| Дейности по разработване на продуктова (стока) иновация - твърдосплавна монолитна фреза - ЧАСТ 1: Дейностите по разработване на продуктова (стока) иновация - твърдосплавна монолитна фреза са:
1. Извършване на изследвания, изпитвания, измервания и валидиране, необходими за разработването на продуктовата (стока) иновация - твърдосплавна монолитна фреза (дейността ще бъде изпълнена чрез наемане на квалифициран персонал, необходим за разработването на иновацията)
2. Създаване и тестване на прототип, свързан с разработването на продуктовата иновация - твърдосплавна монолитна фреза (дейността ще бъде изпълнена чрез наемане на квалифициран персонал и използване на собствено оборудване (вписано в активите на кандидата, представляващо ДМА и описано подробно по-долу), необходими за разработването на иновацията)
В РАМКИТЕ НА ДЕЙНОСТ 1: Извършване на изследвания, изпитвания, измервания и валидиране, необходими за разработването на продуктова (стока) иновация - твърдосплавна монолитна фреза ЩЕ БЪДАТ ОСЪЩЕСТВЕНИ СЛЕДНИТЕ ЗАДАЧИ И ПОДЗАДАЧИ:
1. Формулиране на финална теоритична концепция и дефиниране на ТЪРСЕНИТЕ ПАРАМЕТРИ на следните показатели за производителност на фрезата за всеки диаметър Ø3, Ø4, Ø5, Ø6, Ø8, Ø10, Ø12, Ø14, Ø16, Ø18 и Ø20mm.:
- количество обработен материал за единица време - параметър, с който измерваме скоростта отстранен материал за единица време. Количеството обработен материал за време е пряк индикатор за това колко ефективна е иновативната фреза. Скоростта на отстраняване на материала обикновено се измерва в кубични сантиметри за минута (cm3/min).
- качество на фрезоване – стойности за клас на грапавост, търсени за всеки диаметър на иновативната фреза и всяка група обработван материал. Стойността, при която ще измерваме качеството на фрезоване, е клас на грапавост в Ra - средна грапавост. Класът на грапавост при една повърхност е краен резултат от функционалността, производителността и издръжливостта на иновативната фреза при различните обработки;
- износване на фрезата по предна повърхнина на рязане;
- износване по диаметъра на инструмента.
2.1. Създаване на 3D CAD модел за всеки един диаметър от иновативната фреза на специализиран софтуер за производство на инструменти ToolStudio, които модели ще се използват като база за виртуално тестване и въвеждане на променливи величини. 3D CAD моделите ще ни дадат възможност за по-точни изчисления, при разработване, модифициране и оптимизиране на процеса при конструиране на иновативната фреза за всеки диаметър.
2.2. Виртуално тестване и въвеждане на променливи величини
Основните технически параметри, включени в първоначалната концепция за фрезата са:
ПОКАЗАТЕЛ 1: Променлив ъгъл на наклона на стружковите канали от 40° до 43°
ПОКАЗАТЕЛ 2: Преден ъгъл = 4°
ПОКАЗАТЕЛ 3: Различен брой режещи зъби, в зависимост от диаметъра – от 4 до 6
ПОКАЗАТЕЛ 4: Променлив диаметър на сърцевината на инструмента
ПОКАЗАТЕЛ 5: Радиус при върха от 0.2мм. до 0.5мм
Чрез виртуално тестване при въвеждане на променливи величини ще се определят оптималните стойности на следните второстепенни технически параметри за всеки диаметър на иновативната фреза:
Аксиален ъгъл, при стружковия канал, °;
Външен диаметър: Първи освобождаващ ъгъл, °;
Външен диаметър: Втори освобождаващ ъгъл, °;
Външен диаметър: Първа освобождаваща повърхност, мм;
Външен диаметър: Вторична освобождаваща повърхност, mm;
Първичен освобождаващ ъгъл на челната повърхност, °;
Ширина на основната освобождаваща повърхност, при челната повърхност, mm;
Аксиален ъгъл на челото, °;
Работна дължина, мм;
Обща дължина на фрезата, мм.
