With the current project proposal, the company INHOM - 98 applies for the implementation of an innovation in a business process or a process innovation with a new technological process in the production of forms for the glass industry, which process is significantly different from the previously implemented technological processes in the enterprise. As a result of the implementation of the process innovation, there will be a realized final product-a forming moulds used in the production of glass products, by moulding, pouring glass into the mould.
The innovative technological line for the production of moulds for the glass industry, implemented under the project, is a completely proprietary development of INHOM - 98 and is registered as a Utility Model under No. 4538, in the Patent Office of the Bulgaria. The technological line for the production of glass moulds includes a series of digitally programmed machines, from the first operation-preparation for layering to engraving, all operations are carried out on modern CNC machines equipped with equipment. The future development of industrial production is invariably combined with the integration of robotization of technological processes, processes that are actively implemented in the company INHOM - 98. The enterprise has implemented robotization of processes in the production of 6 of the main 8 glassware parts required for the glassware mold set. Robotization provides opportunities for harmonizing operations, reducing the time for the production of a unit of detail, as well as the cost of the produced glass moulds.
The innovative technological introduction at the national level, subject to the implementation of the process, will help to reduce the cost of the finished product-glass forms, will improve the planning and implementation of the production process in the enterprise, as a result of which the company will achieve a higher competitiveness, besides in its main foreign markets as well as in domestic markets.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Внедряване на иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА).: Дейността ще се реализира чрез закупуване, доставка и въвеждане в експлоатация на актив: Роботизирана система за профилиране на форми- 1 бр.
С внедряване на собствена разработка на иновация в бизнес процеса за производство на стъкларски форми ще се постигне и повишаване на иновационната дейност в една от тематичните области на ИСИС 2021-2027 -“Мехатроника и микроелектроника". Повишаване на иновационната си дейност и конкурентоспособността ИНХОМ - 98 ще постигне, като подобри технологията за производство на стъкларски форми, чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на целевия ДМА, с което ще изпълни ефективно процес за производство на форми, новост на национално ниво.
Иновативният процес за производство на форми за стъкларската индустрия е изцяло собствена разработка на дружеството е защитен с полезен модел № 4538. Процесът включва поредица от цифрово програмни машини, от първата операция-подготовка за напластяване до последната гравиране, всички процедури се извършват на съвременни CNC машини с екипировка. Въведената в предприятието роботизация на процесите по външна обработка на заготовките дава възможност за съвместяване на операции, намаляване на времето за производство и себестойността на произведените стъкларски форми. Внедреното успешно роботизиране на технологичния процес в частта за начална външна обработка на детайла доведе до съкращаване на времето за тази операция. Следващият етап в роботизация на производството е фокусиран във вътрешната обработка на форми от две половини, които не трябва да имат разлика радиално повече от 0.1мм. Решението на този технологичен въпрос е разрешен с внедряване на иновативния процес с обединяване на следващите две вътрешни обработки само в една машина обслужвана от роботизирана система, с което отпада неефективен ръчен труд. Обединяването на двете операции за обработка в една стругово-фрезова машина позволява постигане на високо качество на произвежданата продукция. Това ще се извърши на шест осна CNC машина с два шпиндела, с възможност формата да бъде обработвана от двете страни чрез прехвърляне от единия шпиндел на другия в машината. Така обработката на вътрешния профил ще бъде без отклонение от оста на детайла, поради извършване на вътрешни обработки само на една машина. Линейните размери на детайла ще бъдат обработени с висока прецизност, точност на размерите, чрез извършване и на активен контрол на размерите на обработвания детайл и настройка чрез интегрирана система. Понастоящем тези операции се извършват на две отделни CNC машини, стругове. Операторът центрова на първата машина, след което обработеният детайл се прехвърля на втора машина и отново се центрова с помощта на индикаторен часовник, за да няма отклонения от оста на въртене. Тези операции се извършват ръчно, т.е. операторът с помощта на кран, поставя заготовките в машината за първа установка, центрова с индикаторния часовник, настройва и обработва първа установка, след което с кран и прехвърля на втора установка за обработка на втора машина. При внедряване на иновативния процес, собствена разработка, новото технологично решение е свързано с придобиване на актив, шест осна CNC стругово-фрезова машина с два шпиндела, зареждаща детайла чрез роботизирана система. Чрез внедряване на високотехнологичното производствено оборудване ще се повиши производителността, увеличи капацитета на производство, намали времето за изработка на продукт, намали количеството брак от реализирана прецизна обработка в една машина с роботизирано подаване на детайла.
Процесът за производство за стъкларски форми започва в конструктивен отдел, където със софтуер се създават разнообразни детайли с висока сложност. При моделирането и проектиране се използват CAD/CAM система от последно поколение, които позволяват изработката да бъде ефективна от гледна точка на времетраене на производствения процес и количеството на използвани суровини и материали. С въвеждане на иновацията в технологичния процес ще се оптимизира и производственото планиране.
1 749 318.80
349 860.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
