| Внедряване на продуктова иновация (стока или услуга) или иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА)(Част 1): Машина за лазерно рязане на метални листи и тръби е необходима за изработка на конструкцията на количката. Изключително важно е рязането да е прецизно поради необходимостта от точност при изпълняване на сглобяването, както и в резултат на изработката на продукта да се генерира минимален отпадък. Не по-малко важно е процесите да протичат с минимална себестойност и за максимално кратко време, което е ключово за производителността, производствения капацитет и крайната цена на изделието, съответно и на цялата система за осъществяване на ретрофит дейностите.
Въведено в практиката преди по-малко от две десетилетия, фибролазерното рязане бързо се нарежда сред водещите технологии за металообработка в модерната индустрия
Оборудването за фибролазерно рязане на метал с цифрово програмно управление в съвременните цехове осигурява отлична гъвкавост и свобода по отношение на дизайна на продуктите. В хода на Industry 4.0 машините за фибролазерно рязане стават все по-автономни и интелигентни. Предвидено за закупуване е лазерно оборудване от ново поколение.
Машините за фибролазерна обработка се доказват като изключително ефективно решение за производство на богат асортимент от метални изделия от листов и по-плътен материал с устойчиво високо качество. Оборудването с цифрово програмно управление осигурява отлична гъвкавост и свобода по отношение на дизайна на продуктите в съчетание с висока мощност, скорост и разходна ефективност на изработката. Модерните фибролазери са подходящи не само за едросерийни производства, но и за нестандартни и персонализирани изделия в по-малки партиди, както и за бързо прототипиране в предпроизводствената фаза, при тестови модели с промени в дизайна, използвания материал и др.
Фибролазерите са вид твърдотелни лазери с голяма мощност, които позволяват концентрирането на голямо количество енергия в малка площ. Това ги прави подходящи за горещо рязане на широк набор от материали с различна дебелина. Машините за фибролазерно рязане на метал използват напомпващи лазерни диоди за генериране на светлинен лъч с изключително малка ширина на снопа и висока насоченост. Лазерът включва в конструкцията си активни фиброоптични влакна в ролята им на генератор и усилвател на светлинния сноп (от където идва и наименованието на технологията) и транспортен кабел, който пренася лъча към режещата глава. Активният елемент – сърцевината на оптичното влакно, се активира посредством йони на итербий, ербий, неодим, диспросий, празеодим или тулий. Системата разполага със зони за въздушно или водно охлаждане, разположени коаксиално на фибровлакното.
Когато изключително мощният, горещ и малък по-площ на активната зона лазерен лъч влезе в контакт с метала, светлинната енергия с висок интензитет се абсорбира и се превръща в топлина, която разтопява повърхността на материала. Фибролазерите използват високоскоростни въздушни струи, паралелни на лазерния лъч, за издухване на разтопения материал, което позволява формирането на тесен и прецизен прорез в метала с високо качество на ръбовете и повърхностите.
За да се оползотвори максималния потенциал по отношение на прецизността на рязане, който методът позволява, машините за фибролазерно рязане използват модерни технологии за дигитално управление на процеса и оборудването. Работните параметри се подават към лазера от работна станция, оборудвана с CAD платформа за компютърно проектиране. С помощта на автоматизирани системи за подаване на заготовки и разтоварване на готовите изделия се постига оптимална производителност без компромис с точността и скоростта на рязане и най-важното – без продължителни престои на лазера в режим на изчакване при смяна на обработвания детайл.
Машината е ключово оборудване за въвеждане на иновацията в редовно производство. |
286 000.00
|
0.00
|
| Внедряване на продуктова иновация (стока или услуга) или иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) (Част 2): Иновативната количка за вакуумен прекъсвач се състои от множество метални елементи и шини, които трябва да бъдат огънати по определен начин и под определен ъгъл, за да бъдат коректно позиционирани в цялостната сглобка. За целта е необходимо да бъде закупена и въведена в експлоатация съвременна хидравлична абкант преса.
Някои от елементите на количката подлежат на огъване. Това са страничните панели и лицевия панел. След получаване на елементите от лазерното рязане се пристъпва към огъване на метални конструкции. В момента тази дейност се извършва от подизпълнители, на които се предоставят необходимите чертежи с размери. Не винаги е възможно фирмата да извърши услугата в кратък срок, тъй като това зависи в голяма степен от натовареността й с поръчки. Без тези елементи на практика не може да бъде продължен процесът в ЕЛ КОНТРОЛ ООД, тъй като елементите съставляват конструкцията на количката, която е една от първите стъпки в процеса на цялата система. Това означава, че се налага престой на целия проект, без извършване на реални действия, което, от една страна, удължава сроковете за изпълнение на услугата, а от друга - може да доведе и до неизпълнение в посочения от нас срок, което има за резултат плащане на неустойки. Когато се използва в голяма степен външна услуга, не е възможно правилното планиране на производствения процес и спазването на графиците. При получаване на партида дефектни или грешни елементи, процедурата се повтаря с връщане на елементите към фирмата-изпълнител, което допълнително забавя и усложнявам процеса.
За да бъде оптимизирано времето за производство, да бъде възможно правилно и обективно планиране, както и да се сведе до минимум възможността за грешки в цели партиди, необходимо е да закупим оборудването, което е необходимо в голяма част от производствения процес на иновативната количка.
