за основния си КИД-2008, а именно 28.93, който е национален и регионален приоритет, съгласно Условията за кандидатстване и приложенията към тях.
В рамките на дейността е предвидена инвестиция в:
1. Затворена Файбър лазерна машина за рязане на листов и тръбен материал с компресор за сгъстен въздух - 1бр.
Към момента на кандидатстване, предприятието разполага с листов лазер от 90-те години на миналия век, който е оборудван с една маса. Основният му принцип на работа е, че лазерния лъч се образува посредством едновременната работа на три вида газове - въглероден диоксид, хелий и азот. Това прави процеса много скъп и ресурсоемък от гледна точка на влаганите спомагателни материали ( газове). Не на последно място, наличният лазер е много енергоемък. Дейността предвижда инвестиция във файбър лазер, оборудван с две маси, който може да реже както листов материал, така и профили. Важна характеристика на новото оборудване е, че рязането става с оптично влакно.
Лазерната светлина във влакната се създава от банки от диоди. Светлината се канализира и усилва чрез оптичен кабел, подобен на този използван за пренос на данни. Усилената светлина, излизаща от кабела от влакна, се колимира или прави и след това се фокусира от леща върху материала, който трябва да бъде изрязан. Създаването на светлина е 200% по-ефективно от използването на традиционен CO2 лазер, а доставката е далеч по-проста, без скъпи оптични огледала. Фокусиращата леща, за разлика от конвенционалната CO2 лазерна машина, е запечатана в режещата глава и по този начин не е консуматив.
Предимствата на файбър лазерния източник включват:
1. Едно от най-големите предимства е, че е изключително стабилен.
2. Качеството на лъча, който се доставя, е изключително високо.
3. Няма движещи се части или огледала в източника на генериране на светлина, за разлика от настоящия метод на рязане. Това има ясно предимство по отношение на намаляване на изискванията за поддръжка и експлоатационните разходи.
4. Много по-висока електрическа ефективност, което води до значително по-ниски текущи разходи.
5. По-високи скорости при рязане на тънък материал. В сравнение със същата машина с мощност от 4 кВт, влакнестият лазер е три пъти по-бърз при рязане по права линия на 1 мм ламарина и два пъти по-бърз при рязане на 2 мм.
6. Способност за рязане на светлоотразителни материали без страх от отражения, да повредят машината. Това позволява да се режат мед, месинг и алуминий без проблеми.
7. 50% по-дълги интервали на обслужване и 50% по-ниски разходи за обслужване.
Всички тези предимства осигуряват минимум пет пъти по-висока производителност, поради по-високата скорост на рязане, намаляването на технологичното време за зареждане на машината с материал, поради наличието на две маси. Допълнително, възможността за рязане и на профили ( не само на листи) елиминира нуждата от разкрой на профилите на летноотрезни машини, което е по-бавно, некачествено и неточно и често води до несъответстващи продукти.
Прилагане на кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци, чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт.
*Принципът на работа на новата машина предполага много по-малко разходи за консумативи ( елиминират се трите вида газове, които се използват в момента) и значително ефективен енергиен разход в сравнение с настоящия метод на рязане.
*Оптимзира се разхода за разкрой на детайли от профили, което е предпоставка за намаляване на отпадъка от основна суровина - метал.
*Поради по-високата точност на рязане на профилни стомани ( сравнено с лентоотрезните машини сега) се постига по-прецизна изработка на детайлите, с по-малки прибавки към окончателните им размери и съответно с по-малко отпадък.
2)Прилага се по-екологосъобразна технология на рязане на метал, която елиминира емисиите от газове ( CO2, хелии и азот в атмосферата). |
149 500.00
|
0.00
|
| Подобряване на производствения капацитет на семейно предприятие чрез въвеждане в експлоатация на Автоматична машина за огъване на тръби с дорник - 1бр.: Дейността ще се изпълнява на територията на град Русе и кандидатът заявява подкрепа за основния си КИД-2008, а именно 28.93, който е национален и регионален приоритет, съгласно Условията за кандидатстване и приложенията към тях.
В рамките на дейността е предвидена инвестиция в:
1. Автоматична машина за огъване на тръби с дорник - 1бр. Към момента на кандидатстване, тръбите, които се влагат в готовите продукти се огъват с помощта на ръчни приспособления - бигляри. Огъването е бавно, неефективно и зависимо от уменията на работниците. Образуват се метални отпадъци от несъответстващи продукти, които към момента са около 5%.
С цел преодоляване на тези проблеми и ограничения е предвидена инвестиция в Автоматична машина за огъване на тръби с дорник, която напълно ще автоматизира процеса по огъване на тръби в предприятието. Подобреният производствен капацитет на компанията след изпълнение на инвестицията може да се обобщи в следните основни направления:
- по-бързо протичане на процеса на огъване на тръби, поради автоматизацията на машината и напълното елиминиране на ръчни операции - минимум 3 пъти. Скоростта на огъване се повишава, като качеството на детайлите е перфектно. Няма деформация на материала на мястото на огъване, породено от вътрешните напрежения на метала.
- по- качествено протичане на процеса на огъване на тръби - в контролирани условия, по предваритечно зададени параметри и програми, което ще снижи количеството несъответстващи продукти в операцията до около 0,5%;
- Операцията по огъване се намира в средата на технологичния цикъл. Броят на обработените на детайли ще нарасне минимум два пъти, които от своя страна се подават към следващите операции по механична обработка. По този начин ще се осигури пълно и ефективно усвояване на технологичния капацитет на наличното във фабриката оборудване.
- ще се елиминира напълно зависимостта от подизпълнители като се създаде технологичен капацитет за огъване на тръби с по-голям диаметър - до ф 63х2 мм, каквато компанията в момента не притежава.
Основно предимство на новата машина е високата гъвкавост при обработка и кратките времена за настройка.
Прилагане на кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци, чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт.
Рязкото снижаване на несъответстващите продукти - брака от ръчно огънати детайли от 5% на 0,5% ще спести ценна суровина и ще намали количеството образувани отпадъци на единица продукт.
Въвеждането в експлоатация на Автоматична машина за огъване на тръби с дорник ще допринесе за:
*елиминиране на влиянието на човешкия фактор като причина за несъответстващи продукти
* създава технологична възможност за обработка на детайли с по-големи размери
Всичко това допринася за спестяване на ценна суровина и по-ефективно използване на останалите ресурси- машинно време, операционно време, амортизация на машините. |
50 500.00
|
0.00
|
