| Подобряване на производствения капацитет на предприятието чрез закупуване на високо технологично оборудване - иновативна автоматизирана линия за прахово боядисване: Като част от дейността ще бъде закупен следния ДМА: иновативна автоматизирана линия за прахово боядисване, стояща се от:
1. Проходна пещ за изпичане на детайли с положено прахово полимерно покритие с вътрешни работни размери 6,5х1,2ХН2,20
Инсталирана електрическа мощност 110kW, Управление на нагревателите чрез SSR релета,7“ HD дисплей, температурно следене чрез 2 бр. сонди Pt100, 2 бр. пещни вентилатора с номинална електрическа мощност 2,2 kW всеки, Вътрешна обшивка от поцинкована ламарина, външна обшивка от термопанел с минерална вата
2. Проходна пещ за сушене на метални детайли с работни размери 6,5х1,2ХН2,20
Инсталирана електрическа мощност 85 kW, Управление на нагревателите чрез SSR релета,7“ HD дисплей, температурно следене чрез 2 бр сонди Pt100, 2 бр. пещни вентилатора с номинална електрическа мощност 2,2 kW всеки, Вътрешна обшивка от поцинкована ламарина, външна обшивка от термопанел с минерална вата
3.Аспирационна кабина тип „Отворен“ за прахово полимерни бои с аспирационна площ 2,50 х Н 2,2 м
Аспирирането става посредством цилиндрични полиестерни филтри с диаметър ф327х900 мм – 4 бр., центробежен вентилатор с номинална електрическа мощност 4 kW, датчик за измерване на диференциално налягане, пневматична система за почистване на филтрите
4.Еднозонова автоматизирана миялна за предподготовка на детайли за прахово боядисване с вътрешни работни габаритни размери 6,5х1,5х2,20 м
2 бр неръждаеми вани за събиране на работните разтвори, циркулационни помпи с номинална електрическа мощност 4kW, пулвелизиращи дюзи с дебит 5,5 л/мин. с възможност за закрепване към тръбна разводка 1“, поплавакова система за следене на нивото във ваните
С придобиването на високотехнологичното оборудване, фирмата ще допринесе за подобряване и повишаване на производството си по следния начин:
Технология на прахово боядисване с иновативната линия за прахово боядисване - основните стъпки при този процес са:
- Предподготовка на детайла /в случая това е еднозоновата миялна/ Посредством циркулационните помпи се осъществява нагнетяване на течност в тръбни разводки на края на които има монтирани пулверизиращи дюзи, чрез които се осъществява обливането на металните детайли. Тук процеса е циркулационен и се следят нивата на замърсеност на препаратите чрез Ph метър или ленти.
- Изсушаване на подготвените детайли, тъй като праховата боя е хигроскопична и по детайлите не трябва да има абсолютно никаква влага и водни пари.
- Нанасяне на праховата субстанция върху детайла посредством специализиран пистолет. Чрез пистолета се осъществява положително наелектризиране на праховата субстанция и чрез сгъстен въздух се ускорява в посока детайла, който е с отрицателен заряд, при което се осъществява полепването на праховата субстанция върху детайла. Частта от субстанцията, която не е успяла да полепне по детайла се аспирира от специализирана кабина /аспирационна кабина-2 бр/
- Изпичане на детайлите с нанесено покритие. Това е важен момент, при които боята се полимеризира и осъществява същинската адхезия с детайла. Тук е важна температурата на работната зона на пещта и възможността за нейното измерване и регулиране.
След изпичането на детайлите, ако са спазени всички предходни технически изисквания детайлите трябва да са с равномерно и едноцветно покритие.
Относно ползите от тези съоръжения:
Останалата част от първоначално представената в полето информация от кандидата е прехвърлена служебно в раздел 9, "поле 2. Прилагане на кръгови модели" поради наличната функционалност в системата ИСУН 2020, която не позволява възможност за записване на формуляра със съдържание на текст в полето над максимално допустимите символи.
Реализирането на проекта ще окаже положителен ефект върху имиджа на „САНД СА” ООД като развие потенциала му за конкурентно и ефективно производство и бизнес, както на местния, така и на чуждестранния пазар. |
102 135.67
|
0.00
|