Съвременните абканти са много по-безопасни и не изискват толкова много ръчна намеса, колкото листоогъващите машини в миналото. Те предлагат комплексни решения и са специално проектирани да бъдат в синхрон с динамиката на производствената среда.
Абкантът управлява синхронизирани хидравлични цилиндри, инсталирани в C-образни рамки, които движат огъвачи на метални листове и ленти. Поток от хидравлична течност захранва цилиндрите, които движат бутала. Те, от своя страна, задвижват огъвачите. Това на практика е ефективен и евтин метод за генериране на големи сили на огъване.
Съвременните възможности при управлението на листоогъващите машини позволяват дори оператори с ограничен опит да следват последователностите на огъване на монитора на машината и да произведат детайл с няколко сгъвки за минимален период от време. Улеснено е и програмирането на листоогъвачните операции.
Избраният от нас тип машина има ход по всички оси с цел извършване максимален обем от операции, енергоспестяващ клас е, което ще осигури намаляване и на себестойността на крайния продукт, с намалено използване на масло, което също има екологичен ефект, както и със значително по-бърз ход на притискащата греда, което увеличава и цялостната скорост на изработка.
За да бъде ефективно производството е много важно оборудването във всички стъпки на процеса да бъде със сходни характеристики на производствен капацитет, за да можем да постигнем ефективно производство с оптимална себестойност.
Именно такъв ефект ще получим при цялостното автоматизиране на операциите чрез закупуване на оборудване, което осигурява енергийни спестявания, минимален разход на ресурси и материали, както и бързина на обработка на елементите, осигуряващо бързо сглобяване на конструкцията на иновативната количка за прекъсвач, без необходимост от корекции на отделните елементи. |
226 000.00
|
0.00
|
| Внедряване на продуктова иновация (стока или услуга) или иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) (Част 3): След изработката на металните конструкции, лицеви и странични панели се пристъпва към монтажа на вакуумния прекъсвач. Прекъсвачът трябва да бъде монтиран на количката и трябва да бъде подготвен за присъединяване към вторични вериги за управление. Това става посредством вторични вериги от прекъсвача чрез куплунг до редови клеми в отсек вторична комутация (табло вторичен отсек) на модула КРУ. Експлоатацията на прекъсвача се защитава, следи и управлява от цифрова релейна защита посредством комутационна апаратура монтирана в табло вторичен отсек на самия модул КРУ Ср.Н.. На табло вторичен отсек също се налага подмяната на морално остарялата апаратура с нова съвременна, с което се дава възможност за автоматизация на мониторинга, управлението и сигнализация на КРУ-то, като се спазват новите изисквания по безопасност на работа на разпределителните уреди. В таблото вторична комутация са монтирани редови клеми, комутационна апаратура, релета и релейна защита на фасадата на таблото. Връзката между отделните елементи става чрез проводници. В проекта вторична комутация има изготвен кабелен лист, в който са описани сечението, дължината, маркировката и вида на проводника.
За да бъде производството на цялостната система ефективно и за да бъдем в състояние да изравним капацитетите на всички етапи на производствения процес за системата рерофит, което ще доведе до значително по-ефективно прилагане на иновацията, необходимо е да закупим и машина за орзмеряване, маркиране и кримпване на кабели - 1 бр
Кримпването на кабели е ключова задача при производството на системите. В момента извършваме дейността ръчно с подходящи инструменти, но за да се постигне висока производителност с винаги високо качество, необходимо е да закупим автоматизирана система.
Изцяло автоматизираните машини и преси за кримпване се нуждаят от много по-малко на брой оператори за изпълнението на същия обем и тип операции в сравнение с полуавтоматичните системи и ръчната работа, което ги прави много по-ефективни за индустриални приложения. Допълнително предимство при използването на цялостна линия за кримпване вместо множество отделни станции, всяка управлявана от човек, е че се намалява себестойността на крайния продукт.
Автоматизираните системи за кримпване ще позволят на предприятието да поеме по-големи поръчки и да ги изпълни за по-кратък срок и на по-ниска себестойност, което е ключово за конкурентоспособността ни. Необходимо е да закупим оборудване с възможност за бърза пренастройка между отделните типове изделия, с които се работи, тъй като работим с големи продуктови миксове.
Модерните системи се отличават с възможности за улеснена конфигурация, както и с опции за избор на комбинация от операции, които да се извършат върху съответната заготовка в допълнение към кримпването – херметично запечатване, усукване, нанасяне на покритие и т. н. Тези машини са оборудвани със сензори за измерване на сечението на проводниците, високоскоростни средства за автоматизирано подаване, както и сервозадвижвания, които позволяват гъвкаво управление на скоростта на работа. Вградените функции за вътрешна инспекция свеждат до минимум бракуваните изделия, което е изключително важно при производството на висококачествени кримпови съединения по стандарт за автомобилната индустрия например.
Освен кабелите с по-големи сечения, трудност при ръчно кримпване представляват и по-фините проводници. По тази причина, необходимо е машината да бъде автоматизирана, за да се осигури лесно и прецизно боравене и с най-деликатните контактни елементи и съединения посредством програмируеми и регулируеми челюстни хващачи.
Автоматизираното оборудване елиминира елемента на човешка грешка при изработката на стандартизирани кабелни компоненти в големи обеми, като същевременно оптимизира качеството и намалява оперативните разходи.
Не на последно място, машината ще допринесе в голяма степен за намаляване на отпадъците, генерирани от бракувани и дефектни продукти, резултат от човешка грешка. |
648 000.00
|
0.00
|
