| Дейност 1: Въведени технологии от Индустрия 4.0 чрез внедряване на ДНА: ОЕЕ софтуер за мониторинг на производството в реално време, използващо инструмент за обработка на големи данни и интеграция с IIoT инфраструктура - част 1
: Чрез внедряването на ДНА „ОЕЕ софтуер за мониторинг на производството в реално време, използващо инструмент за обработка на големи данни и интеграция с IIoT инфраструктура“ (за краткост наричана: OEE софтуер или ДНА), предприятието кумулативно въвежда следните технологии от Индустрия 4.0, при което те се интегрират с наличните технологии/машини и с бизнес процесите "производство" и "контрол и управление":
1) Внедряване на технологии Анализ на големи данни (Big Data)/Инструменти за обработка на големи масиви от данни (Big Data Analytics) и индустриален интернет на нещата (IIoT)
ДНА реализира Индустриален интернет на нещата (IIoT) чрез свързване на новата комби-машина и допълнителни сензори към централизирана платформа, посредством което производствените машини могат да се свързват към централизирана софтуерна платформа за мониторинг. В реално време се събират и анализират основни производствени параметри, включително:
- произведени бройки;
- удари на машините;
- цикли;
- изработени метри;
- скорости на работа;
- технологични спирания и причините за тях.
Предаването на данни се осъществява посредством индустриални комуникационни протоколи като Modbus TCP и Ethernet/IP и др.
ДНА въвежда технология „Инструменти за обработка на големи масиви от данни (Big Data Analytics)“, като обработва натрупаните производствени и машинни данни от различни източници с:
- висока скорост на постъпване и обработка;
- разнообразие от формати (структурирани, полуструктурирани);
- непрекъсната обработка в реално време.
Чрез аналитичния модул се извършват агрегиране, визуализация и анализ на ефективността, използваното време и престои, което позволява идентифициране на скрит производствен потенциал и неефективности. Данните се използват основно за:
- OEE анализ;
- анализ на престои по категории;
- оценка на използваемостта на машините;
- анализ на натоварването и скритите загуби.
- Анализ на загуби и неефективности;
- Анализ и класификация на скоростта на линията;
- Анализ и класификация на спиранията на машините;
- Проследяване на оператори;
- Генериране на производствени отчети и анализи - Визуализации, графики и аналитични панели. Оценка на използваемостта на машините и скрит производствен потенциал.
- Мониторинг на производството в реално време;
- Мониторинг на спиранията в производството;
- Мониторинг на микроспиранията в производството;
Всички данни се съхраняват в облачна среда, осигуряваща надеждност, достъпност и мащабируемост, като се осигурява:
- наблюдение в реално време чрез отчети, графики и аналитични панели;
- дистанционен достъп от различни нива – оператори и ръководство.
1.1) Чрез внедряването на ДНА и ДМА в предприятието се реализира модел на киберфизична система (CPS), при който физическите производствени процеси (машини, линии, сензори) са в реално време свързани със софтуерна аналитична среда.
Физическият слой на CPS се формира от:
- ДМА с IoT функционалности.
- вградените сензори за наблюдение на параметри като натоварване, обороти, скорост и производителност
Кибер (дигиталният) слой се реализира от:
- OEE платформата;
- аналитичния модул за Big Data;
- визуализациите и управленските панели.
Продължава в част 2. |
40 392.06
|
0.00
|
| Дейност 1: Въведени технологии от Индустрия 4.0 чрез внедряване на ДНА: ОЕЕ софтуер за мониторинг на производството в реално време, използващо инструмент за обработка на големи данни и интеграция с IIoT инфраструктура - част 2
: Продължава от част 1:
В рамките на тази киберфизична архитектура:
- физическите процеси се измерват в реално време;
- данните автоматично се прехвърлят в дигиталната среда;
- извършва се анализ и визуализация;
- резултатите се използват за управленски контрол и оптимизация.
По този начин се реализира затворен цифров контур между физическото производство и управленското ниво, което е основна характеристика на киберфизичните системи в Индустрия 4.0.
2) Интеграция с наличното оборудване/технологии
Система пряко се интегрира и си комуникира с наличната производствена инфраструктура на „Балдаран Спринг“ АД: свързва се с новата комби-машина с интегрирани IIoT функционалности, и има възможност да се свърже със съществуващите линии и машини в предприятието посредством IoT сензори.
Системата позволява свързване и конфигуриране на различни производствени машини и сензори, чрез индустриални комуникационни протоколи (Modbus TCP, Ethernet/IP и др.). Така традиционно работещите машини се превръщат в „умни“ свързани активи, които участват в общата платформа за мониторинг и анализ.
Системата създава база за бъдещо внедряване на системи за предиктивна поддръжка, усъвършенствано планиране (APS), машинно обучение за прогнозиране на неизправности и пълна интеграция с ERP платформа. Това би осигурило и вертикална интеграция между „ниво машина/линия“ и „ниво бизнес управление“ и гарантира, че новата Индустрия 4.0 инфраструктура доусъвършенства, а не дублира наличните системи.
3) Интеграция с бизнес процесите „производство“ и „контрол и управление“
3.1. ДНА и технологиите, които внедрява, се интегрират директно с производствения процес по бутилиране на минерална вода, като осигуряват:
- мониторинг в реално време на производителността;
- проследяване на спирания, микроспирания и причините за тях;
- автоматично изчисляване на OEE;
- анализ на скоростта на линиите и използваемостта на оборудването.
