The candidate "BALKANCAR-ZARYA" JSC is a company with a long history, specialized in the production of steel disc wheels and rims for industrial vehicles and with developed markets in many countries.
The current project focuses on developing an innovative production process in the activities of the applicant "BALKANCAR-ZARYA" PLC., which falls under the thematic area "Clean technologies, circular and low-carbon economy" of RIS 3 and represents a novelty on a national scale. The innovation is a process for production of rings, part of steel wheels for industrial vehicles, which has many advantages over known alternatives. The project envisages "experimental development" research and implementation of the following activity: "Creation and testing of prototypes and pilot line related to the development of manufacturing innovation" for development of innovative manufacturing process, which is highly competitive in national and international markets.
The implementation of the project will result in an innovation developed to a technological readiness level (TRL) 7 "Prototype demonstrated in an operational environment". The project implementation will lead to the following effects:
1) increased innovation capacity of the company;
2) increased competitiveness and innovative activity of the company;
3) developed competitive production process for subsequent mass production and future improvement of market positions.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Създаване и тестване на прототипи и пилотна линия, свързани с разработването на производствена иновация /ЧАСТ 1/: Дейността предвижда наемане на квалифициран персонал в "БАЛКАНКАР-ЗАРЯ" АД, използване на собствен ДМА за целите на проекта, закупуване на материали и използване на външни услуги за разработката на иновативен процес за получаване на заготовка за гривна, част от дисково стоманено колело. Планираната дейност ще обхване необходимите стъпки за разработване на иновацията, които последователно реализирани ще оформят следния технологичен процес:
ЕТАП 1: Техническа и концептуална разработка за проектиране и създаване на заложената по проекта иновация
В този етап ще се реализират следните подетапи:
1.1 Създаване на концепция и методика за разработка на иновацията по дейности, блок-схема на работния процес, междинни точки за тестване на заложената по проекта иновация и методика за анализ на резултати от тестове;
1.2 Разработване на техническо задание по основни параметри на конструкция на заготовка за гривна, създадена по иновативен производствен метод, и по основни параметри на процеса по пластична деформация на къса тънкостенна шевна стоманена тръба по метода на право пресоване;
1.3 Разработване на техническо задание по основни параметри на предвидения инструмент: щампа, състоящ се от матрица и поансон.
ЕТАП 2: Конструктивна разработка
В този етап ще се реализират следните подетапи:
2.1. Разработка на теоретични модели, която включва следните дейности:
- теоретично пресмятане на силата, която машината, върху която е монтирана щампата, трябва да приложи по време на пластичната деформация на заготовката, с оглед на свойствата на използваната стомана;
- теоретично пресмятане на минималните геометрични размери на поансона и матрицата, в зависимост от пресметнатата сила на натиск на пресата и свойствата на материала, от който ще се изработят инструментите. Използва се коефициент на запаса за геометричните размери и се определят окончателните такива;
- теоретично пресмятане на силата на избиване (изтласкване нагоре) на профилираната заготовка с цел изваждане от щампата и поставяне на нарочно определено място;
- теоретично пресмятане на минималните геометрични размери на системата за избиване във връзка с така пресметната сила;
- теоретично пресмятане на минималните геометрични размери на двете плочи, към които ще се монтират поансона, матрицата и системата за избиване. Използва се коефициент на запаса за геометричните размери и се определят окончателните такива за плочите.
В зависимост от конкретна преса, върху която ще се провеждат тестовете, се определя начинът на захващане на плочите и начинът на свързване на системата за избиване на щампата към системата за избиване на пресата.
2.2. Изготвяне на конструктивни чертежи, които включват следните разработки:
- разчертава се сборен чертеж на 1-ви прототип на щампата;
- разчертават се детайлни чертежи въз основа на сборния чертеж. Определят се конкретно необходимите материали, от които ще се изработват детайлите (поансон, матрица, система за избиване, плочи и други свързващи детайли - стандартизирани и нестандартни;
- създаване на визуализации, 3-D модели и изчисления за влагане на необходими материали.
ЕТАП 3. Подготовка и създаване на първи опитен образец
В този етап се създава тестови прототип на щампата за пластична деформация на къса тънкостенна шевна стоманена тръба по метода на право пресоване със следните подетапи:
3.1 Изработват се детайлите и се замерват допълнително техните геометрични размери;
3.2 Асемблира се 1-ви прототип на щампата;
3.3 Прави се гипсова отливка за хлабината между поансона и матрицата с цел проверка на разработените теоретични размери на профилираната заготовка. Ако геометрията на гипсовият модел е в границите на предписаното по стандарта за гривни, се пристъпва към Етап 4. В случай че геометрията на гипсовият модел е извън предписаните допуски на гривната, прототипът на щампата се разглобява и се извършват корекции на детайли. След което се пристъпва отново към т. 3.2 и т.3.3.
Продължава в ЧАСТ 2.
1 000 000.00
0.00
Създаване и тестване на прототипи и пилотна линия, свързани с разработването на производствена иновация /ЧАСТ 2/: /ПРОДЪЛЖЕНИЕ ОТ ЧАСТ 1/
Технологичният процес обхваща следните по-нататъшни стъпки:
ЕТАП 4: Провеждане на тестове
В този етап се провеждат множество тестове за осъществимост на производствения процес и получаване на изделие, отговарящо на приложимите стандарти и годно за бъдещо производство. Тестовете обхващат:
- монтиране на 1-ви прототип на щампа;
- извършване на няколко хода с поансона към матрицата без детайл;
- поставяне на заготовка и извършване на ход на пресата за профилиране;
- изваждане на профилираната заготовка и замерване на всички геометрични размери.
- извършва се визуален контрол на повърхнините на профилираната заготовка, за да се установи наличие на надирания, вдлъбнатини или други несъвършенства при контакта й с поансона и матрицата. При визуалния контрол се наблюдава профилираната част в зоната на заварката;
- извършване на замервания на 3D машина с анализ на резултатите;
- извършва се профилиране на няколко заготовки с цел проверка на повторяемост на геометричните размери.
В този етап се извършват множество проби на постигнати размери и геометрия, дименсионни отклонения, качествени отклонения и др.
ЕТАП 5: Анализ на възникналите проблеми и изготвяне на екшън планове за тяхното отстраняване, включително с разработване при нужда на алтернативни концепции и нови прототипи.
В етапа на тестване се дефинират отклоненията, които са недопустими от стандарта, като например геометрични размери, надирания по повърхността на профилираната заготовка, неконцентричност на профилираната част спрямо останалата цилиндрична такава и др. След това се провежда задълбочен анализ на произхода и причината за появата на отклонението от изготвения теоретичен модел и се дефинират методи за неговото отстраняване. Съставя се план на база на управление на качеството и се съставя екшън план с конкретни преследващи действия като например:
- промяна на материала на поансона и/или матрицата;
- времето, за което поансона се намира в долна мъртва точка. Това време е важно, защото при пластична деформация на вида стомана, който се използва за изработване на гривни за дискови стоманени колела, има еластични сили, които се стремят да върнат формата на профилираната заготовка към предишната и геометрия (преди профилиране);
- вида смазващо охлаждаща течност, която облива заготовката по време на профилирането.
Според установените грешки и неточности в тестовия образец се ангажират съответните специалисти за корекция и повторно тестване на прототип, като тези етапи се повтарят до установяване на производствен процес за създаване на изделие, отговарящо на всички приложими изисквания.
ЕТАП 6: Производство на пробна серия
В този етап ще се създаде пробна серия на гривни със симулация на иновативния процес в серийно непрекъснато тестово производство без установени качествени отклонения при последваща проверка.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