3. Валидиране на технология за производство на единични тестови бройки и окончателен компютърен модел, включващ най-добрите параметри на инструмента от всички виртуални комбинации, които са определени теоритично спрямо анализ на недостатъците на конкурентните фрези.
/ПРОДЪЛЖЕНИЕ НА ДЕЙНОСТИТЕ В ЧАСТ 2/ |
779 997.42
|
0.00
|
| Дейности по разработване на продуктова (стока) иновация - твърдосплавна монолитна фреза - ЧАСТ 2
: В РАМКИТЕ НА ДЕЙНОСТ 2: Създаване и тестване на прототип, свързан с разработването на продуктовата иновация - твърдосплавна монолитна фреза ЩЕ БЪДАТ ОСЪЩЕСТВЕНИ СЛЕДНИТЕ ЗАДАЧИ И ПОДЗАДАЧИ:
4. Изготвяне на техническа документация за производство на прототипи на иновацията, като за всеки един диаметър се създава отделна документация, включваща:
- Чертеж;
- Рецепта – в нея се описва от какъв материал ще се произвежда фрезата и каква е разходната норма за един инструмент. Също така се описват какви опаковки ще се използват при опаковане на вече готовия продукт;
- Технологичен маршрут – в него се описват различните операции подредени в реда, през който ще премине фрезата от заготовка до вече готов продукт;
- План за самоконтрол – в него се описват основните и второстепенните технически параметри, в които се вписват резултатите при контролните измервания, по време на производството на тестовите серии;
- Производствена поръчка – стартиране на тестова производствена поръчка, като за всеки диаметър се създава отделна поръчка.
Различните диаметри фрези са следните: Ø3, Ø4, Ø5, Ø6, Ø8, Ø10, Ø12, Ø14, Ø16, Ø18 и Ø20mm. Всички те ще се произвеждат с налични в предприятието разполагаеми машини, екипировка и оборудване, като всеки диаметър се изработва с различно оборудване – шлифовъчни шайби и държачи.
5. Производство на прототипи от всеки диаметър фрези, като процесът включва следните етапи:
- Шлифоване геометрията на инструмента на машини FX7 LINEAR, ANCA MX7, WALTER HELITRONIC MINI, WALTER POWER, WALTER HELITRONIC VISION в зависимост от диаметъра на фрезата, което шлифоване включва следните операции:
а) Шлифоване на стружков канал – необходим шлифовъчен диск 1V1;
б) Шлифоване на освобождение след втори заден ъгъл - необходим шлифовъчен диск 1А1;
в) Шлифоване на заден ъгъл по диаметъра - необходим шлифовъчен диск 1А1;
г) Шлифоване на освобождение при челото на фрезата - необходим шлифовъчен диск 12V9;
д) Шлифоване на първи и втори заден ъгъл на челото на фрезата - необходим шлифовъчен диск 11V9;
е) Шлифоване на радиус при върха - необходим шлифовъчен диск 11V9.
- Измерване на зададените параметри по плана за самоконтрол на измервателна машина Walter;
- Маркиране на иновативната фреза на лазерна маркираща система DPLSmart 163;
- Обработка и определяне на микрогеометрията на режещите ръбове на машина за полиране OTEC DF-4;
- Нанасяне на нанокомпозитно PVD покритие на система за покритие PLATIT PI300;
- Измерване на PVD покритие на микроскоп RMA 500.
- Опаковане и етикиране
За изпълнение на описаната задача 5 (с очаквана продължителност от 6 месеца) в рамките на дейност 2 по разработване на иновацията ще бъде използвано следното собствено оборудване (вписано в активите на кандидата и представляващо ДМА) и ще е обект на амортизация за периода, за който ще се ползва по проекта:
1. Стандартна машина FX7 LINEAR - 1бр.
2. Стандартна машина ANCA, MX7 - 1 бр.
3. Металообработваща машина WALTER HELITRONIC MINI - 1бр.
4. Металообработваща машина WALTER POWER - 1 бр.
5. CNC машина WALTER HELITRONIC VISION - 1 бр.
6. Измервателна машина WALTER - 1 бр.
