| Дейност 1. Подобряване на производствения капацитет - част 1: Настоящото проектно предложение е част от дългосрочната политика на ЕТ Димитър Христов - НЕТИ за постоянен растеж чрез регулярно внедряване на високотехнологични и иновативни решения в производствения процес. Като част от тази политика дружеството има вече изпълнени проекти за "Внедряване на иновативен продукт" и за "Технологична модернизация в предприятието". При изпълнение на оперативните си дейности, както и при изпълнение на проектите си, фирмата се стреми да интегрира принципите на хоризонталните политики, включително и принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда, устойчивост и превенция, управление на риска, като счита, че те допринасят за устойчивото развитие на дружеството.
В периода след кризата COVID-19, малките семейни предприятия, сред които е и ЕТ Димитър Христов - НЕТИ, продължават да изпитват сериозни трудности, породени от свиването на пазарите, което ограничава възможностите им за инвестиции за увеличаване на производствения капацитет и подобряване на пазарните позиции. В този смисъл, настоящата ситуация поставя допълнителна тежест върху необходимостта от инвестиции за внедряване на високотехнологично оборудване и предприемане на стъпки за ускоряване на прехода към принципите на кръговата икономика и въвеждането на кръгови модели. Като част от политиката за постоянен растеж в настоящото проектно предложение се предвижда закупуването на следното високотехнологично оборудване:
- Спектрометър за полимери - 1 бр.
- Машина за якостни изпитания - 1 бр.
- Комплект твърдомери Шор А и Шор Д - 1 бр.
Посоченото оборудване е високотехнологично и е пряко насочено към повишаване на капацитета на ЕТ Димитър Христов - НЕТИ. Оборудването ще допринесе в тази посока, както следва:
- Спектрометър за полимери - уредът се ползва за определяне на вида пластмасовия отпадък, които се подава към машината за рециклиране и процентите на добавените слоеве от други различни видове пластмаси. Уредът е може да се "обучи", т.е. да се настрои да определя по еталон пластмасовите отпадъци, които са с допустимото количество слоеве фолио от друг тип пластмаса и съответно да определя дали отпадъкът е допусти за рециклиране. Към настоящия момент, към машината за рециклиране се подават пластмаси с примеси, като за пречистването на неизползваемите видове пластмаса, материалът преминава през допълнителни процеси на филтриране, които удължават значително производствените срокове. Процесът на филтриране на материала включва разтапяне и хомогенизиране на пластмасата преди подаването ѝ към филтриращата система. В тази система са монтирани филтри, които пречистват основната пластмаса от външни примеси т.е. от други видове пластмаса различна от основната, която в случая е полипропилен. При преминаването на разтопената пластмаса през системата, филтрите задържат по повърхността си другите примеси, които не са подходящи за рециклиране, като при всяко преминаване на отпадък, съдържащ примеси филтърът се запълва и намалява своята пропускливост до достигане на момент, в който трябва да се смени с нов. Смяната на филтрите е свързана освен с преустановяване на работния процес за изваждане на старите и поставяне на новите филтри и с необходимост от източване на натрупаното количество пластмаса от машината. Тези прекъсвания на работата водят до значително увеличаване на производствените срокове и съответно до намаляване на капацитета на дружеството. Заложеният в проекта спектрометър ще осигури възможност за анализ на суровината, като по този начин, неподходящата за рециклиране пластмаса ще се отделя още преди подаването ѝ към машината. Ще се намали забавянето в работата на машината поради натрупване на примеси върху филтрите и ще отпадне необходимостта от тяхната регулярна смяна и съответно прекъсванията в работния процес на машината. Това ще доведе до съкращаване на производствените срокове за единица готова продукция и ще повиши производствения капацитет на дружеството.
Продължава в Част 2: |
28 887.99
|
0.00
|
| Дейност 1. Подобряване на производствения капацитет - част 2: Продължение на част 1:
- Машина за якостни изпитания и Комплект твърдомери - оборудването позволява извършването на детайлни изпитания на механичната якост на пластмаса, като след внедряване в производствения процес на дружеството ще се ползват за анализ както на входящия, така и на изходящия материал. Якостта на пластмасата е ключов показател, който определя нейната здравина и издръжливост при използване в нови продукти. Определянето на якостта е необходимо, защото влагането на некачествен гранулат в производствените процеси на клиентите може да увреди тяхната продукция и да доведе до загуба на приходи за двете страни. Поради тази причина, към настоящия момент дружеството изпраща готовата си продукция към външни фирми и лаборатории за установяване на физичните характеристики на гранулата, преди да пласира продукцията си към крайните клиенти. Тестовете във външни лаборатории могат да отнемат седмици, през които готовата продукция не може да бъде реализирана. Важно е да се отбележи, че поради липсата на оборудване дружеството не може да извършва нито входящ, нито текущ контрол на материалите, което може да доведе до необходимост от повторна преработка на големи количества гранулат поради несъответствието му с изискванията на клиента. Със закупуването на машината за якостни изпитания и комплекта твърдомери, ЕТ НЕТИ ще стартира извършването на контрол на входящата суровина, като по този начин ще гарантира, че подадената към машината суровина за рециклиране притежава физичните свойства за получаване на гранулат с необходимото качество. В много случаи пластмасовият отпадък е прекарал дълги периоди, изложен на слънце, което води до фотоокислителна деградация - пластмасата абсорбира ултравиолетова светлина, при което започва процес на разкъсване на молекулните връзки в материала. Това може да причини загуба на якост, разтрошване и повишена крехкост на пластмасата. Извършването на контрол на суровината ще ограничи преработката на деградирал материал, като по този начин ще се спестят ресурси и ще се намали количеството на повторно преработената продукция. С внедряване на оборудването ще отпадне необходимостта от външен контрол и спиране на работния процес до получаване на становище за качество и годност. По този начин ще се съкратят производствените срокове и ще повиши значително производствения капацитет на ЕТ НЕТИ.
Внедряването на контрол на работния процес ще позволи на дружеството да издава сертификат на готовата продукция, в който ще се посочват вида на теста, оборудването чрез което е проведен и физико-химичните параметри на продукта. Това ще осигури конкурентно предимство и ще гарантира привличането на нови клиенти и увеличаване на пазарния дял. |
71 376.34
|
0.00
|
