The current project proposal is related to the implementation of an innovation in the business processes for the production of corrugated cardboard packaging. The innovation is at the national level, the applicant's own development.
The innovation falls within the Topic Area "New Technologies in Creative and Recreational Industries" of the Innovation Strategy for Smart Specialization and more specifically in the sub-area "Production of goods and equipment with direct application in these areas (e.g. national (regional) costumes, bicycles, walls for climbing, etc. goods and services for alternative and extreme sports and tourism, costumes, decorations, materials for historical reenactments, specialized equipment and equipment, printed publications)".
For the implementation of the innovative process, the purchase of 1 pc. High speed flexo printing and die cutting machine.
The implementation of the innovation also leads to a complementary innovation aimed at marketing and sales.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за внедряване на иновация в бизнес процесите (насочена към производство на стоки), посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) - ще се изпълни, чрез закупуване на Машина за високоскоростен флексо печат и щанцоване - 1бр: Изпълнението на дейността ще позволи реализация на разработената иновация и внедряване на национално ниво на иновативен процес за производство на качествени опаковки от велпапе. Процесът ще позволи постигане на много по-високи скорости при производството и печата на опаковки от велпапе при значително повишено качество.
Иновацията е обусловена от машини, свързани по точно определен начин в технологичен процес, който преминава през следните етапи:
На машина за производство на велпапе се поставят 3 ролки с хартия, за да бъде получено трислойно велпапе - с 2 гладки слоя и 1 среден вълнообразен. Трите слоя преминават през цилиндри с цел нагряване и изпарение на влагата от тях, след което средният вълнообразен слой се гофрира на вълни и му се нанася лепило на нишестена основа двустранно. Останалите два слоя се залепват върху него и се пресоват. След това материалът се нарязва на листове с ротационен нож по дължина и със слитер нож по широчина.
Произведеното велпапе се подава за директен печат с флексо технология. Фидер подава материала за печат към 4 бр. печатащи секции, състоящи се от 5 вала всяка. Единият вал е анилоксов, което позволява достигане на по-висока резолюция. Принтерният вал е снабден с бърза система за захващане на клишето. Обемът на въздуха се контролира чрез инверторен вдухвател като по този начин може да се наглася според дебелината на материала. Лицевото аксиално регулиране се осигурява от серво мотор. Всичко това дава по-добра стабилност на изображението.
След печат материалът преминава през режеща станция (цепеща система), където се извършва предварително релефно рязане на материала. Тази станция се състои от 6 вала (горен и долен слотер, горен и долен вал за предварителен релеф и горен и долен релефен валяк. От режещата станция материалът се подава автоматично към секция за щанцоване, състояща се от 4 вала с възможност за корекция на баланса. Преди секцията за щанцоване се извършва сушене.
След приключване на процеса се реализира крайният продукт (опаковка от велпапе).
В рамките на дейността с цел внедряване на иновативния процес се предвижда закупуването и въвеждането в експлоатация на Машина за високоскоростен флексо печат и щанцоване - 1бр, с която към момента кандидатът не разполага. Тази машина ще бъде разположена след машината за производство на велпапе в технологичния процес.
Предвидената за закупуване машина ще може да обезпечи автоматизацията, предвидената от кандидата в иновативния процес между етапите на печат и щанцоване. Типът на закупуваната машина и нейните параметри ще са съобразени с изискванията на процеса, за да може да бъде внедрен успешно след нейното въвеждане в експлоатация и да се постигне необходимото качество на директен печат на велпапе, както и подобряване на цялостното качество на произвежданите опаковки.
Всички гореописани предимства, ще позволят на кандидата да внедри иновация и в допълващ бизнес процес-маркетинг и продажби. С иновативния метод на производство компанията ще постигне значителни икономически и финансови оптимизации по отношение на себестойността на произвежданата продукция. Поради възможността за по-ниска себестойност, печатницата ще предложи маркетиране на къси серии (тиражи) за опаковки от 2 000 бр. Понастоящем това не се предлага от кандидата, тъй като е нерентабилно. За да има икономическа целесъобразност в настоящия момент, една продуктова серия (тираж) опаковки от велпапе следва да е в обем поне 10 000 бр. В същото време има търсене и нужда на пазара от къси серии етикети, а също така повечето големи клиенти при стартиране на работа с нова печатница дават множество на брой къси серии в началото преди да започнат поръчки на дългите тиражи, за да се убедят в качеството и целесъобразността на предлаганите продукти. Чрез внедряването на иновативния процес, поради значителните спестявания на суровини, компанията ще има възможност да предложи иновация в допълващ бизнес процес по маркетинг и продажби, като предложи къси серии опаковки от велпапе - 2 000бр.
1 777 000.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