7. Лазерна маркираща система DPLSmart 163 - 1 бр.
8. Машина за полиране OTEC DF-4 - 1 бр.
9. Система за покритие PLATIT PI300 - 1 бр.
10. Микроскоп RMA 500 - 1 бр.
6. Функционални проби - тестване на всеки един диаметър от изработените прототипи на CNC металорежеща машина, в реална работна среда в предприятието.
6.1. Създаване и симулиране на управляващи програми на специализиран софтуер за CNC металорежещи машини Siemens NX CAM за различни стратегии на обработка.
6.2. Тестване на всеки един диаметър от иновативната фреза на CNC металорежеща машина за определяне на най-оптималните режими на рязане (скорост на рязане, подаване на зъб и дълбочина на рязане) при различни стратегии на обработка:
а) фрезоване в канал;
б) фрезоване странично;
в) фрезоване челно;
/ПРОДЪЛЖЕНИЕ НА ДЕЙНОСТИТЕ В ЧАСТ 3/ |
0.00
|
0.00
|
| Дейности по разработване на продуктова (стока) иновация - твърдосплавна монолитна фреза - ЧАСТ 3: г) фрезоване хеликоидално;
д) фрезоване трохоидално;
е) фрезоване с врязване под ъгъл.
6.3.Тестване на всеки един диаметър от иновативната фреза на CNC металорежеща машина върху различни материали и определяне на препоръчителните режими за рязане за всяка група материали:
а) Нелегирана конструктивна стомана;
б) Легирана стомана;
в) Аустенитна неръждаема стомана;
г) Мартензитна неръждаема стомана;
7. Анализ според дефинираните показатели за производителност в рамките на поддейност 1 за всеки диаметър на иновативната фреза и утвърждаване на финална работеща геометрия вкл. основни и второстепенни параметри на иновативната фреза/за всеки диаметър/;
8. Документиране на най-оптималните режими на рязане при различните стратегии на работа за всеки един обработваем материал.
9. Изготвяне на техническа документация за масово производство на иновацията с цел оптимизиране процеса на изработка, за всеки един диаметър фреза.
За реализирането на двете дейности по разработване на продуктова (стока) иновация:
1. Извършване на изследвания, изпитвания, измервания и валидиране, необходими за разработването на продуктовата (стока) иновация - твърдосплавна монолитна фреза
2. Създаване и тестване на прототип, свързан с разработването на продуктовата иновация - твърдосплавна монолитна фреза
ще бъдат извършени следните разходи по време на изпълнението на проекта:
I. Разходи за възнаграждения на персонала (назначен по проекта), нает от кандидата, участващ пряко в дейността за разработване на иновацията.
Разходите за възнаграждения на персонала, участващ пряко в дейностите за разработване на иновацията ще се предоставят под формата на единичен разход съгласно чл. 53, пар. 1, буква б) от Регламент (ЕС) № 2021/1060 и чл. 55, ал. 1, т. 2 от ЗУСЕФСУ.
За реализирането на дейност 2: Създаване и тестване на прототип, свързан с разработването на продуктовата иновация - твърдосплавна монолитна фреза ще бъдат извършени, вкл. и разходи за амортизации на следното собствено оборудване, представляващo ДМА:
1. Стандартна машина FX7 LINEAR - 1бр.
2. Стандартна машина ANCA, MX7 - 1 бр.
3. Металообработваща машина WALTER HELITRONIC MINI - 1бр.
4. Металообработваща машина WALTER POWER - 1 бр.
5. CNC машина WALTER HELITRONIC VISION - 1 бр.
6. Измервателна машина WALTER - 1 бр.
7. Лазерна маркираща система DPLSmart 163 - 1 бр.
8. Машина за полиране OTEC DF-4 - 1 бр.
9. Система за покритие PLATIT PI300 - 1 бр.
10. Микроскоп RMA 500 - 1 бр.
Цялата дейност по разработка на иновацията ще бъде реализирана от персонал, нает от кандидата, без използване на външни услуги. |
0.00
|
0.00
|
