| Подобряване на производствения капацитет на предприятието чрез внедряване на ЗАВАРЪЧНА СИСТЕМА ЗА КОЛАБОРАТИВНО ЗАВАРЯВАНЕ 1 бр.: Като част от дейността ще бъде внедрена 1бр. ЗАВАРЪЧНА СИСТЕМА ЗА КОЛАБОРАТИВНО ЗАВАРЯВАНЕ, водеща до подобряване на производствения капацитет на предприятието.
В момента ГОТИНЩАЙН ЕООД експлоатира морално и физически остаряло оборудване за осъществяване на основната си икономическа дейност, което има ниска производителност и води до липса на достатъчен производствен капацитет, висока суровиноемкост, времеемкост и генериран отпадък, честа нужда от ремонти, нестабилни параметри и качество. Затова се налага придобиване на гореописания актив от последно технологично поколение с по-високи показатели за производителност и скорост, по-ниски оперативни разходи и по-високо качество на продуктите.
За да бъдат реализирани успешно целите на проектното предложение е необходимо да бъде закупена 1 бр. ЗАВАРЪЧНА СИСТЕМА ЗА КОЛАБОРАТИВНО ЗАВАРЯВАНЕ, която ще доведе до подобряване на производствения капацитет на процеса с най-малко 20% поради своята висока производителност, надеждност, ефективност, дигитализация и устойчивост. Изпълнението на настоящия проект ще допринесе до подобряване на производствения капацитет, ефективност на процесите в предприятието, подобряване на пазарното присъствие и развитие на потенциала на кандидата за устойчивост и растеж.
Настоящия процес включва следните етапи и ограничения: проектиране, приемане на суровини (стоманени тръби, профили, листови ламарини), които се режат, огъват, разпробиват, заваряват по изготвени чертежи посредством ръчни заваръчни апарати и електрожени; боядисване и асемблиране с допълнително изрязани плоскости според вида на продукта; контрол на качеството; експедиция.
Към настоящия момент фирмата експлоатира морално и физически остаряло заваръчно оборудване – заваръчни апарати и електрожени, които имат изцяло ръчен подход и ниска скорост на работа и налагат чести планови и извънпланови ремонти, които водят за забавяне в производствената програма и загуба на производствен капацитет, приходи от продажби и конкурентоспособност. Чрез наличните апарати могат да се правят до средно 20 линейни/напречни заварки на час на тръби с ø60-100 мм и дебелина до 8 мм. Колкото по-голям е диаметъра на тръбата и дебелината на метала, процесът по заваряване става по-сложен и по-бавен. Предвиденият ДМА има изцяло роботизиран подход на работа, предоставя автоматично позициониране около детайла с 6 степени на свобода, Скорост на телоподаване 1-25 m / min и многофункционален токоизточник с ПВ при 10мин./40° MIG/MAG – 40% при 300А; ; ПВ при 10мин./40° MIG/MAG – 100% при 240А с възможности за заваряване както на тънки, така и на дебели материали, при ръчни, автоматизирани и роботизирани процеси, а също и за конструкции, което позволява да бъдат изпълнявани не по-малко от 24 линейни/напречни заварки на час(вкл. многослойни). Това води до увеличаване производствения капацитет в процеса на заваряване с допълнителни 20% ще доведе до увеличаване на производствения капацитет на целия съществуващ стопански обект на Кандидата с до 10%.
Новата ЗАВАРЪЧНА СИСТЕМА ЗА КОЛАБОРАТИВНО ЗАВАРЯВАНЕ има подобрени качествени и количествени показатели и ще позволи по-бързата и ефективна обработка на детайлите без нуждата от доработка на детайлите и генериране на брак, което води до ниска производителност, разход на материали и висока енергоемкост. Новата машина ще извършва средно 24 броя заварки на час, за разлика от наличната в момента с обща производителност средно 20 заварки на час.
Проектното предложение води до постигане на целите на процедурата, свързана с насърчаване на инвестициите за подобряване на производствения капацитет и оптимизиране на бизнес процесите в семейните предприятия, предприятията от творческите индустрии и занаятите, и по този начин допринася за повишаване на тяхната конкурентоспособност и засилване на пазарното им присъствие. |
102 258.38
|
102 253.26
|