На база тези данни се постига повишена прозрачност на производствения процес и възможност за оперативна оптимизация на натоварването и времето на машините.
3.2. Интеграция с процес „контрол и управление“
В бизнес процеса „контрол и управление“ ДНА функционира като централен инструмент за управленски мониторинг, като предоставя:
- визуализация на текущото състояние на линиите и машините в реално време;
- генериране на отчети, графики и аналитични панели;
- информационна база за управленски решения, основани на реални производствени данни.
По този начин ДНА функционира като работеща IIoT и Big Data платформа по моделите на Индустрия 4.0, която:
- свързва физическото оборудване с цифровата среда;
- осигурява централизирана визуализация и анализ;
- създава стабилна база за интеграция с ERP системи.
В рамките на дейността изпълнителят ще проведе обучение на служителите, които ще работят с новата система. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност 1: Въведени технологии от Индустрия 4.0 чрез внедряване на ДМА: Комби-машина с интегрирани IIoT функционалности - част 1
: Чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на комби-машината с интегрирани IIoT функционалности (за краткост: комби-машината), предприятието въвежда технологични решения, отговарящи на изискванията за Индустрия 4.0 – включително IIoT свързаност, машинна автоматизация, дигитализация на процесите, събиране на данни в реално време и последваща възможност за Big Data анализ, благодарение на внедрената по проект ОЕЕ платформа.
Комби-машината е интелигентен актив от ново поколение, който функционира като свързана система и надгражда производствените възможности на предприятието.
1) Внедрени технологии от Индустрия 4.0 и начин на тяхното реализиране:
1.1. Индустриален интернет на нещата (IIoT): Комби-машината включва вградени IIoT технологии, реализирани чрез:
- Индустриален компютър с IP65 защита.
- Сензорна архитектура, която събира и предава данни за производствен режим, скорост, натоварване, температура, вибрации, качество на опаковката, грешки и отклонения в реално време, които могат да бъдат анализирани чрез аналитичен модул.
- Поддръжка на индустриални протоколи за свързаност: Ethernet, Modbus/TCP, OPC UA, SERCOS, PROFINET/PROFIBUS.
- Дистанционна диагностика и поддръжка чрез защитена връзка към производителя.
Машината работи като „интелигентна свързана система“, която непрекъснато генерира и предава данни към ДНА и може да бъде управлявана, наблюдавана и анализирана в реално време.
Комби-машината обединява различни процеси в една автоматизирана платформа:
- Издувна секция;
- Пълначна система;
Комби-машината е интелигентен компонент, който има възможност автоматично да настройва параметрите спрямо входните сензорни данни, управлява прецизно дозиране, издуване и затваряне, има автоматично смазване, дистанционна диагностика, автоматично регулиране на наляганията; Освен това машината включва интелигентни системи за въздушна рециркулация и стерилен въздух.
Машината е интелигентен, дигитализиран компонент, който може да бъде интегриран към производствения процес на предприятието и да бъде част от високотехнологична и умна производствена архитектура, като допринесе със своите IIoT функционалности.
1.2. Готовност за аналитична интеграция:
Машината е проектирана да подава големи масиви от структурирани производствени данни към аналитични платформи:
- данни за производствен режим.
- скорост, натоварване, температура, вибрации, качество на опаковката.
- грешки и отклонения в реално време.
Комби-машината осигурява цялата необходима база за последващ Big Data Analytics – данни с висока честота, голям обем и разнообразие.
2) Интеграция с наличното оборудване и технологии
Комби-машината се интегрира с:
2.1. Наличните линии и производствена инфраструктура посредством индустриалния компютър на машината, който позволява пълна интеграция с други машини в предприятието благодарение на отворената архитектура, поддръжката на индустриални комуникационни протоколи (Ethernet, Modbus/TCP, OPC, SERCOS, PROFINET/PROFIBUS) и възможността за обмен на данни към SCADA/MES/ERP системи. Освен това комби-машината ще се синхронизира със съществуващите процеси по прием/подаване на материал, капачки, преформи и др.
Продължава в част 2. |
1 348 787.98
|
0.00
|
| Дейност 1: Въведени технологии от Индустрия 4.0 чрез внедряване на ДМА: Комби-машина с интегрирани IIoT функционалности - част 2
: Продължение от част 1:
3) Интеграция с бизнес процесите „производство“ и „контрол и управление“
3.1. Интеграция с процес „производство“
Комби-машината:
- увеличава производствения капацитет благодарение на по-високата скорост (не по-малко от 16 900 б/ч и не по-малко от 20 000 б/ч);
- намалява технологичното време между операциите, тъй като елиминира междинни транспорти;
- подобрява качеството чрез автоматично контролирани параметри;
- осигурява стабилен процес по издуване → пълнене → затваряне;
- минимизира риска от човешки грешки и отклонения.
3.2. Интеграция с процес „контрол и управление“
Комби-машината:
- подава данни в реално време за всички KPI (скорост, натоварване, OEE, престои);
- позволява дистанционна диагностика и мониторинг;
- автоматизира отчетността – не изисква ръчни записи;
- осигурява прозрачност на процеса за мениджмънта в реално време;
- служи като основен източник на достоверни данни за управленски анализи и вземане на решения.
В рамките на дейността изпълнителят ще проведе обучение на служителите, които ще работят с новата система. |
0.00
|
0.00
|
